本实用新型专利技术公开了一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，涉及盐酸合成设备技术领域，为解决现有的导热管本体的出口处热量会出现急剧丧失的现象，导致导热管本体的保温以及工作效果不佳的问题。所述导热管本体的下端安装有衔接底座，且衔接底座与导热管本体焊接固定，所述衔接底座的外端设置有衔接槽，且衔接槽与衔接底座一体成型，所述衔接槽的下端固定设置有安装槽口，所述衔接槽的上端固定设置有限位槽口，所述导热管本体的上端安装有装配顶管，且装配顶管与导热管本体焊接固定，所述装配顶管的上端固定设置有呈环状分布的六个装配柱。配柱。配柱。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管
[0001]本技术涉及盐酸合成设备
，具体为一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管。
技术介绍
[0002]盐酸合成炉由燃烧室、燃烧喷嘴和膜式吸收冷却塔和回收塔组成，节奏紧凑、传热效审高、拆装方便、寿命长、操作简单，其中不免会用到导热管，导热管是冷却帮适合细长型和普通冷却水无法到达的区域灯狭窄位置，它有很好的热传递性能，从一端的热量可以迅速传递到另一端，在合适位置上接通冷却水，就实现了一个最佳的热转换过程。
[0003]但是，现有的导热管本体的出口处热量会出现急剧丧失的现象，导致导热管本体的保温以及工作效果不佳，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导热管本体的出口处热量会出现急剧丧失的现象，导致导热管本体的保温以及工作效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，包括所述导热管本体的下端安装有衔接底座，且衔接底座与导热管本体焊接固定，所述衔接底座的外端设置有衔接槽，且衔接槽与衔接底座一体成型，所述衔接槽的下端固定设置有安装槽口，所述衔接槽的上端固定设置有限位槽口，所述导热管本体的上端安装有装配顶管，且装配顶管与导热管本体焊接固定，所述装配顶管的上端固定设置有呈环状分布的六个装配柱。
[0006]优选的，所述导热管本体的内壁安装有若干个螺旋金属片，且螺旋金属片与导热管本体焊接固定，螺旋金属片呈斗状，所述螺旋金属片之间固定设置有导热槽。
[0007]优选的，所述螺旋金属片底部的叶片直径最大，并逐步向导热管本体的上方处呈递减式设置，且螺旋金属片呈斗状。
[0008]优选的，所述导热管本体由外置金属板、保温木质板、内置金属板和石棉填充物组成。
[0009]优选的，所述内置金属板的外壁涂抹有防锈涂层。
[0010]优选的，所述防锈涂层的外侧涂抹有防腐涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在导热管本体的内壁上焊接有有螺旋金属片，且螺旋金属片的底部的进热口位置的叶片直径最大，并逐步向导热管本体的上方的出热口处呈递减式设置，进而螺旋金属片呈斗状，即可起到良好的导热作用，并且利用热空气上升原理，逐步的缩小出热口直径可更好起到保温，极大的降低了导热管本体的出口处热量急剧丧失的现
象，提高了导热管的工作效率。
[0013]2、本技术通过在导热管本体的内部设置内置金属板、外置金属板、保温木质板和石棉填充物，并且保温木质板的内外侧壁均通过石棉填充物分别与内置金属板和外置金属板进行连接，进而保温木质板和石棉填充物均可起到极高的保温效果，同时石棉填充物还可有效的起到防火避免金属管道过热现象发生，保护了导热管本体，防止安全事故发生。
[0014]3、本技术通过在内置金属板和螺旋金属片的外部涂设防锈涂层，并且在防锈涂层的外部再次涂抹防腐涂层，其中防锈涂层和防腐涂层采用多层轻刷的方式使其相互叠合，进而可起到有效的防腐和防锈的目的，进而避免传统的螺旋导热管中螺旋齿部与腐蚀性气体接触容易被腐蚀并导致管道功能性丧失的问题，延长了导热管本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中导热管本体侧壁剖视图。
[0018]图中：1、导热管本体；2、衔接底座；3、衔接槽；4、安装槽口；5、限位槽口；6、装配顶管；7、装配柱；8、导热槽；9、螺旋金属片；10、外置金属板；11、保温木质板；12、内置金属板；13、石棉填充物；14、防锈涂层；15、防腐涂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，包括导热管本体1的下端安装有衔接底座2，且衔接底座2与导热管本体1焊接固定，衔接底座2的外端设置有衔接槽3，且衔接槽3与衔接底座2一体成型，衔接槽3的下端固定设置有安装槽口4，衔接槽3的上端固定设置有限位槽口5，导热管本体1的上端安装有装配顶管6，且装配顶管6与导热管本体1焊接固定，装配顶管6的上端固定设置有呈环状分布的六个装配柱7。
[0021]进一步，导热管本体1的内壁安装有若干个螺旋金属片9，且螺旋金属片9与导热管本体1焊接固定，螺旋金属片9呈斗状，螺旋金属片9之间固定设置有导热槽8。
[0022]进一步，螺旋金属片9底部的叶片直径最大，并逐步向导热管本体1的上方处呈递减式设置，且螺旋金属片9呈斗状。
[0023]进一步，导热管本体1由外置金属板10、保温木质板11、内置金属板12和石棉填充物13组成，保温木质板和石棉填充物均可起到极高的保温效果，石棉填充物还可有效的起到防火避免金属管道过热现象发生，保护了导热管本体，防止安全事故发生。
[0024]进一步，内置金属板12的外壁涂抹有防锈涂层14，起到有效的防锈的目的，延长了导热管本体的使用寿命。
[0025]进一步，防锈涂层14的外侧涂抹有防腐涂层15，起到有效的防腐的目的，进一步延
长了导热管本体的使用寿命。
[0026]工作原理：使用时，导热管本体1内壁上的螺旋金属片9底部的进热口位置的叶片直径最大，并逐步向导热管本体1的上方的出热口处呈递减式设置，进而螺旋金属片9呈斗状，即可起到良好的导热作用，并且利用热空气上升原理，逐步的缩小出热口直径可更好起到保温，极大的降低了导热管本体1的出口处热量急剧丧失的现象，提高了导热管的工作效率，导热管本体1的内部设置内置金属板12、外置金属板10、保温木质板11和石棉填充物13，保温木质板11的内外侧壁均通过石棉填充物13分别与内置金属板12和外置金属板10进行连接，进而保温木质板11和石棉填充物13均可起到极高的保温效果，同时石棉填充物13还可有效的起到防火避免金属管道过热现象发生，保护了导热管本体1，防止安全事故发生，并且内置金属板12和螺旋金属片9的外部涂设防锈涂层14，并且在防锈涂层14的外部再次涂抹防腐涂层15，其中防锈涂层14和防腐涂层15采用多层轻刷的方式使其相互叠合，进而可起到有效的防腐和防锈的目的，进而避免传统的螺旋导热管中螺旋齿部与腐蚀性气体接触容易被腐蚀并导致管道功能性丧失的问题，延长了导热管本体1的使用寿命。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，包括导热管本体（1），其特征在于：所述导热管本体（1）的下端安装有衔接底座（2），且衔接底座（2）与导热管本体（1）焊接固定，所述衔接底座（2）的外端设置有衔接槽（3），且衔接槽（3）与衔接底座（2）一体成型，所述衔接槽（3）的下端固定设置有安装槽口（4），所述衔接槽（3）的上端固定设置有限位槽口（5），所述导热管本体（1）的上端安装有装配顶管（6），且装配顶管（6）与导热管本体（1）焊接固定，所述装配顶管（6）的上端固定设置有呈环状分布的六个装配柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种盐酸合成炉用高导热性螺旋导热管，其特征在于：所述导热管本体（1）的内壁安装有若干个螺旋金属片（9），且螺旋金属片（9）与导热管本体（1）焊接固定，螺旋金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚儒伟，
申请(专利权)人：上海毅知实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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