一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，涉及盐酸合成设备技术领域，为解决现有的盐酸合成炉炉筒在进行原料补充的情况下，需要停机执行，导致工作效率低下的问题。所述炉筒本体的下端固定安装有底盘，所述底盘的下端固定安装有呈环状分布的六个支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有衔接座，所述炉筒本体的外端设置有连接座，且连接座与炉筒本体通过螺栓固定，所述炉筒本体的上端固定安装有稳固盘，所述稳固盘的上端固定安装有集气管道，所述集气管道的上端固定安装有顶盘。所述集气管道的上端固定安装有顶盘。所述集气管道的上端固定安装有顶盘。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒


[0001]本技术涉及盐酸合成设备
，具体为一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒。

技术介绍

[0002]盐酸合成炉由燃烧室、燃烧喷嘴和膜式吸收冷却塔和回收塔组成，节奏紧凑、传热效审高、拆装方便、寿命长、操作简单。
[0003]但是，现有的盐酸合成炉炉筒在进行原料补充的情况下，需要停机执行，导致工作效率低下，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盐酸合成炉炉筒在进行原料补充的情况下，需要停机执行，导致工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，包括所述炉筒本体的下端固定安装有底盘，所述底盘的下端固定安装有呈环状分布的六个支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有衔接座，所述炉筒本体的外端设置有连接座，且连接座与炉筒本体通过螺栓固定，所述炉筒本体的上端固定安装有稳固盘，所述稳固盘的上端固定安装有集气管道，所述集气管道的上端固定安装有顶盘。
[0006]优选的，所述连接座的两侧均固定安装有补料管，且补料管延伸至炉筒本体，所述补料管的上端固定安装有通断阀，所述通断阀的上端固定设置有补料斗。
[0007]优选的，所述连接座的上端安装有紧固圈，且紧固圈与炉筒本体固定连接，所述紧固圈的上端固定设置有呈环状分布的八个侧撑杆，且侧撑杆与稳固盘的下端抵接。
[0008]优选的，所述炉筒本体的外部设置有金属外壳，所述金属外壳的内部固定设置有石棉填充料，所述石棉填充料的内部固定设置有防火板。
[0009]优选的，所述防火板的内部固定设置有金属内壳，所述金属内壳的内部固定设置有耐热涂层。
[0010]优选的，所述耐热涂层的内部固定设置有防腐涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在炉筒本体的旁侧外壁上安装补料管，并且补料管通过通断阀与补料斗连通，进而实现在合成过程中针对需要进行原料补充的情况下，可实现不停机进行原料补充操作，并且原料补充的量可通过通断阀进行稳定控制，提高合成结果的科学性和精准性。
[0013]2、本技术通过在稳固盘的底部增设侧撑杆，并且稳固盘通过侧撑杆与炉筒本体的外壁上的紧固圈连接，进而可起到扶持炉筒本体顶部集气管道的目的，有效的提高了
集气管道的稳定性，避免集气管道长时间承受潮湿酸性气体侵蚀自身韧性，而其又处于较高位置 ，进而容易发生晃动偏移初始位置的现象。
[0014]3、本技术通过在炉筒本体的内部增设石棉填充料和防火板，并且防火板的内外侧均包裹了金属内壳，同时金属内壳的壳壁上涂抹有耐热涂层和防腐涂层，利用耐热涂层和防腐涂层可对金属内壳进行保护，同时防火板有效的避免热量过高损伤炉筒本体现象发生，并且，炉筒本体上的金属外壳与防火板之间填充有石棉填充料，通过石棉填充料更进一步的提高隔热耐热性能，极大的降低了炉筒本体内部热量流失过快的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的底部立体结构图；
[0017]图3为本技术的炉筒本体剖视图。
[0018]图中：1、炉筒本体；2、底盘；3、支撑柱；4、衔接座；5、补料管；6、通断阀；7、补料斗；8、稳固盘；9、集气管道；10、顶盘；11、侧撑杆；12、紧固圈；13、金属外壳；14、石棉填充料；15、防火板；16、金属内壳；17、耐热涂层；18、防腐涂层；19、连接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，包括炉筒本体1的下端固定安装有底盘2，底盘2的下端固定安装有呈环状分布的六个支撑柱3，支撑柱3的下端固定安装有衔接座4，炉筒本体1的外端设置有连接座19，且连接座19与炉筒本体1通过螺栓固定，炉筒本体1的上端固定安装有稳固盘8，稳固盘8的上端固定安装有集气管道9，集气管道9的上端固定安装有顶盘10。
[0021]进一步，连接座19的两侧均固定安装有补料管5，且补料管5延伸至炉筒本体1，补料管5的上端固定安装有通断阀6，通断阀6的上端固定设置有补料斗7，实现不停机进行原料补充操作，并且原料补充的量可通过通断阀进行稳定控制，提高合成结果的科学性和精准性。
[0022]进一步，连接座19的上端安装有紧固圈12，且紧固圈12与炉筒本体1固定连接，紧固圈12的上端固定设置有呈环状分布的八个侧撑杆11，且侧撑杆11与稳固盘8的下端抵接，有效的提高了集气管道的稳定性，避免集气管道长时间承受潮湿酸性气体侵蚀自身韧性，而其又处于较高位置 ，进而容易发生晃动偏移初始位置的现象。
[0023]进一步，炉筒本体1的外部设置有金属外壳13，金属外壳13的内部固定设置有石棉填充料14，石棉填充料14的内部固定设置有防火板15，有效的避免热量过高损伤炉筒本体现象发生。
[0024]进一步，防火板15的内部固定设置有金属内壳16，金属内壳16的内部固定设置有耐热涂层17，可对金属内壳进行保护。
[0025]进一步，耐热涂层17的内部固定设置有防腐涂层18，防止炉筒本体被腐蚀，保护了
炉筒本体，延长了炉筒本体的使用寿命。
[0026]工作原理：使用时，炉筒本体1的旁侧的补料管5通过通断阀6与补料斗7连通，进而实现在合成过程中针对需要对炉筒本体1进行原料补充的情况下，可实现不停机进行原料补充操作，并且原料补充的量可通过通断阀6进行稳定控制，提高合成结果的科学性和精准性，稳固盘8通过侧撑杆11与炉筒本体1的外壁上的紧固圈12连接，进而可起到扶持炉筒本体1顶部集气管道9的目的，有效的提高了集气管道9的稳定性，避免集气管道9长时间承受潮湿酸性气体侵蚀自身韧性，而其又处于较高位置 ，进而容易发生晃动偏移初始位置的现象，炉筒本体1内部利用耐热涂层17和防腐涂层18可对金属内壳16进行保护，同时防火板15有效的避免热量过高损伤炉筒本体1现象发生，并且，炉筒本体1上的金属外壳13与防火板15之间填充的石棉填充料14，更进一步的提高隔热耐热性能，极大的降低了炉筒本体1内部热量流失过快的现象发生。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，包括炉筒本体(1)，其特征在于：所述炉筒本体(1)的下端固定安装有底盘(2)，所述底盘(2)的下端固定安装有呈环状分布的六个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的下端固定安装有衔接座(4)，所述炉筒本体(1)的外端设置有连接座(19)，且连接座(19)与炉筒本体(1)通过螺栓固定，所述炉筒本体(1)的上端固定安装有稳固盘(8)，所述稳固盘(8)的上端固定安装有集气管道(9)，所述集气管道(9)的上端固定安装有顶盘(10)，所述连接座(19)的两侧均固定安装有补料管(5)，且补料管(5)延伸至炉筒本体(1)，所述补料管(5)的上端固定安装有通断阀(6)，所述通断阀(6)的上端固定设置有补料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐热性能的盐酸合成炉炉筒，其特征在于：所述连接座(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚儒伟，
申请(专利权)人：上海毅知实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：