一种用于数控折弯机的定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种用于数控折弯机的定位模具，其提高了加工效率，提高了便捷性；包括支架、工作台、两组光杠、丝杠、支撑板、伺服电机、定位机构和折弯机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有凹槽，两组光杠的右端均连接凹槽的右端，两组光杠的左端均连接凹槽的左端，支撑板的右端连接工作台的左端，伺服电机安装在支撑板上，丝杠的右端通过轴承与凹槽的右端转动连接，丝杠的左端延伸至工作台的左侧并且连接伺服电机的输出端，折弯机构安装在工作台的顶端；定位机构包括移动板、双向丝杠、滑块、挡板、下模具、手轮、第一伸缩杆、第一弹簧和顶板，移动板分别与两组光杠滑动连接。移动板分别与两组光杠滑动连接。移动板分别与两组光杠滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控折弯机的定位模具


[0001]本技术涉及折弯机的
，特别是涉及一种用于数控折弯机的定位模具。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有技术专利号为CN201921098820.3公开了一种折弯机用定位装置，在使用时发现，当对板材进行固定时，需要不断的通过两组旋钮分别对两组固定板进行距离的调整，增加了固定板材时步骤，影响板材折弯的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了加工效率，提高了便捷性的用于数控折弯机的定位模具。
[0005]本技术的一种用于数控折弯机的定位模具，包括支架、工作台、两组光杠、丝杠、支撑板、伺服电机、定位机构和折弯机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有凹槽，两组光杠的右端均连接凹槽的右端，两组光杠的左端均连接凹槽的左端，支撑板的右端连接工作台的左端，伺服电机安装在支撑板上，丝杠的右端通过轴承与凹槽的右端转动连接，丝杠的左端延伸至工作台的左侧并且连接伺服电机的输出端，折弯机构安装在工作台的顶端；
[0006]定位机构包括移动板、双向丝杠、滑块、挡板、下模具、手轮、第一伸缩杆、第一弹簧和顶板，移动板分别与两组光杠滑动连接，移动板与丝杠螺纹连接，移动板的顶端设置有凹型槽，双向丝杠的后端通过轴承与凹型槽的后端转动连接，双向丝杠的前端延伸至移动板的前侧并且连接手轮的后端，两组滑块均在凹型槽中滑动安装，两组滑块分别与双向丝杠螺纹连接，两组挡板的底端分别与两组滑块的顶端连接，两组第一伸缩杆远离的一端分别连接两组挡板相近的一端，两组第一伸缩杆相近的一端分别连接两组顶板远离的一端，两组第一弹簧远离的一端分别连接两组挡板相近的一端，两组第一弹簧相近的一端分别连接两组顶板远离的一端，两组第一弹簧分别套装在两组第一伸缩杆的外侧，下模具安装在移动板的顶端，下模具在两组滑块之间，下模具的顶端与滑块的顶端齐平；根据板材的宽度，转动手轮，从而使双向丝杠带动两组滑块进行镜像的移动，从而使两组滑块分别带动两组第一伸缩杆、两组第一弹簧和两组顶板进行镜像的移动，将板材的底端分别与下模具的顶端和两组滑块的顶端接触，从而使两组顶板相近的一端对板材的前后两端轻微固定即可，启动伺服电机正转，从而使丝杠在两组光杠的配合下带动移动板向右移动，从而使移动板带动板材移动到折弯机构下方，操作折弯机构对板材进行折弯，当板材进行折弯时发生形变时，板材的前后两端分别从两组顶板相近的一端脱离，从而实现两组顶板对板材进行固
定的同时不影响板材的折弯形变，提高了加工效率，启动伺服电机反转，从而使移动板向左移动，人工将板材直接放在两组顶板之间即可，无需在重新调整两组滑块的距离，提高了加工效率，提高了便捷性。
[0007]优选的，折弯机构包括立板、横板、液压缸、连板和上模具，立板的底端连接工作台的顶端，立板在凹槽的右侧，横板的底端连接立板的顶端，液压缸的顶部固定端连接横板的底端，液压缸的底部移动端连接连板的顶端，上模具安装在连板的底端；当板材来到上模具的正下方，操作液压缸伸长，从而使连板带动上模具向下移动，从而使上模具在下模具的配合下对板材进行折弯，提高了便捷性。
[0008]优选的，还包括两组第二弹簧、两组第二伸缩杆和圆环，两组第二弹簧和两组第二伸缩杆的后端均连接移动板的前端，两组第二弹簧和两组第二伸缩杆的前端均连接圆环的后端，两组第二弹簧分别套装在两组第二伸缩杆的外侧，圆环套装在双向丝杠的外侧，圆环的前端顶紧手轮的后端；向后按压圆环，使圆环远离手轮，转动手轮对两组滑块的距离进行调整，调整完毕后，松开圆环，从而使圆环的前端在两组第二弹簧和两组第二伸缩杆的配合下顶紧手轮的后端，从而使手轮固定，提高了稳定性。
[0009]优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均连接支架的底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高了灵活性。
[0010]优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高了稳定性。
[0011]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在横板的左端；光线较暗时，打开灯泡。
[0012]优选的，还包括把手，把手安装在工作台的前端；工人通过把手对装置进行拉动，提高了便捷性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据板材的宽度，转动手轮，从而使双向丝杠带动两组滑块进行镜像的移动，从而使两组滑块分别带动两组第一伸缩杆、两组第一弹簧和两组顶板进行镜像的移动，将板材的底端分别与下模具的顶端和两组滑块的顶端接触，从而使两组顶板相近的一端对板材的前后两端轻微固定即可，启动伺服电机正转，从而使丝杠在两组光杠的配合下带动移动板向右移动，从而使移动板带动板材移动到折弯机构下方，操作折弯机构对板材进行折弯，当板材进行折弯时发生形变时，板材的前后两端分别从两组顶板相近的一端脱离，从而实现两组顶板对板材进行固定的同时不影响板材的折弯形变，提高了加工效率，启动伺服电机反转，从而使移动板向左移动，人工将板材直接放在两组顶板之间即可，无需在重新调整两组滑块的距离，提高了加工效率，提高了便捷性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是图3中B部局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术的前视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支架；2、工作台；3、光杠；4、丝杠；5、支撑板；6、伺服电机；7、移动板；8、双向丝杠；9、滑块；10、挡板；11、下模具；12、手轮；13、第一伸缩杆；14、第一弹簧；15、
顶板；16、立板；17、横板；18、液压缸；19、连板；20、上模具；21、第二弹簧；22、第二伸缩杆；23、圆环；24、万向轮；25、刹车板；26、灯泡；27、把手。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]本技术的一种用于数控折弯机的定位模具，包括支架1、工作台2、两组光杠3、丝杠4、支撑板5、伺服电机6、移动板7、双向丝杠8、滑块9、挡板10、下模具11、手轮12、第一伸缩杆13、第一弹簧14、顶板15、立板16、横板17、液压缸18、连板19、上模具20、两组第二弹簧21、两组第二伸缩杆22和圆环23，支架1的顶端连接工作台2的底端，工作台2的顶端设置有凹槽，两组光杠3的右端均连接凹槽的右端，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控折弯机的定位模具，其特征在于，包括支架（1）、工作台（2）、两组光杠（3）、丝杠（4）、支撑板（5）、伺服电机（6）、定位机构和折弯机构，支架（1）的顶端连接工作台（2）的底端，工作台（2）的顶端设置有凹槽，两组光杠（3）的右端均连接凹槽的右端，两组光杠（3）的左端均连接凹槽的左端，支撑板（5）的右端连接工作台（2）的左端，伺服电机（6）安装在支撑板（5）上，丝杠（4）的右端通过轴承与凹槽的右端转动连接，丝杠（4）的左端延伸至工作台（2）的左侧并且连接伺服电机（6）的输出端，折弯机构安装在工作台（2）的顶端；定位机构包括移动板（7）、双向丝杠（8）、滑块（9）、挡板（10）、下模具（11）、手轮（12）、第一伸缩杆（13）、第一弹簧（14）和顶板（15），移动板（7）分别与两组光杠（3）滑动连接，移动板（7）与丝杠（4）螺纹连接，移动板（7）的顶端设置有凹型槽，双向丝杠（8）的后端通过轴承与凹型槽的后端转动连接，双向丝杠（8）的前端延伸至移动板（7）的前侧并且连接手轮（12）的后端，两组滑块（9）均在凹型槽中滑动安装，两组滑块（9）分别与双向丝杠（8）螺纹连接，两组挡板（10）的底端分别与两组滑块（9）的顶端连接，两组第一伸缩杆（13）远离的一端分别连接两组挡板（10）相近的一端，两组第一伸缩杆（13）相近的一端分别连接两组顶板（15）远离的一端，两组第一弹簧（14）远离的一端分别连接两组挡板（10）相近的一端，两组第一弹簧（14）相近的一端分别连接两组顶板（15）远离的一端，两组第一弹簧（14）分别套装在两组第一伸缩杆（13）的外侧，下模具（11）安装在移动板（7）的顶端，下模具（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治荣，
申请(专利权)人：安徽万拉模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：