本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板弯折装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的右侧开设有凹槽，两个凹槽的内腔之间活动连接有弯折管，限位块的右侧通过轴销活动连接有挡板，底板顶部的右侧固定连接有弯折机构，弯折机构包括箱体，箱体的底部与底板固定连接，箱体顶部的前侧和后侧均开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置底板、支撑腿、支撑板、限位块、凹槽、弯折管、挡板、弯折机构、箱体、通孔、电机、螺纹杆、螺纹套、液压杆和弯折块的配合使用，解决了现有的不锈钢板弯折装置对钢板弯折效率低的问题。对钢板弯折效率低的问题。对钢板弯折效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板弯折装置
[0001]本技术属于钢材
，尤其涉及一种不锈钢板弯折装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]钢材的种类非常多，其中包括钢板，钢板在加工的过程中需要用到弯折装置对其进行弯折，但是现有的弯折装置在对钢板进行弯折的过程中，需要通过人工对钢板进行位置调节，从而才能将钢板进行弯折，这种对钢板弯折的方式，速度慢、效率低且容易造成对使用者的误伤，从而降低了对钢板的弯折效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种不锈钢板弯折装置，具备对钢板弯折效率高且可以有效的防止工作人员受伤的优点，解决了现有的不锈钢板弯折装置对钢板弯折效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种不锈钢板弯折装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的右侧开设有凹槽，两个凹槽的内腔之间活动连接有弯折管，所述限位块的右侧通过轴销活动连接有挡板，所述底板顶部的右侧固定连接有弯折机构，所述弯折机构包括箱体。
[0006]作为本技术优选的，所述箱体的底部与底板固定连接，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有通孔，所述箱体右侧的前侧和后侧均固定连接有电机，所述电机的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与箱体内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部穿过通孔延伸至箱体的外侧，所述螺纹套的顶部固定连接有液压杆，两个液压杆的顶部之间固定连接有弯折块。
[0007]作为本技术优选的，所述电机表面的左侧套设有限位环，所述限位环的左侧与箱体固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与螺纹套固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述螺纹杆表面的左侧套设有轴承座，所述轴承座的左侧与箱体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体前侧和后侧的底部均固定连接有定位块，所述定位块的底部与底板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、支撑腿、支撑板、限位块、凹槽、弯折管、挡板、弯折机
构、箱体、通孔、电机、螺纹杆、螺纹套、液压杆和弯折块的配合使用，解决了现有的不锈钢板弯折装置对钢板弯折效率低的问题。
[0013]2、本技术通过设置箱体、通孔、电机、螺纹杆、螺纹套、液压杆和弯折块的配合使用，使用者首先将钢板放置在支撑板的顶部，将钢板的右侧穿过弯折管的底部向右延伸至指定位置，随后液压杆带动弯折块向上移动，弯折块对钢板进行挤压，当弯折块对钢板挤压到一定程度后，此时电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转的时候通过螺纹套带动液压杆向左移动，液压杆带动弯折块向左移动，弯折块配合弯折管对钢板进行弯折。
[0014]3、本技术通过设置限位环，起到了对电机的保护和固定作用。
[0015]4、本技术通过设置滑槽和滑块的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用。
[0016]5、本技术通过设置轴承座，起到了对螺纹杆的限位作用，同时方便了螺纹杆的转动。
[0017]6、本技术通过设置定位块，起到了对箱体的限位和固定作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的局部结构仰视图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、限位块；5、凹槽；6、弯折管；7、挡板；8、弯折机构；801、箱体；802、通孔；803、电机；804、螺纹杆；805、螺纹套；806、液压杆；807、弯折块；808、限位环；809、滑槽；810、滑块；811、轴承座；9、定位块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种不锈钢板弯折装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块4，限位块4的右侧开设有凹槽5，两个凹槽5的内腔之间活动连接有弯折管6，限位块4的右侧通过轴销活动连接有挡板7，底板1顶部的右侧固定连接有弯折机构8，弯折机构8包括箱体801。
[0025]参考图1、图2和图3，箱体801的底部与底板1固定连接，箱体801顶部的前侧和后侧均开设有通孔802，箱体801右侧的前侧和后侧均固定连接有电机803，电机803的左侧贯穿至箱体801的内腔并固定连接有螺纹杆804，螺纹杆804的左侧与箱体801内腔的左侧活动连接，螺纹杆804的表面套设有螺纹套805，螺纹套805的顶部穿过通孔802延伸至箱体801的外侧，螺纹套805的顶部固定连接有液压杆806，两个液压杆806的顶部之间固定连接有弯折块807。
[0026]采用上述方案：通过设置箱体801、通孔802、电机803、螺纹杆804、螺纹套805、液压杆806和弯折块807的配合使用，使用者首先将钢板放置在支撑板3的顶部，将钢板的右侧穿过弯折管6的底部向右延伸至指定位置，随后液压杆806带动弯折块807向上移动，弯折块
807对钢板进行挤压，当弯折块807对钢板挤压到一定程度后，此时电机803的输出端带动螺纹杆804进行旋转，螺纹杆804在旋转的时候通过螺纹套805带动液压杆806向左移动，液压杆806带动弯折块807向左移动，弯折块807配合弯折管6对钢板进行弯折。
[0027]参考图2和图3，电机803表面的左侧套设有限位环808，限位环808的左侧与箱体801固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置限位环808，起到了对电机803的保护和固定作用。
[0029]参考图3，箱体801内腔的前侧和后侧均开设有滑槽809，滑槽809的内腔活动连接有滑块810，滑块810远离滑槽809内腔的一侧与螺纹套805固定连接。
[0030]采用上述方案：通过设置滑槽809和滑块810的配合使用，起到了对螺纹套805的限位作用。
[0031]参考图3，螺纹杆804表面的左侧套设有轴承座811，轴承座811的左侧与箱体801的内壁固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置轴承座811，起到了对螺纹杆804的限位作用，同时方便了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板弯折装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)的顶部之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的右侧开设有凹槽(5)，两个凹槽(5)的内腔之间活动连接有弯折管(6)，所述限位块(4)的右侧通过轴销活动连接有挡板(7)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有弯折机构(8)，所述弯折机构(8)包括箱体(801)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢板弯折装置，其特征在于：所述箱体(801)的底部与底板(1)固定连接，所述箱体(801)顶部的前侧和后侧均开设有通孔(802)，所述箱体(801)右侧的前侧和后侧均固定连接有电机(803)，所述电机(803)的左侧贯穿至箱体(801)的内腔并固定连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的左侧与箱体(801)内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆(804)的表面套设有螺纹套(805)，所述螺纹套(805)的顶部穿过通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：申珂，庞立东，
申请(专利权)人：青岛鸿东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。