一种不锈钢板快速下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送下料设备技术领域，尤其为一种不锈钢板快速下料设备，包括支撑架，所述支撑架的上侧左右对称设置有固定夹板，所述固定夹板的内部设置有输送带，所述固定夹板的外侧并且与输送带应安装有第一电机，所述固定夹板的上侧设置有外接框架，所述外接框架的内侧均匀安装有滚筒，所述滚筒的外壁套接有导向带，所述外接框架的外侧设置有外接板，所述外接板的下方套接有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧设置有转盘，设置的外接框架、滚筒、导向带、第二电机能够从左右两侧起到导向输送的作用，从而能够防止不锈钢在输送的过程中出现偏移的情况。移的情况。移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板快速下料设备


[0001]本技术涉及输送下料设备
，具体为一种不锈钢板快速下料设备。

技术介绍

[0002]锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不锈钢在生产的过程中，需要对其进行输送下料，目前，现有的钢板在传输下料时常常会出现传送带偏移或不锈钢板掉落的情况。
[0003]因此需要一种不锈钢板快速下料设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢板快速下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢板快速下料设备，包括支撑架，所述支撑架的上侧左右对称设置有固定夹板，所述固定夹板的内部设置有输送带，所述固定夹板的外侧并且与输送带应安装有第一电机，所述固定夹板的上侧设置有外接框架，所述外接框架的内侧均匀安装有滚筒，所述滚筒的外壁套接有导向带，所述外接框架的外侧设置有外接板，所述外接板的下方套接有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧设置有转盘，所述外接框架的上侧并且与滚筒对应安装有第二电机，所述固定夹板的顶面前后对称开设有滑槽，所述外接框架的底部并且与滑槽对应设置有滑块，所述固定夹板顶面的后侧设置有进料滑台，所述固定夹板顶面的前侧设置有出料坡台。
[0007]作为本技术优选的方案，所述输送带与固定夹板的连接方式为转动连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述滚筒与外接框架的连接方式为转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述双向螺杆的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计。
[0010]作为本技术优选的方案，所述双向螺杆与外接板的连接方式为螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述滑块与滑槽的连接方式为滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述进料滑台、出料坡台与固定夹板均呈焊接结构固定连接，并且进料滑台、出料坡台均与水平面呈三十度角倾斜。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在不锈钢板快速下料设备中设置的外接框架、滚筒、导向带、第二电机能够从左右两侧起到导向输送的作用，从而能够防止不锈钢在输送的过程中出现偏移的情况，并且设置的双向螺杆、转盘能够带动外接板、外接框架相向运动，从而能够根据放在输送带上不锈钢板的大小调节两组导向带之间的距离，做到更加灵活的导向输送。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术输送带外观结构示意图；
[0017]图3为本技术部分外观结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、固定夹板；3、输送带；4、第一电机；5、外接框架；6、滚筒；7、导向带；8、外接板；9、双向螺杆；10、转盘；11、第二电机；12、滑槽；13、滑块；14、进料滑台；15、出料坡台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种不锈钢板快速下料设备，包括支撑架1，支撑架1的上侧左右对称设置有固定夹板2，固定夹板2的内部设置有输送带3，固定夹板2的外侧并且与输送带3应安装有第一电机4，固定夹板2的上侧设置有外接框架5，外接框架5的内侧均匀安装有滚筒6，滚筒6的外壁套接有导向带7，外接框架5的外侧设置有外接板8，外接板8的下方套接有双向螺杆9，双向螺杆9的右侧设置有转盘10，外接框架5的上侧并且与滚筒6对应安装有第二电机11，固定夹板2的顶面前后对称开设有滑槽12，外接框架5的底部并且与滑槽12对应设置有滑块13，固定夹板2顶面的后侧设置有进料滑台14，固定夹板2顶面的前侧设置有出料坡台15。
[0025]在该实施例中，输送带3与固定夹板2的连接方式为转动连接，滚筒6与外接框架5的连接方式为转动连接，双向螺杆9的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计，双向螺杆9与外接板8的连接方式为螺纹连接，滑块13与滑槽12的连接方式为滑动连接，进料滑台14、出料坡台15与固定夹板2均呈焊接结构固定连接，并且进料滑台14、出料坡台15均与水平面呈三十度角倾斜，设置的外接框架5、滚筒6、导向带7、第二电机11能够从左右两侧起到导向输送的作用，从而能够防止不锈钢在输送的过程中出现偏移的情况，并且设置的双
向螺杆9、转盘10能够带动外接板8、外接框架5相向运动，从而能够根据放在输送带3上不锈钢板的大小调节两组导向带7之间的距离，做到更加灵活的导向输送。
[0026]本技术工作流程：在使用不锈钢板快速下料设备，首先将进料滑台14对准不锈钢板生产设备的出料口，接着通过转盘10带动双向螺杆9转动，然后两组外接板8会相向运动，此时滑块13会在滑槽12内滑动，两组外接框架5也会相向运动，从而调节两组导向带7之间的距离，等到调节两组导向带7之间的距离调节好后，接着启动第一电机4带动输送带3转动，然后将不锈钢板会顺着进料滑台14滑入到输送带3上，接着输送带3便会对不锈钢板进行输送，与此同时，启动第二电机11带动滚筒6、导向带7转动，当不锈钢板在输送带202上出现偏移时，此时滚筒6、导向带7便会启动导向的作用，通过在不锈钢板快速下料设备中设置的外接框架5、滚筒6、导向带7、第二电机11能够从左右两侧起到导向输送的作用，从而能够防止不锈钢在输送的过程中出现偏移的情况，并且设置的双向螺杆9、转盘10能够带动外接板8、外接框架5相向运动，从而能够根据放在输送带3上不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板快速下料设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧左右对称设置有固定夹板（2），所述固定夹板（2）的内部设置有输送带（3），所述固定夹板（2）的外侧并且与输送带（3）应安装有第一电机（4），所述固定夹板（2）的上侧设置有外接框架（5），所述外接框架（5）的内侧均匀安装有滚筒（6），所述滚筒（6）的外壁套接有导向带（7），所述外接框架（5）的外侧设置有外接板（8），所述外接板（8）的下方套接有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的右侧设置有转盘（10），所述外接框架（5）的上侧并且与滚筒（6）对应安装有第二电机（11），所述固定夹板（2）的顶面前后对称开设有滑槽（12），所述外接框架（5）的底部并且与滑槽（12）对应设置有滑块（13），所述固定夹板（2）顶面的后侧设置有进料滑台（14），所述固定夹板（2）顶面的前侧设置有出料坡台（15）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞立东，申珂，
申请(专利权)人：青岛鸿东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：