电池加热夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池加热夹具，包括箱体、加热板以及辅助取料机构；箱体向上开口；箱体内设置有多个加热板，加热板与箱体相对固定，且任意相邻的两个加热板之间均具有供电池插置的间隙；加热板包括电热板以及两块导热板，电热板位于两块导热板之间，且与两块导热板均固定连接；辅助取料机构包括多个扶正组件，扶正组件分别设置于加热板的顶端，且设置于任意相邻两个加热板上的扶正组件，能够夹紧扶正插置于相邻两个加热板之间的电池；使得电池能够插入加热板之间，实现夹心式的加热，从而保证加热过程中电池温度均匀；而扶正组件能够在电池搬运取出前夹紧扶正电池，从而保证电池在搬运时被准确牢靠的夹持，进而增加电池搬运的安全性。运的安全性。运的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池加热夹具


[0001]本技术涉及电池烘烤相关，特别是涉及一种电池加热夹具。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，需要对电池进行烘烤以去除物料内的水分；
[0003]目前对软包电池进行加热烘烤时，大多将热板设置于电池底部，从底部烘干电池；
[0004]但是，采取上述方法加热烘烤时，由于软包电池与热板垂直摆放，热板与软包电池的底部接触并进行加热，因此，热量需要从软包电池底部传导至顶部，从而导致加热烘烤过程中，软包电池底部、顶部温度不均匀；现有的热板大多为发热管嵌入铝板，从而使得铝板表面的温度会因为发热管的分布而存在不均匀，导致软包电池烘烤时温度不均匀；
[0005]此外，软包电池在烘烤完毕后大多通过外界的夹持装置夹持并进行搬运，但目前的软包电池在烘烤完成后大多不具备扶正定位功能，导致软包电池搬运时倾斜或偏移；
[0006]而上述的软包电池加热温度不均匀以及软包电池搬运时倾斜、偏移，前者可能因软包电池过渡烘烤，从而损伤软包电池；后者可能因软包电池滑落，从而损伤软包电池，故目前的软包电池在加热烘烤过程中，安全性较低，受损概率相对较高。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对现有的软包电池加热烘烤温度不均匀，搬运时倾斜、偏移，导致受损概率较高的问题，提供一种能够保持烘烤过程中软包电池温度均匀，搬运精准牢靠，安全性较高的电池加热夹具。
[0008]一种电池加热夹具，包括箱体、加热板以及辅助取料机构；所述箱体向上开口；所述箱体内设置有多个加热板，所述加热板与所述箱体相对固定，且任意相邻的两个所述加热板之间均具有供电池插置的间隙；所述加热板包括电热板以及两块导热板，所述电热板位于两块所述导热板之间，且与两块所述导热板均固定连接；所述辅助取料机构包括多个扶正组件，所述扶正组件分别设置于所述加热板的顶端，且设置于任意相邻两个所述加热板上的所述扶正组件，能够夹紧扶正插置于相邻两个所述加热板之间的所述电池。
[0009]上述电池加热夹具，通过多个加热板平行设置，配合设置于加热板的扶正组件，使得电池能够插入加热板之间，实现夹心式的加热，并且将电热板设置于两块导热板之间，由于电热板表面均匀发热，且导热板与电热板之间表面贴合，使得本申请的加热板在加热过程中，不仅与电池之间的正对面积较大，热量能够均匀的被电池的表面吸收，而且加热板表面各位置的温度均匀，从而保证加热过程中电池温度均匀；而扶正组件能够在电池搬运取出前夹紧扶正电池，从而保证电池在搬运时被准确牢靠的夹持，进而增加电池搬运的安全性。
[0010]在其中一个实施例中，所述扶正组件包括基座以及两个夹片，两个夹片均设置于所述基座，且均具有展平、折叠两种状态，以在任意相邻两个所述加热板上的所述扶正组件的相对配合两所述夹片处于折叠状态时，相对配合的两个所述夹片能够夹紧扶正插置于两
个所述加热板之间的所述电池。
[0011]在其中一个实施例中，所述基座固设有第二销轴，所述基座还竖向滑动连接有与所述第二销轴平行的第一销轴；所述夹片均呈合页结构，且所述夹片的一端与所述第一销轴转动连接，另一端与所述第二销轴转动连接。
[0012]如此设置，以使得通过第一销轴沿竖直方向的滑动，夹片能够在展平、折叠两种状态间进行切换，并实现对电池的放松与夹紧。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一销轴与所述第二销轴均沿所述加热板的延伸方向延伸，且所述第一销轴位于所述第二销轴上侧；所述辅助取料机构还包括压杆组件，所述压杆组件包括动力单元以及多个压杆，所述压杆均位于所述扶正组件上侧且与所述扶正组件一一对应，以使得所述动力单元能够驱动各所述压杆同步挤压各所述第一销轴。
[0014]如此设置，通过各压杆对对应的第一销轴的挤压作用，以使得各第一销轴同步竖直向下运动，进而实现对电池的同步夹紧。
[0015]在其中一个实施例中，所述箱体固设有至少一个温控模块，所述温控模块用以检测监控所述加热板的温度。
[0016]在其中一个实施例中，所述温控模块均固设于所述箱体其中一个侧板的外壁，且所述侧板的外壁还固设有用以保护所述温控模块的护罩。
[0017]如此设置，以避免温控模块在搬运过程中受撞击或磕碰导致受损。
[0018]在其中一个实施例中，所述加热板的侧面固设有导向板；所述电池加热装置还包括至少两根导向柱，所述导向柱贯穿所述导向板且所述导向柱的两端均与所述箱体的侧板固定，以使得所述加热板均相互正对。
[0019]在其中一个实施例中，所述箱体的底板平行等距设置有多个隔板，每一所述加热板均插接于相邻两个所述隔板之间，以限制所述加热板沿所述导向柱延伸方向的移动自由度。
[0020]如此设置，以通过导向柱实现多加热板的支撑限位，并且使得各加热板之间均完全正对，以保证加热效果均匀。
[0021]在其中一个实施例中，所述隔板的顶端固设有竖隔板，各所述竖隔板61的顶端固设有同一连接条。
[0022]如此设置，以通过竖隔板增加与加热板的接触面积，增加对加热板的限位效果；并且通过连接条将加热板分为两个区域，以使得电池插入完成后能够较为规整的排布。
[0023]在其中一个实施例中，所述箱体其中一组相对应的侧板的内壁具有反射层或固设有反射板。
[0024]如此设置，以使得加热板产生的热辐射能够在反射层或反射板的作用下，在箱体内进行反射，以保证电池受热均匀，同时增加加热烘烤效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的电池加热夹具隐藏部分辅助取料机构的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中箱体内部的隐藏电池以及部分加热板后的立体结构示意图；
[0027]图3为图2中其中一个加热板局部立体结构示意图；
[0028]图4为本技术的电池加热夹具的立体结构示意图；
[0029]图5为图1中的隐藏电池以及加热板后的立体结构示意图；
[0030]图6为图1中隐藏护罩后的局部立体结构示意图；
[0031]图7为图1底部的立体结构示意图；
[0032]图8为图2中隔板部分放大后的立体结构示意图。
[0033]主要元件符号说明
[0034]10、箱体；11、底板；111、触点板；112、阶梯圆槽；12、侧板；121、第一侧板；122、第二侧板；123、反射板；13、温控模块；14、护罩；20、加热板；30、扶正组件；31、基座；32、弹性件；33、夹片；331、上夹片；332、下夹片；341、第一销轴；342、第二销轴；41、导轨；42、滑块；51、导向柱；52、导向板；60、隔板；61、竖隔板；62、连接条；71、压杆；100、电池。
[0035]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池加热夹具，其特征在于，包括箱体(10)、加热板(20)以及辅助取料机构；所述箱体(10)向上开口；所述箱体(10)内设置有多个加热板(20)，所述加热板(20)与所述箱体(10)相对固定，且任意相邻的两个所述加热板(20)之间均具有供电池(100)插置的间隙；所述加热板(20)包括电热板以及两块导热板，所述电热板位于两块所述导热板之间，且与两块所述导热板均固定连接；所述辅助取料机构包括多个扶正组件(30)，所述扶正组件(30)分别设置于所述加热板(20)的顶端，且设置于任意相邻两个所述加热板(20)上的所述扶正组件(30)，能够夹紧扶正插置于相邻两个所述加热板(20)之间的所述电池(100)。2.根据权利要求1所述的电池加热夹具，其特征在于，所述扶正组件(30)包括基座(31)以及两个夹片(33)，两个夹片(33)均设置于所述基座(31)，且均具有展平、折叠两种状态，以在任意相邻两个所述加热板(20)上的所述扶正组件(30)的相对配合两所述夹片(33)处于折叠状态时，相对配合的两个所述夹片(33)能够夹紧扶正插置于两个所述加热板(20)之间的所述电池(100)。3.根据权利要求2所述的电池加热夹具，其特征在于，所述基座(31)固设有第二销轴(342)，所述基座(31)还竖向滑动连接有与所述第二销轴(342)平行的第一销轴(341)；所述夹片(33)均呈合页结构，且所述夹片(33)的一端与所述第一销轴(341)转动连接，另一端与所述第二销轴(342)转动连接。4.根据权利要求3所述的电池加热夹具，其特征在于，所述第一销轴(341)与所述第二销轴(342)均沿所述加热板(20)的延伸方向延伸，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕升锋，刘益捷，董英杰，刘子雄，袁丹，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：