一种冷却塔填料加工机组制造技术

本实用新型专利技术涉及填料加工设备技术领域，具体为一种冷却塔填料加工机组，包括输送结构，所述第一U型架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括第一气缸、第一安装板、微型电机以及钻头，所述第二U型架上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧安装有吹风结构，所述吹风结构包括第二气缸、第二安装板以及吹风机，本实用新型专利技术通过设置的钻孔结构和吹风结构，从而可以对填料进行钻孔和吹风作业，达到加工和清理的目的，提高了自动化程度。提高了自动化程度。提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔填料加工机组


[0001]本技术涉及填料加工设备
，具体为一种冷却塔填料加工机组。

技术介绍

[0002]冷却塔是一种以水为循环冷却剂，从系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造可循环使用的冷却水的设备，其中，填料的作用是将在塔内气流中携带的水滴与空气分离，减少循环水被空气带走的水量损失，填料的结构对冷却塔内的漂水损失影响极大。
[0003]现如今对填料的加工中包括对填料进行打孔以及清洁，但是现有的加工装置各个步骤都是单独分离的，每个步骤完成后需要人工手动进行移到下一个步骤上，自动化程度较低，导致增加了人工劳动力。
[0004]因此，需要设计一种冷却塔填料加工机组来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却塔填料加工机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷却塔填料加工机组，包括输送结构，所述输送结构包括输送电机、传动轮以及输送带，所述输送带的顶部放置有填料，所述填料的左右两侧连接有夹紧结构，所述夹紧结构包括左侧板、右侧板、弹簧以及压板，所述输送带的顶部分别安装有第一U型架和第二U型架，所述第一U型架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的一侧安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括第一气缸、第一安装板、微型电机以及钻头，所述第二U型架上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧安装有吹风结构，所述吹风结构包括第二气缸、第二安装板以及吹风机，所述第一U 型架的底部左右两侧安装有第一红外接收器，所述第二U型架的底部左右两侧安装有第二红外接收器。
[0008]作为本技术优选的方案，所述传动轮安装于输送带的始端和末端，所述输送带套设于两个传动轮的外端，位于始端的所述传动轮连接于输送电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述弹簧安装于左侧板、右侧板的内部上方，所述弹簧的底部连接于压板的顶部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一气缸的底部连接于第一安装板的顶部，所述第一安装板的底部设有钻头，所述钻头的顶部贯穿至第一安装板的内部连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部连接于微型电机的输出端，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二气缸的底部连接于第二安装板的顶部，所述第二安装板的底部设有多组吹风口，所述吹风机安装于第二安装板的顶部，所述吹风口
的一侧安装有钻孔结构105，钻孔结构105包括第一气缸1051、第一安装板 1052、微型电机1053以及钻头1054，第二U型架104上安装有第二电动滑轨 1041，第二电动滑轨1041的内部滑动连接有第二电动滑块1042，第二电动滑块1042的一侧安装有吹风结构106，吹风结构106包括第二气缸1061、第二安装板1062以及吹风机1063，第一U型架103的底部左右两侧安装有第一红外接收器1033，第二U型架104的底部左右两侧安装有第二红外接收器1043，本技术通过设置的钻孔结构105和吹风结构106，从而可以对填料进行钻孔和吹风作业，达到加工和清理的目的，并通过第一红外接收器1033、第二红外接收器1043以及红外发射器1025的作用控制整体装置的自动运行，提高了自动化程度。
[0027]实施例，请参照图1，传动轮1012安装于输送带1013的始端和末端，输送带1013套设于两个传动轮1012的外端，位于始端的传动轮1012连接于输送电机1011，通过设置的输送结构101，通过输送结构101可以对填料进行每个步骤的输送，减少了人工进行搬运的麻烦，提高了加工效率，使得设备使用时更加的方便。
[0028]实施例，请参照图1和图6，弹簧1023安装于左侧板1026、右侧板1022 的内部上方，弹簧1023的底部连接于压板1024的顶部，通过设置的夹紧结构102，通过夹紧结构102可以稳定的对填料进行夹持夹紧，避免其在加工过程中发生移动，且通过弹簧1023的弹簧力对填料进行夹紧，加工之后方便移除。
[0029]实施例，请参照图1、图2、图3、图4以及图5，第一气缸1051的底部连接于第一安装板1052的顶部，第一安装板1052的底部设有钻头1054，钻头1054的顶部贯穿至第一安装板1052的内部连接有第二齿轮1055，第二齿轮1055的一侧啮合连接有第一齿轮1056，第一齿轮1056的内部连接于微型电机1053的输出端，第一齿轮1056和第二齿轮1055均为锥齿轮，第二气缸 1061的底部连接于第二安装板1062的顶部，第二安装板1062的底部设有多组吹风口1064，吹风机1063安装于第二安装板1062的顶部，吹风口1064通过多组风管1065连接于吹风机1063的出风端，左侧板1026和右侧板1022 的顶部均设有和第一红外接收器1033、第二红外接收器1043配合使用的红外发射器1025，红外发射器1025、第一红外接收器1033、第二红外接收器1043、第一气缸1051、第二气缸1061、微型电机1053、吹风机1063均和外部控制装置电性连接，通过设置的钻孔结构105和吹风结构106，在实际使用时，通过第一电动滑轨1031和第一电动滑块1032可以对钻孔结构105的横向位置进行调节，通过第一气缸1051对钻孔结构105的高度进行调节，通过第二电动滑轨1041和第二电动滑块1042可以对吹风结构106的横向位置进行调节，通过第二气缸1061对吹风结构106的高度进行调节，从而可以对填料进行钻孔和吹风作业，达到加工和清理的目的，并通过第一红外接收器1033、第二红外接收器1043以及红外发射器1025的作用控制整体装置的自动运行，当第一红外接收器1033、第二红外接收器1043接收到红外发射器1025的信号后，会控制输送电机1011停止运行，控制钻孔结构105和吹风结构106进行自动工作，提高了自动化程度。
[0030]工作原理：使用时，通过夹紧结构102可以稳定的对填料进行夹持夹紧，避免其在加工过程中发生移动，且通过弹簧1023的弹簧力对填料进行夹紧，加工之后方便移除，通过输送结构101对填料进行每个步骤的输送，减少了人工进行搬运的麻烦，提高了加工效率，通过第一电动滑轨1031和第一电动滑块1032可以对钻孔结构105的横向位置进行调节，通过第一气缸1051对钻孔结构105的高度进行调节，通过第二电动滑轨1041和第二电动滑块1042 可以对吹风结构106的横向位置进行调节，通过第二气缸1061对吹风结构106 的高度
进行调节，从而可以对填料进行钻孔和吹风作业，达到加工和清理的目的，并通过第一红外接收器1033、第二红外接收器1043以及红外发射器 1025的作用控制整体装置的自动运行，当第一红外接收器1033、第二红外接收器1043接收到红外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔填料加工机组，包括输送结构(101)，其特征在于：所述输送结构(101)包括输送电机(1011)、传动轮(1012)以及输送带(1013)，所述输送带(1013)的顶部放置有填料(1021)，所述填料(1021)的左右两侧连接有夹紧结构(102)，所述夹紧结构(102)包括左侧板(1026)、右侧板(1022)、弹簧(1023)以及压板(1024)，所述输送带(1013)的顶部分别安装有第一U型架(103)和第二U型架(104)，所述第一U型架(103)上安装有第一电动滑轨(1031)，所述第一电动滑轨(1031)的内部滑动连接有第一电动滑块(1032)，所述第一电动滑块(1032)的一侧安装有钻孔结构(105)，所述钻孔结构(105)包括第一气缸(1051)、第一安装板(1052)、微型电机(1053)以及钻头(1054)，所述第二U型架(104)上安装有第二电动滑轨(1041)，所述第二电动滑轨(1041)的内部滑动连接有第二电动滑块(1042)，所述第二电动滑块(1042)的一侧安装有吹风结构(106)，所述吹风结构(106)包括第二气缸(1061)、第二安装板(1062)以及吹风机(1063)，所述第一U型架(103)的底部左右两侧安装有第一红外接收器(1033)，所述第二U型架(104)的底部左右两侧安装有第二红外接收器(1043)。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料加工机组，其特征在于：所述传动轮(1012)安装于输送带(1013)的始端和末端，所述输送带(1013)套设于两个传动轮(1012)的外端，位于始端的所述传动轮(1012)连接于输送电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：常州市佳瑞塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：