塑料焊条挤出机用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术塑料焊条挤出机用过滤装置包括：从左到右依次连接的机筒连接层、中间过滤层和模头连接层，所述中间过滤层包括固定框、活动板和滤板，所述固定框上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述活动板滑动设置在固定框内且与第一驱动装置的驱动端连接，所述滤板嵌入设置在活动板中心，所述滤板的一侧设置有刮板结构，所述刮板结构与第二驱动装置的驱动端连接，所述滤板的下方设置有杂质收集盒。本实用新型专利技术设计刮板结构和杂质收集盒来实现滤板的清理和杂质的收集，以此增加滤板的使用寿命和利用率，避免频繁替换滤板拖慢生产效率，且造成浪费。且造成浪费。且造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
塑料焊条挤出机用过滤装置


[0001]本技术涉及一种过滤装置，特别是涉及一种塑料焊条挤出机用过滤装置。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，与其他配套的后续辅机搭配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。在生产塑料焊条的生产线中，塑料在挤出机的机筒内塑化压实，经过多孔滤板过滤后，流入机头的成型模具。
[0003]由于现有塑料挤出机在使用时会使用一定比例的回收塑料作为原材料进行塑料制品的生产，因而在原料中会存在杂质，这些杂质在滤板处被阻拦和堆积，并随时间推移影响塑料成型，因此需要定期更换滤板以保证其正常工作，该方案下滤板更替频繁，滤板利用不充分，生产效率低。
[0004]因而，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供塑料焊条挤出机用过滤装置，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供塑料焊条挤出机用过滤装置，包括：从左到右依次连接的机筒连接层、中间过滤层和模头连接层，所述中间过滤层包括固定框、活动板和滤板，所述固定框上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述活动板滑动设置在固定框内且与第一驱动装置的驱动端连接，所述滤板嵌入设置在活动板中心，所述滤板的一侧设置有刮板结构，所述刮板结构与第二驱动装置的驱动端连接，所述滤板的下方设置有杂质收集盒，所述第二驱动装置按照预设的时间间隔驱动刮板结构清理滤板表面的杂质，经过若干次清理后，所述滤板已被充分利用，所述第一驱动装置驱动活动板下移，以便对所述滤板进行更替、对所述杂质收集盒进行清理。
[0007]进一步的，所述活动板包括主活动板和辅活动板，所述主活动板上设置有容纳滤板的第一型腔，所述第一型腔的两侧设置有导向条，相应的，所述滤板的两侧设置有导向凹槽，装配时，从下向上将所述滤板推入第一型腔中，所述辅活动板与主活动板的下端面固定连接，封装所述滤板。
[0008]进一步的，所述机筒连接层和模头连接层上均具有与所述第一型腔相连通的空间，保证塑料从机筒到模头顺利流动。
[0009]进一步的，所述辅活动板上设置有容纳部分杂质收集盒的第二型腔，所述杂质收集盒嵌入设置在第二型腔中且位于滤板和辅活动板之间。
[0010]进一步的，所述杂质收集盒具有斜面，使得从所述滤板上刮下的杂质顺着塑料流动方向聚集到盒子的底部。
[0011]进一步的，所述杂质收集盒的上方为敞开式设计，即所述杂质收集盒开口的一部分与滤板相接，当杂质被刮入所述杂质收集盒时，塑料从滤板处流出，避免堵塞盒子空间。
[0012]进一步的，所述刮板结构包括第一连接板、连接杆和第二连接板，所述第一连接板
与第二驱动装置的驱动端连接，所述第一连接板和第二连接板之间通过两根连接杆固定连接，当所述刮板结构被驱动到底时，所述第二连接板封住杂质收集盒开口。
[0013]进一步的，所述第二连接板靠近滤板的一侧设置有若干斜孔，当杂质被刮入所述杂质收集盒时，塑料从斜孔处流出，避免堵塞盒子空间。
[0014]进一步的，所述机筒连接层朝向刮板结构的一侧具有隔断，用于分隔第一连接板和第二连接板，所述隔断上设置有两个供所述连接杆穿过的通孔。
[0015]进一步的，所述通孔处设置有密封圈，避免塑料从此处渗出。
[0016]本技术塑料焊条挤出机用过滤装置的有益效果是：
[0017]1、设计刮板结构和杂质收集盒来实现滤板的清理和杂质的收集，以此增加滤板的使用寿命和利用率，避免频繁替换滤板拖慢生产效率，且造成浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例塑料焊条挤出机用过滤装置工作位示意图；
[0019]图2是本技术第一实施例塑料焊条挤出机用过滤装置更替位示意图；
[0020]图3是本技术第一实施例中间过滤层示意图；
[0021]图4是本技术第一实施例中间过滤层滤板清理前侧视图；
[0022]图5是本技术第一实施例中间过滤层滤板清理到底侧视图；
[0023]图6是图5中A部的剖视图；
[0024]图7是本技术第一实施例活动板
‑
滤板
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杂质收集盒装配图；
[0025]图8是本技术第一实施例机筒连接层示意图；
[0026]附图中各部件的标记如下：1、机筒连接层，2、中间过滤层，3、模头连接层，11、隔断，21、固定框，22、活动板，23、滤板，24、第一驱动装置，25、第二驱动装置，26、刮板结构，27、杂质收集盒，221、主活动板，222、辅活动板，223、第一型腔，224、第二型腔，225、导向条，231、导向凹槽，261、第一连接板，262、连接杆，263、第二连接板271、斜面。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1至图8，本技术第一实施例提供塑料焊条挤出机用过滤装置，其适用于提高滤板的利用率，减少生产过程中停机更换滤板的次数，能够有效提高生产效率。
[0030]本实施例中的塑料焊条挤出机用过滤装置包括：从左到右依次连接的机筒连接层1、中间过滤层2和模头连接层3，机筒连接层1与塑料焊条挤出机的机筒固定连接，中间过滤层2完成对塑料的杂质过滤，模头连接层3与塑料焊条挤出机的模头连接。
[0031]中间过滤层2包括固定框21、活动板22和滤板23，中间过滤层2通过固定框21与机
筒连接层1和模头连接层3固定连接，固定框21上设置有第一驱动装置24和第二驱动装置25，活动板22滑动设置在固定框21内且与第一驱动装置24的驱动端连接，受第一驱动装置24驱动在固定框21内垂直移动，滤板23嵌入设置在活动板22中心，滤板23的一侧设置有刮板结构26，刮板结构26与第二驱动装置25的驱动端连接，受第二驱动装置25驱动贴着滤板23在垂直方向移动，在滤板23的下方还设置有杂质收集盒27，杂质收集盒27也位于刮板结构26的下方，以便收集刮板结构26刮下的杂质，塑料焊条挤出机工作时，第二驱动装置会按照预设的时间间隔驱动刮板结构清理滤板表面的杂质，使之落入杂质收集盒中，经过若干次清理后，杂质收集盒收满杂质，滤板被更充分地利用，此时停机，第一驱动装置驱动活动板下移，以便对滤板进行更替、对杂质收集盒进行清理。
[0032]活动板22包括主活动板221和辅活动板222，主活动板221上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料焊条挤出机用过滤装置，包括从左到右依次连接的机筒连接层、中间过滤层和模头连接层，其特征在于：所述中间过滤层包括固定框、活动板和滤板，所述固定框上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述活动板滑动设置在固定框内且与第一驱动装置的驱动端连接，所述滤板嵌入设置在活动板中心，所述滤板的一侧设置有刮板结构，所述刮板结构与第二驱动装置的驱动端连接，所述滤板的下方设置有杂质收集盒。2.根据权利要求1所述的塑料焊条挤出机用过滤装置，其特征在于：所述活动板包括主活动板和辅活动板，所述主活动板上设置有容纳滤板的第一型腔，所述第一型腔的两侧设置有导向条，相应的，所述滤板的两侧设置有导向凹槽，所述辅活动板与主活动板的下端面固定连接。3.根据权利要求2所述的塑料焊条挤出机用过滤装置，其特征在于：所述机筒连接层和模头连接层上均具有与所述第一型腔相连通的空间。4.根据权利要求2所述的塑料焊条挤出机用过滤装置，其特征在于：所述辅活动板上设置有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志刚，郭宗留，
申请(专利权)人：苏州羽凡工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：