本实用新型专利技术塑料焊条收卷装置包括：机架和至少一个收卷机构，所述收卷机构包括在所述机架上对应设置的支撑板和驱动箱，所述支撑板和驱动箱之间设置有排线组件，在所述驱动箱上还设置有收卷轮，所述排线组件的排线范围适应收卷轮的尺寸，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件与所述排线组件和收卷轮联动，驱动所述排线组件的往复运动和收卷轮的转动，所述排线组件上方还设置有导料板。本实用新型专利技术结构简单，可以针对不同直径的塑料焊条和不同轴径的收卷轮进行收卷，并设有导料板，提升收卷收卷密度和精度。卷密度和精度。卷密度和精度。
【技术实现步骤摘要】
塑料焊条收卷装置
[0001]本技术涉及一种收卷系统，特别是涉及一种适用于塑料焊条生产线的多条塑料焊条高效收卷系统。
技术介绍
[0002]塑料焊条用于塑料制品的焊接连接，其在生产线中通过挤出机挤出，经由冷却系统成型和冷却，受牵引机作用移动，并在生产线的末端进行收卷、分装，便于运输和使用，目前在塑料焊条的生产线上通常挤出端为单条塑料焊条，末端使用单独的收卷机缠绕塑料焊条，现有塑料焊条收卷机结构较为复杂且无法针对塑料焊条的不同直径和收卷轮的不同尺寸进行收卷，易出现收卷密度较低，缠绕不规整，跟换收卷轮尺寸时调节繁琐，收线轮不易更换等问题。
[0003]因而，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供塑料焊条收卷装置，用以解决上述问题。
[0005]本技术采用的一个技术方案是：提供塑料焊条收卷装置，包括：机架和至少一个收卷机构，所述收卷机构包括在所述机架上对应设置的支撑板和驱动箱，所述支撑板和驱动箱之间设置有控制塑料焊条收卷位置的排线组件，在所述驱动箱上还设置有可拆卸的收卷轮，所述排线组件的排线范围适应收卷轮的尺寸，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件与所述排线组件和收卷轮联动，驱动所述排线组件的往复运动和收卷轮的转动，使塑料焊条规整的收卷在所述收卷轮上，所述排线组件上方还设置有导料板，所述导料板将塑料焊条引导至收卷轮边，以提高收卷的密度和精度。
[0006]进一步的，所述排线组件包括排线驱动杆、排线器、排线固定杆和行程限位杆，所述排线驱动杆一端与支撑板转动连接，其另一端与驱动组件连接，所述排线固定杆和行程限位杆的两端分别与支撑板、驱动箱固定连接，所述排线器设置在排线驱动杆上，其背部滑动设置在排线固定杆上。
[0007]进一步的，所述排线器的底部还设置有挡板，所述行程限位杆上还设置有与挡板配合的限位块，由限位块来限定排线范围。
[0008]进一步的，所述导料板的一端设置在排线器的顶部，其另一端延伸向收卷轮，所述导料板两端还设置有限位结构。
[0009]进一步的，所述限位结构为限位环。
[0010]进一步的，所述收卷轮通过收卷轴连接驱动组件，所述收卷轮轴心中空且套设在收卷轴上，所述收卷轮一侧设置有螺纹凸部，所述收卷轴上设置有相应的螺纹凹部，两者螺纹连接。
[0011]进一步的，所述收卷轮通过收卷端连接驱动组件，所述收卷轮一侧设置有螺纹凸部，所述收卷端为螺纹凹部设计，两者螺纹连接，更替收卷轮所需空间更小。
[0012]进一步的，所述收卷机构有两个且在机架上呈镜像设置，两个所述收卷机构的收卷端通过连接杆连接，来使收卷结构更平衡。
[0013]本技术塑料焊条收卷装置的有益效果是：
[0014]1、本系统结构简单，可以针对不同直径的塑料焊条和不同轴径的收卷轮进行收卷，保证收卷密度，使得塑料焊条收卷规整；
[0015]2、设计可拆卸的收卷轮，便于更替；
[0016]3、增设导料板，将塑料焊条导向收卷轮边，进一步提高收卷的密度和精度。
附图说明
[0017]图1是本技术第一实施例塑料焊条收卷装置正视图；
[0018]图2是本技术第一实施例塑料焊条收卷装置侧视图；
[0019]图3是本技术第一实施例塑料焊条收卷装置排线组件示意图；
[0020]图4是本技术第二实施例塑料焊条收卷装置侧视图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、机架，2、收卷机构，21、支撑板，22、驱动箱，24、排线组件，26、收卷轮，27、导料板，28、连接杆，241、排线驱动杆，242、排线器，243、排线固定杆，244、行程限位杆，245、挡板，246、限位块，261、收卷轴，262、收卷端，271、限位结构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供塑料焊条收卷装置，其适用于同时生产四条塑料焊条的生产线，实现塑料焊条的高效收卷。
[0025]本实施例中，塑料焊条收卷装置包括：机架1和设置在机架上的四个收卷机构2，机架1分上下两层，每层有两个呈镜像设置的收卷机构2，使各个收卷轮26位于外侧，便于更替。
[0026]收卷机构2包括在机架1上对应设置的支撑板21和驱动箱22，支撑板21和驱动箱22之间设置有控制塑料焊条收卷位置的排线组件24，在驱动箱22上还设置有可拆卸的收卷轮26，排线组件24的排线范围适应收卷轮26的尺寸，驱动箱22中设置有驱动组件(未图示)，驱动组件与排线组件24和收卷轮26联动，驱动排线组件24的往复运动和收卷轮26的转动，使塑料焊条规整的收卷在收卷轮26上，排线组件24上方还设置有导料板27，导料板27将塑料焊条引导至收卷轮26边，以提高收卷的密度和精度。
[0027]排线组件24包括排线驱动杆241、排线器242、排线固定杆243和行程限位杆244，排线驱动杆241一端与支撑板21转动连接，其另一端与驱动组件连接，排线固定杆243和行程限位杆244的两端分别与支撑板21、驱动箱22固定连接，排线器242设置在排线驱动杆241
上，其背部滑动设置在排线固定杆243上，排线驱动杆241和排线固定杆243位于同一高度。
[0028]具体的，排线器242的底部还设置有挡板245，挡板行程限位杆244位于挡板245端部的下方，其上还设置有与挡板245配合的两个限位块246，由限位块246来限定排线范围。
[0029]导料板27水平设置，其一端设置在排线器242的顶部，其另一端延伸向收卷轮26。
[0030]具体的，导料板27两端还设置有限位结构271，限位结构271为限位环，塑料焊条穿设在限位环中，便于限位和导向。
[0031]收卷轮26通过收卷轴261连接驱动组件，收卷轮26轴心中空且套设在收卷轴261上，收卷轮26一侧设置有螺纹凸部(未图示)，收卷轴261上设置有相应的螺纹凹部(未图示)，两者螺纹连接，收卷轮26收卷方向为顺时针，螺纹拧紧方向与收卷方向相反，更替收卷轮时，顺时针转动将收卷轮从收卷轴261上取下。
[0032]请参阅图4，在本技术第二实施例中，收卷轮26通过收卷端262连接驱动组件，收卷轮26一侧设置有螺纹凸部(未图示)，收卷端262为螺纹凹部设计，两者螺纹连接，更替收卷轮时，仅需旋下收卷轮26即可，所需空间更小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料焊条收卷装置，其特征在于，包括：机架和至少一个收卷机构，所述收卷机构包括在所述机架上对应设置的支撑板和驱动箱，所述支撑板和驱动箱之间设置有控制塑料焊条收卷位置的排线组件，在所述驱动箱上还设置有可拆卸的收卷轮，所述排线组件的排线范围适应收卷轮的尺寸，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件与所述排线组件和收卷轮联动，驱动所述排线组件的往复运动和收卷轮的转动，使塑料焊条规整的收卷在所述收卷轮上，所述排线组件上方还设置有将塑料焊条引导至收卷轮边的导料板。2.根据权利要求1所述的塑料焊条收卷装置，其特征在于，所述排线组件包括排线驱动杆、排线器、排线固定杆和行程限位杆，所述排线驱动杆一端与支撑板转动连接，其另一端与驱动组件连接，所述排线固定杆和行程限位杆的两端分别与支撑板、驱动箱固定连接，所述排线器设置在排线驱动杆上，其背部滑动设置在排线固定杆上。3.根据权利要求2所述的塑料焊条收卷装置，其特征在于，所述排线器的底部还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志刚，
申请(专利权)人：苏州羽凡工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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