本实用新型专利技术涉及煤样缩分技术领域，公开了一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，包括上半壳体和下半壳体，所述上半壳体与下半壳体相配合，所述上半壳体的顶面设有入料管，且所述入料管贯穿上半壳体，并向内延伸，位于所述上半壳体的外壁上贯通设有多个出料口，且每个所述出料口的外边缘均安装有与之相适配的子样出口管，所述下半壳体内设有缩分调节机构，所述缩分调节机构包括设置在下半壳体内的固定支撑件，伺服电机运作通过齿轮与齿条啮合来实现缩分板沿轴承的准确角度转动，达到调节缩分比的作用，缩分比可通过控制系统精确调节，煤样代表性好，本方案能够同时缩分出无实质偏差的两个或多个子样，满足现场需要，提升实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机
[0001]本技术涉及煤样缩分
，具体为一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机。
技术介绍
[0002]在煤炭采样机系统内，缩分机是最关键一环，缩分机精度直接决定了煤样的代表性，目前，常用的缩分机是旋转刮斗缩分机和旋转滚筒缩分机，但部分厂家需要缩分子样的同时留存一份备查样，即同时缩分出两个子样来，一份化验一份留存备查核对，在这种情况下大都是在皮带上前后安装两台旋转刮斗缩分机，但第二台缩分机极易采在第一台缩分机已经采过的区域导致很难缩分出一个全断面子样，重量也达不到要求，代表性不强造成失去备查意义，因此一台缩分机能同时缩分出两份或多份无实质偏差的子样是非常有必要的，对此我们提出一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，以解决现有技术中皮带上前后安装两台旋转刮斗缩分机，但第二台缩分机极易采在第一台缩分机已经采过的区域导致很难缩分出一个全断面子样，重量也达不到要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机技术方案，包括上半壳体和下半壳体，所述上半壳体与下半壳体相配合，所述上半壳体的顶面设有入料管，且所述入料管贯穿上半壳体，并向内延伸，位于所述上半壳体的外壁上贯通设有多个出料口，且每个所述出料口的外边缘均安装有与之相适配的子样出口管，所述下半壳体内设有缩分调节机构，所述缩分调节机构包括设置在下半壳体内的固定支撑件，所述固定支撑件的上方设有缩分板支撑件，所述缩分板支撑件与固定支撑件之间通过连轴与轴承配合连接，所述缩分板支撑件的两侧均连接有缩分板，且所述缩分板与上半壳体内壁相贴合，其中一个所述缩分板的外边缘设有齿条，所述上半壳体的外壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿壳体，并向内延伸，且输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条相配合。
[0006]优选的，所述上半壳体与下半壳体端面之间通过螺栓相连接。
[0007]优选的，位于所述上半壳体顶面的入料管上设有快速下料机构，所述快速下料机构包括设置在上半壳体外壁上的驱动电机，所述入料管的外壁套设有从动皮带轮，所述驱动电机的输出端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过三角皮带传动配合。
[0008]优选的，位于所述从动皮带轮下方设有多个定位轮，多个所述定位轮通过连轴与上半壳体相连接，且多个定位轮与入料管相贴合。
[0009]优选的，所述下半壳体的底部设有弃料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术为一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，设置的缩分调节机构，煤样由入料管进入，子样缺口可通过缩分板遮挡和打开来减少或增加缩分子样量，当装配多个缩分板时，多个缩分板通过件缩分板支撑件相连，由于缩分半支撑件与固定支撑件通过连轴与轴承转动配合，伺服电机运作通过齿轮与齿条啮合来实现缩分板沿轴承的准确角度转动，达到调节缩分比的作用，缩分比可通过控制系统精确调节，煤样代表性好，本方案能够同时缩分出无实质偏差的两个或多个子样，满足现场需要，提升实用性。
[0012](2)本技术为一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，设置的快速下料机构，煤样由入料管进入，驱动电机驱动，并与从动皮带轮之间通过三角皮带传动配合，同时入料管在件驱动电机的驱动下依靠件定位轮旋转，物料均匀的抛洒到上半壳体内壁上，当到达子样出口时，内壁有缺口子样物料被缩分出来，其它的煤样则顺内壁滑下进入下半壳体内，并由下半壳体底部的弃料口弃入下级设备，入料管旋转，物料初始动能大不易堵料。
[0013](3)本技术为一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，设置的上半壳体和下半壳体，由于上半壳体与下半壳体通过螺栓可拆卸连接，即便于操作人员的组装、检修。
附图说明
[0014]图1为本技术的双子样出口缩分机结构示意图；
[0015]图2为图1中单子样出口缩分机结构示意图；
[0016]图3为图1中缩分机侧面结构示意图；
[0017]图4为图1中缩分机俯视结构示意图。
[0018]附图标记中：1、入料管；2、从动皮带轮；3、定位轮；4、子样出口管；5、轴承；6、齿轮；7、伺服电机；8、齿条；9、缩分板；10、缩分板支撑件；11、下半壳体；12、固定支撑件；13、上半壳体；14、驱动电机；15、三角皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机技术方案：包括上半壳体13和下半壳体11，上半壳体13与下半壳体11相配合，具体的，上半壳体13与下半壳体11端面之间通过螺栓相连接，具体的，采用螺栓可拆卸连接，便于操作人员的拆装维修作业，提升对装置使用的简便性，上半壳体13的顶面设有入料管1，具体的，下料管1与上半壳体13转动配合，下半壳体11的底部设有弃料口，且入料管1贯穿上半壳体13，并向内延伸，位于上半壳体13的外壁上贯通设有多个出料口，且每个出料口的外边缘均安装有与之相适配的子样出口管4，下半壳体11内设有缩分调节机构，具体的，缩分调节机构用于调节缩分比的作用，使能够同时缩分出无实质偏差的两个或多个子样，缩分调节机构包括设置在下半壳体11内的固定支撑件12，固定支撑件12的上方设有缩分板支撑件10，缩分板支撑件10与固定支撑件12之间通过连轴与轴承5配合连接，缩分板支撑件10的两
侧均连接有缩分板9，具体的，通过安装不同数量的缩分板9即能够实现装置缩放处多个子样，且缩分板9与上半壳体13内壁相贴合，其中一个缩分板9的外边缘设有齿条8，上半壳体13的外壁设有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿壳体，并向内延伸，且输出端连接有齿轮6，齿轮6与齿条8相配合，具体的，齿轮6与齿条8啮合连接。
[0022]在本实施方式中，煤样由入料管1进入，子样缺口可通过缩分板9遮挡和打开来减少或增加缩分子样量，当装配多个缩分板9时，多个缩分板9通过件缩分板支撑件10相连，由于缩分半支撑件10与固定支撑件12通过连轴与轴承5转动配合，伺服电机7运作通过齿轮6与齿条8啮合来实现缩分板9沿轴承5的准确角度转动，达到调节缩分比的作用。
[0023]请参阅图1和2所示，进一步的，位于上半壳体13顶面的入料管1上设有快速下料机构，具体的，快速下料机构用于煤样的快速下料，能够提升下料管1的动能，避免煤料堵塞，快速下料机构包括设置在上半壳体13外壁上的驱动电机14，入料管1的外壁套设有从动皮带轮2，驱动电机14的输出端连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮2之间通过三角皮带15传动配合，位于从动皮带轮2下方设有多个定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可缩分两个及多个无偏差子样的立式缩分机，其特征在于，包括上半壳体(13)和下半壳体(11)，所述上半壳体(13)与下半壳体(11)相配合，所述上半壳体(13)的顶面设有入料管(1)，且所述入料管(1)贯穿上半壳体(13)，并向内延伸，位于所述上半壳体(13)的外壁上贯通设有多个出料口，且每个所述出料口的外边缘均安装有与之相适配的子样出口管(4)，所述下半壳体(11)内设有缩分调节机构，所述缩分调节机构包括设置在下半壳体(11)内的固定支撑件(12)，所述固定支撑件(12)的上方设有缩分板支撑件(10)，所述缩分板支撑件(10)与固定支撑件(12)之间通过连轴与轴承(5)配合连接，所述缩分板支撑件(10)的两侧均连接有缩分板(9)，且所述缩分板(9)与上半壳体(13)内壁相贴合，其中一个所述缩分板(9)的外边缘设有齿条(8)，所述上半壳体(13)的外壁设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿壳体，并向内延伸，且输出端连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾泽斌，王勤鹏，张震，
申请(专利权)人：青岛精睿泽电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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