一种薄型铝压铸件冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压的技术领域，特别是涉及一种薄型铝压铸件冲压设备，其不仅降低了工件下降的速度，减少了工件的磕伤，而且可以自动清洗工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高；包括支架、工作台、冲压机构和收集箱，工作台固定安装在支架上端，工作台的中间设置有上下相通的排料口，冲压机构固定安装在工作台上端；还包括两组固定板、转轴、缓冲板、齿轮、齿条、连接板、丝杆、旋转轴、多组搅拌叶片和第一电机，两组固定板固定安装在工作台下端，转轴转动安装在两组固定板上，缓冲板的左部固定安装在转轴上，齿轮固定安装在转轴前端，齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在连接板右端，连接板左右滑动安装在工作台上。连接板左右滑动安装在工作台上。连接板左右滑动安装在工作台上。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型铝压铸件冲压设备


[0001]本技术涉及冲压的
，特别是涉及一种薄型铝压铸件冲压设备。

技术介绍

[0002]铝压铸件冲压设备是一种用于铸件冲压的辅助装置，其在冲压的领域中得到了广泛的使用；现有的铝压铸件冲压设备包括支架、工作台、冲压机构和收集箱，工作台固定安装在支架上端，工作台的中间设置有上下相通的排料口，冲压机构固定安装在工作台上端，工作台的上端设置有夹持装置，收集箱位于工作台下方，收集箱内部设置有腔室，收集箱的上端为开口；现有的铝压铸件冲压设备使用时，首先将铝板通过夹持装置固定夹持，然后打开冲压机构，使冲压机构上的冲压模具下压，将工件在铝板上冲下，之后工件通过工作台上的排料口自动落入收集箱中，之后人工将收集箱腔室内的工件洗干净，然后取出干净的工件即可；现有的铝压铸件冲压设备使用中发现，工件通过重力自动降落在收集箱的腔室中，降落的速度较大，在降落到收集箱腔室内后容易出现磕伤，影响了可靠性，而且人工清洗工件劳动强度大，工作效率低，综合导致其实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅降低了工件下降的速度，减少了工件的磕伤，而且可以自动清洗工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高的薄型铝压铸件冲压设备。
[0004]本技术的一种薄型铝压铸件冲压设备，包括支架、工作台、冲压机构和收集箱，工作台固定安装在支架上端，工作台的中间设置有上下相通的排料口，冲压机构固定安装在工作台上端，工作台的上端设置有夹持装置，收集箱位于工作台下方，收集箱内部设置有腔室，收集箱的上端为开口；还包括两组固定板、转轴、缓冲板、齿轮、齿条、连接板、丝杆、旋转轴、多组搅拌叶片和第一电机，两组固定板固定安装在工作台下端，转轴转动安装在两组固定板上，缓冲板的左部固定安装在转轴上，齿轮固定安装在转轴前端，齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在连接板右端，连接板左右滑动安装在工作台上，连接板与丝杆螺装，丝杆转动安装在支架上，旋转轴转动安装在收集箱上，多组搅拌叶片均固定安装在旋转轴上，旋转轴的左端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在收集箱上；首先旋转丝杆，丝杆带动连接板向左移动，连接板带动齿条向左移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮通过转轴使缓冲板倾斜，使缓冲板的下部位于收集箱的腔室中，当工件经由工作台上的排料口下落时，首先会落到缓冲板上端，之后工件经由缓冲板的上端自动滑落到收集箱腔室中，然后将水加入收集箱腔室中，然后打开第一电机，第一电机带动旋转轴和多组搅拌叶片旋转，旋转的多组搅拌叶片促进了水和工件之间的相对运动，使工件被水清洗干净，然后打开收集箱上的排水管，使水排出，然后取出干净的工件即可，由于工件会首先经由缓冲板然后在降落到收集箱中，缓冲板对工件起到了缓冲的左右，降低了工件下降的速度，减少了工件的磕伤，提高了实用性，同时通过旋转轴和多组搅拌叶片可以实现对工件的自动清洗，提降低了工人
的劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
[0005]优选的，还包括手轮、把手和把套，手轮固定安装在丝杆左端，把手固定安装在手轮上，把套固定安装在把手上；通过上述设置，方便了对丝杆的旋转，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，还包括多组弹簧和垫板，多组垫板均固定安装在缓冲板的上端，垫板固定安装在多组弹簧的上端；通过上述设置，使工件在降落在垫板上后被多组弹簧缓冲，避免了工件被缓冲板磕伤，进一步提高了可靠性。
[0007]优选的，还包括斜板，斜板固定安装在收集箱腔室的右端；工件在经由垫板滑落到斜板上，之后经由斜板滑落到收集箱腔室下端，进一步将低了工件下降的速度，提高了可靠性。
[0008]优选的，还包括限位块，限位块固定安装在丝杆右端；通过上述设置，避免了连接板超行程运动，提高了使用过程中的可靠性。
[0009]优选的，还包括盖板和螺栓，收集箱上设置有检修口，盖板通过螺栓安装在检修口的外侧；通过上述设置，方便了对收集箱腔室内设备的检修和维护，提高了使用过程中的便利性。
[0010]优选的，还包括底座和加强板，底座固定安装在支架下端，加强板固定安装在第一电机上；通过上述设置，提高了支架和收集箱在使用过程中的牢固度，提高了使用过程中的稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先旋转丝杆，丝杆带动连接板向左移动，连接板带动齿条向左移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮通过转轴使缓冲板倾斜，使缓冲板的下部位于收集箱的腔室中，当工件经由工作台上的排料口下落时，首先会落到缓冲板上端，之后工件经由缓冲板的上端自动滑落到收集箱腔室中，然后将水加入收集箱腔室中，然后打开第一电机，第一电机带动旋转轴和多组搅拌叶片旋转，旋转的多组搅拌叶片促进了水和工件之间的相对运动，使工件被水清洗干净，然后打开收集箱上的排水管，使水排出，然后取出干净的工件即可，由于工件会首先经由缓冲板然后在降落到收集箱中，缓冲板对工件起到了缓冲的左右，降低了工件下降的速度，减少了工件的磕伤，提高了实用性，同时通过旋转轴和多组搅拌叶片可以实现对工件的自动清洗，提降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是缓冲板、转轴和固定板的结构示意图；
[0014]图3是收集箱、旋转轴和第一电机的结构示意图；
[0015]图4是支架、丝杆和连接板的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支架；2、工作台；3、冲压机构；4、收集箱；5、固定板；6、转轴；7、缓冲板；8、齿轮；9、齿条；10、连接板；11、丝杆；12、旋转轴；13、搅拌叶片；14、第一电机；15、手轮；16、把手；17、把套；18、弹簧；19、垫板；20、斜板；21、限位块；22、盖板；23、螺栓；24、底座；25、加强板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]工作台2固定安装在支架1上端，工作台2的中间设置有上下相通的排料口，冲压机构3固定安装在工作台2上端，工作台2的上端设置有夹持装置，收集箱4位于工作台2下方，收集箱4内部设置有腔室，收集箱4的上端为开口，两组固定板5固定安装在工作台2下端，转轴6转动安装在两组固定板5上，缓冲板7的左部固定安装在转轴6上，齿轮8固定安装在转轴6前端，齿轮8与齿条9啮合，齿条9固定安装在连接板10右端，连接板10左右滑动安装在工作台2上，连接板10与丝杆11螺装，丝杆11转动安装在支架1上，旋转轴12转动安装在收集箱4上，多组搅拌叶片13均固定安装在旋转轴12上，旋转轴12的左端与第一电机14的输出端连接，第一电机14固定安装在收集箱4上，手轮15固定安装在丝杆11左端，把手16固定安装在手轮15上，把套17固定安装在把手16上，多组垫板19均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型铝压铸件冲压设备，包括支架(1)、工作台(2)、冲压机构(3)和收集箱(4)，工作台(2)固定安装在支架(1)上端，工作台(2)的中间设置有上下相通的排料口，冲压机构(3)固定安装在工作台(2)上端，工作台(2)的上端设置有夹持装置，收集箱(4)位于工作台(2)下方，收集箱(4)内部设置有腔室，收集箱(4)的上端为开口；其特征在于，还包括两组固定板(5)、转轴(6)、缓冲板(7)、齿轮(8)、齿条(9)、连接板(10)、丝杆(11)、旋转轴(12)、多组搅拌叶片(13)和第一电机(14)，两组固定板(5)固定安装在工作台(2)下端，转轴(6)转动安装在两组固定板(5)上，缓冲板(7)的左部固定安装在转轴(6)上，齿轮(8)固定安装在转轴(6)前端，齿轮(8)与齿条(9)啮合，齿条(9)固定安装在连接板(10)右端，连接板(10)左右滑动安装在工作台(2)上，连接板(10)与丝杆(11)螺装，丝杆(11)转动安装在支架(1)上，旋转轴(12)转动安装在收集箱(4)上，多组搅拌叶片(13)均固定安装在旋转轴(12)上，旋转轴(12)的左端与第一电机(14)的输出端连接，第一电机(14)固定安装在收集箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永升，
申请(专利权)人：天津市鼎诚铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：