可燃性粉体物料安全输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉体物料输送设备领域，尤其是一种提高可燃粉体物料输送过程的安全程度的可燃性粉体物料安全输送系统，包括给料源和接收装置，其中，给料源的出口端与接收装置的进口端连通，包括惰性气体输送系统，其中，接收装置包括惰性气体分离结构，所述接收装置的出风口端与惰性气体输送系统的进风口端连通，惰性气体输送系统的出风口端与给料源的出口端连通。本实用新型专利技术构建了微正压惰性气体的循环输送通道，即使用微正压惰性气体作为输送载体，对可燃粉体物料进行稀相密闭输送，提高可燃粉体物料输送过程的本质安全程度，惰性气体经除尘后处理后可直接循环使用，运行能耗低，惰性气体用量少，是一种安全、经济的可燃粉体物料输送方式。物料输送方式。物料输送方式。

【技术实现步骤摘要】
可燃性粉体物料安全输送系统


[0001]本技术涉及粉体物料输送设备领域，尤其是一种可燃性粉体物料安全输送系统。

技术介绍

[0002]在化工、医药、食品等行业生产过程中，原材料、中间物料、成品经常会以粉体形式存在，粉体物料输送过程常使用空气作输送载体，进行稀相输送，在输送过程中易形成粉尘爆炸环境，一旦遇到火星、静电聚集或其他形式的能量聚集就能与空气等气态氧化剂发生剧烈反应，瞬间释放大量能量，引起粉尘爆炸。
[0003]目前对于可燃性粉体物料输送过程的安全防护可分为两大类：一类是对系统中的点火源进行检测，发现异常情况时对系统进行隔爆(切断物料输送管线)、抑爆(系统内通入惰性气体、水等抑爆介质进行抑爆和灭火)和泄爆(通过爆破片、安全阀以及泄爆管道将系统能量引导至安全地点泄放)，这类方式属于被动安全防护系统，前期系统硬件一次性投入较大，后续运行成本相对较低；第二类是使用惰性气体进行输送，如使用氮气、二氧化碳等惰性气体作为输送载体对可燃粉尘进行输送，这类方式属于本质安全型，但惰性气体用量较大，前期投入相对较低，但后期运行成本相对较高。
[0004]也有对惰性气体进行回收再利用的现有技术，其方案都是利用惰性气体对可燃粉体物料进行输送，且对惰性气体进行回收循环使用，但都是通过除尘、压缩的方式进行回收，有效降低了惰性气体用量，但压缩机、储气罐等装置的一次性投入费用较高，且运行过程能耗较高，运行成本相对较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种提高可燃粉体物料输送过程的安全程度的可燃性粉体物料安全输送系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：可燃性粉体物料安全输送系统，包括给料源和接收装置，其中，给料源的出口端与接收装置的进口端连通，包括惰性气体输送系统，其中，接收装置包括惰性气体分离结构，所述接收装置的出风口端与惰性气体输送系统的进风口端连通，惰性气体输送系统的出风口端与给料源的出口端连通。
[0007]进一步的是，所述惰性气体分离结构为过滤除尘装置。
[0008]进一步的是，所述过滤装置为脉冲清灰式除尘滤袋。
[0009]进一步的是，包括缓冲罐，所述惰性气体输送系统的出风口端通过缓冲罐与给料源的出口端连通。
[0010]进一步的是，包括切断阀，所述切断阀设置于缓冲罐和惰性气体输送系统的出风口端之间。
[0011]进一步的是，包括惰性气体填充阀，所述惰性气体填充阀设置于惰性气体输送系统与接收装置的出风口端之间。
[0012]进一步的是，包括气体排放阀，气体排放阀设置于切断阀和缓冲罐之间。
[0013]进一步的是，包括爆破片、过滤器和压力检测仪，所述爆破片、过滤器和压力检测仪设置于缓冲罐和切断阀之间。
[0014]进一步的是，所述接收装置的出料口端设置有出料关风机。
[0015]进一步的是，惰性气体输送系统为惰性气体输送风机。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在使用时，构建了微正压惰性气体的循环输送通道，即使用微正压惰性气体作为输送载体，对可燃粉体物料进行稀相密闭输送，可以提高可燃粉体物料输送过程的本质安全程度，同时，惰性气体经除尘后处理后可直接循环使用，运行能耗低，惰性气体用量少，是一种安全、经济的可燃粉体物料输送方式。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中标记为：给料源1、给料关风机2、接收装置3、出料关风机4、惰性气体输送系统5、缓冲罐6、惰性气体填充阀7、切断阀8、气体排放阀9、爆破片10、过滤器11、氧含量检测仪12、压力检测仪13、缓冲罐压力检测仪14。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]如图1所示的可燃性粉体物料安全输送系统，包括给料源1和接收装置3，其中，给料源1的出口端与接收装置3的进口端连通，包括惰性气体输送系统5，其中，接收装置3包括惰性气体分离结构，所述接收装置3的出风口端与惰性气体输送系统5的进风口端连通，惰性气体输送系统5的出风口端与给料源1的出口端连通。
[0021]如图1所示，给料源1、接收装置3以及缓冲罐6之间通过管道连接，形成封闭回路即物料输送管路。给料源1与输送管道之间设有给料关风机2。接收装置3底部设有出料关风机4。接收装置3和惰性气体输送系统5之间的管道上设有惰性气体填充管道和惰性气体填充阀7。惰性气体输送系统5的出风口前端管道上设有切断阀8、气体排放阀9、爆破片10、氧含量检测仪12和压力检测仪13，氧含量检测仪12与系统主管道之间设有过滤器11。缓冲罐压力检测仪14设置在缓冲罐6上，与压力检测仪13一起检测系统压力，以提高可靠性。
[0022]其中，给料源1是系统所输送物料的来源，可以是料仓，也可以是粉碎机或筛分机等生产装置。给料关风机2用于调节给料速度，同时隔离给料源1和物料输送管道内的气体，以维持输送系统内的惰性气体环境。接收装置3用于收集粉体物料，并实现粉体物料和惰性气体的分离，可以是料仓，也可以是气流混料机等装置，其底部应有存储物料的空间，上部应有过滤除尘装置，以实现物料和空气的分离。过滤装置优选脉冲清灰式除尘滤袋，滤袋孔径根据物料粒径选择，滤袋透气能力由系统风量决定，滤袋材质还应具有良好的导静电能力。值得注意的是，如果选用脉冲清灰式除尘滤袋，则清灰的气源也应使用惰性气体。出料关风机4用于调节出料速度，同时隔离接收装置3和系统外的气体，以维持输送系统内的惰性气体环境，关风机应可以变频，且具有良好的密封效果。惰性气体输送系统5是整个系统的动力源，带动惰性气体在系统内循环，同时带动粉体物料随气体输送，关风机应可以变频，且具有良好的密封效果。一般优选惰性气体输送系统5为惰性气体输送风机。缓冲罐6的
作用是稳定输送系统内的压力，使系统保持微正压状态，以避免外界空气进入到系统内，增加系统内的氧含量。惰性气体填充阀7及其连接管道用于向系统内填充惰性气体。切断阀8设置在惰性气体输送系统5的出风口端处，用于切断循环系统，形成单一回路，以利于对系统的置换。在对系统进行氮气置换前，应关闭切断阀8，打开气体排放阀9和惰性气体填充阀7，往系统内填充惰性气体，并且使惰性气体沿物料输送的反方向运动，以实现对整个系统的充分置换。气体排放阀9用于在系统置换时排除系统内的气体。爆破片10作为系统的安全附件，当系统内出现异常常压时将系统内的压力泄放至安全地点，爆破片10出口应连接管道至安全地点。过滤器11用于过滤系统内可能存在的粉料或其他杂质，以免氧含量检测仪12出现故障。压力检测仪13和缓冲罐压力检测仪14用于检测系统压力值，由于系统输送过程的微正压状态是保持系统内惰性气体环境的关键点，应设置两个压力检测仪以提高可靠性。惰性气体供气源应能够稳定供应，纯度＞99.9％，气源压力控制在0.1
‑
0.3MPa为宜，惰性气体类型优选氮气或二氧化碳。气源从惰性气体填充阀7进入系统。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可燃性粉体物料安全输送系统，包括给料源(1)和接收装置(3)，其中，给料源(1)的出口端与接收装置(3)的进口端连通，其特征在于：包括惰性气体输送系统(5)，其中，接收装置(3)包括惰性气体分离结构，所述接收装置(3)的出风口端与惰性气体输送系统(5)的进风口端连通，惰性气体输送系统(5)的出风口端与给料源(1)的出口端连通。2.如权利要求1所述的可燃性粉体物料安全输送系统，其特征在于：所述惰性气体分离结构为过滤除尘装置。3.如权利要求2所述的可燃性粉体物料安全输送系统，其特征在于：所述过滤除尘装置为脉冲清灰式除尘滤袋。4.如权利要求1、2或3所述的可燃性粉体物料安全输送系统，其特征在于：包括缓冲罐(6)，所述惰性气体输送系统(5)的出风口端通过缓冲罐(6)与给料源(1)的出口端连通。5.如权利要求4所述的可燃性粉体物料安全输送系统，其特征在于：包括切断阀(8)，所述切断阀(8)设置于缓冲罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，王雪梅，杨涛，赵镇益，
申请(专利权)人：北方天普纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：