先导律动变流量气力输灰栓塞阀组制造技术

本实用新型专利技术公开一种先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，包括气力输送栓塞阀，气力输送栓塞阀包括出气组件、整流组件和进气组件，当输灰管道出现栓塞情况时，输灰管道内残存气体压力升高，第一逆止封头封堵出气腔室与输灰管道的连通处，由伴气管道进入进气腔室的工作气体经由第一单向阀进入驱动腔室中，驱动元件带动阀堵运动，使得大量工作气体进入中间腔室，工作气体经过整流元件的变向和整流后，工作气体推开第一逆止封头进入输灰管道，充分发挥气力输灰作用，消除栓塞。采用先导律动变流量气力输灰栓塞阀组的气力输送系统，气力输送栓塞阀的进气腔室与伴气管道相连通，气力输送栓塞阀的出气腔室与输灰管道相连通，提高气力输送系统的可靠性。系统的可靠性。系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
先导律动变流量气力输灰栓塞阀组


[0001]本技术涉及气力输送设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种先导律动变流量气力输灰栓塞阀组。

技术介绍

[0002]伴气式气力输灰技术是在原输灰管道上安装栓塞阀组，并在该管道旁再铺设一条用于清灰疏堵的伴气管道，栓塞阀组向输灰管道供气。伴气式气力输灰技术在燃煤发电厂发电机组的锅炉输灰系统中应用后节气率能达到原输灰系统所采用的其他输灰技术的45％以上。由于这项技术既能达到输灰系统的安全运行又能节省压缩空气从而达到节约能源的目的，因此越来越多地火力发电厂将这一技术用于锅炉输灰系统中。
[0003]而在采用伴气式气力除灰系统中，火电厂的锅炉机组各不同电场输灰仓泵及省煤器输灰仓泵，由于锅炉燃煤灰分及锅炉不同的负荷阶段产生的灰量区别较大，导致输灰系统的仓泵内需输灰量及需输灰成分区别较大，而目前采用的气力输灰系统安装的先导阀或成栓阀是联组统一开启或关闭的，向输灰系统送气的压力和流量是恒定的，不能满足发电机组锅炉输灰量和需输灰成份变化的调整要求。
[0004]因此，如何改变现有技术中，伴气式输灰系统中向输灰管路中输送的气流参数恒定，导致栓塞无法消除或能源浪费的现象，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，以解决上述现有技术存在的问题，提高气力输送系统中栓塞消除可靠性，同时减少资源浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，包括气力输送栓塞阀，所述气力输送栓塞阀包括：
[0007]出气组件，所述出气组件包括出气腔室，所述出气腔室与输灰管道相连通且二者之间设置第一逆止封头；
[0008]整流组件，所述整流组件包括中间腔室和整流元件，所述中间腔室与所述出气腔室相连通，所述整流元件能够对进入所述中间腔室的气体进行整流；
[0009]进气组件，所述进气组件包括进气腔室和阀堵，所述进气腔室与伴气管道相连通且二者之间设置第二逆止封头，所述进气腔室与所述中间腔室相连通，所述阀堵能够封堵所述进气腔室与所述中间腔室的连通处，所述阀堵具有允许气体通过的预启孔；
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括驱动腔室和驱动元件，所述中间腔室与所述驱动腔室相连通且二者之间设置第一单向阀，在达到所述第一单向阀的开启压力时，所述中间腔室内气体能够进入所述驱动腔室，所述驱动元件与所述阀堵相连，所述驱动腔室内压力达到所述驱动元件的启动压力时，所述驱动元件能够带动所述阀堵运动并脱离所述进气腔室与所述中间腔室的连通处。
[0011]优选地，所述整流元件包括导流环、主导轮和整流环，所述导流环靠近所述进气腔
室设置，所述整流环靠近所述出气腔室设置，所述主导轮设置于所述导流环与所述整流环之间，所述主导轮可转动地设置于所述中间腔室内。
[0012]优选地，所述阀堵与所述第二逆止封头之间设置进气弹簧，所述进气腔室通过进气压帽与所述伴气管道相连通。
[0013]优选地，所述驱动元件为隔膜片，所述隔膜片能够产生形变，所述隔膜片利用阀芯与所述阀堵相连。
[0014]优选地，所述隔膜片的轴向截面具有V形结构，所述V形结构的开口朝向所述驱动腔室设置，所述隔膜片的边缘与所述驱动腔室的侧壁相连，所述隔膜片利用紧固螺母与所述阀芯相连。
[0015]优选地，所述隔膜片的底部具有安全腔室，所述安全腔室与所述中间腔室相连通，所述阀芯连接有阀碟，所述阀碟可滑动地设置于所述中间腔室内，所述阀碟能够封堵所述安全腔室与所述中间腔室的连通处，所述阀碟套装有密封元件。
[0016]优选地，所述导流环具有气体通过孔，所述气体通过孔朝向所述主导轮设置，所述主导轮为锥状结构。
[0017]优选地，所述出气腔室与所述输灰管道连通处设置有调整压帽，所述第一逆止封头与所述调整压帽之间还设置出气弹簧。
[0018]优选地，所述气力输送栓塞阀的数量至少为两个，沿所述输灰管道的输灰方向，位于下游的所述气力输送栓塞阀的所述驱动腔室与位于上游的所述气力输送栓塞阀的所述驱动腔室相连通，且二者之间设置第二单向阀，位于下游的所述气力输送栓塞阀的所述驱动腔室能够向位于上游的所述气力输送栓塞阀的所述驱动腔室内输送气体。
[0019]本技术还提供一种包含上述先导律动变流量气力输灰栓塞阀组的气力输送系统，所述气力输送栓塞阀的所述进气腔室与伴气管道相连通，所述气力输送栓塞阀的所述出气腔室与输灰管道相连通。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，包括气力输送栓塞阀，气力输送栓塞阀包括出气组件、整流组件和进气组件，其中，出气组件包括出气腔室，出气腔室与输灰管道相连通且二者之间设置第一逆止封头；整流组件包括中间腔室和整流元件，中间腔室与出气腔室相连通，整流元件能够对进入中间腔室的气体进行整流；进气组件包括进气腔室和阀堵，进气腔室与伴气管道相连通且二者之间设置第二逆止封头，进气腔室与中间腔室相连通，阀堵能够封堵进气腔室与中间腔室的连通处，阀堵具有允许气体通过的预启孔；驱动组件包括驱动腔室和驱动元件，中间腔室与驱动腔室相连通且二者之间设置第一单向阀，在达到第一单向阀的开启压力时，中间腔室内气体能够进入驱动腔室，驱动元件与阀堵相连，驱动腔室内压力达到驱动元件的驱动压力时，驱动元件能够带动阀堵运动并脱离进气腔室与中间腔室的连通处。
[0021]本技术的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，工作时，来自伴气管道的工作气体进入进气腔室，然后经由阀堵的预启孔进入中间腔室，经整流元件整流后，具备律动变化的气流进入出气腔室，然后推开第一逆止封头，进入输灰管路中对管路进行清扫，此时，工作气体的流量和压力较小，能够用于输灰管道的实时清扫，避免资源浪费。当输灰管道出现栓塞情况时，输灰管道内残存气体压力升高，在输灰管道内气体压力作用下，第一逆止封头封堵出气腔室与输灰管道的连通处，此时，由伴气管道进入进气腔室的工作气体经由第
一单向阀进入驱动腔室中，随着驱动腔室内压力增大，驱动元件带动阀堵运动，阀堵脱离进气腔室与中间腔室的连通口，使得大量工作气体进入中间腔室，进气腔室设置第二逆止封头，能够有效避免工作气体倒流，工作气体经过整流元件的变向和整流后，工作气体的流量和压力是律动的，此时工作气体的流量和压力较大，能够推开第一逆止封头进入输灰管道，充分发挥气力输灰作用，消除栓塞。本技术的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，能够对输灰管道输送律动变化的工作气体，以进行实时清扫，在输灰管道发生栓塞时，能够使进入输灰管道的工作气体流量增大，以消除栓塞，同时避免资源浪费。
[0022]本技术还提供一种包含上述先导律动变流量气力输灰栓塞阀组的气力输送系统，气力输送栓塞阀的进气腔室与伴气管道相连通，气力输送栓塞阀的出气腔室与输灰管道相连通，提高气力输送系统的工作可靠性。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，其特征在于，包括气力输送栓塞阀，所述气力输送栓塞阀包括：出气组件，所述出气组件包括出气腔室，所述出气腔室与输灰管道相连通且二者之间设置第一逆止封头；整流组件，所述整流组件包括中间腔室和整流元件，所述中间腔室与所述出气腔室相连通，所述整流元件能够对进入所述中间腔室的气体进行整流；进气组件，所述进气组件包括进气腔室和阀堵，所述进气腔室与伴气管道相连通且二者之间设置第二逆止封头，所述进气腔室与所述中间腔室相连通，所述阀堵能够封堵所述进气腔室与所述中间腔室的连通处，所述阀堵具有允许气体通过的预启孔；驱动组件，所述驱动组件包括驱动腔室和驱动元件，所述中间腔室与所述驱动腔室相连通且二者之间设置第一单向阀，在达到所述第一单向阀的开启压力时，所述中间腔室内气体能够进入所述驱动腔室，所述驱动元件与所述阀堵相连，所述驱动腔室内压力达到所述驱动元件的启动压力时，所述驱动元件能够带动所述阀堵运动并脱离所述进气腔室与所述中间腔室的连通处。2.根据权利要求1所述的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，其特征在于：所述整流元件包括导流环、主导轮和整流环，所述导流环靠近所述进气腔室设置，所述整流环靠近所述出气腔室设置，所述主导轮设置于所述导流环与所述整流环之间，所述主导轮可转动地设置于所述中间腔室内。3.根据权利要求1所述的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，其特征在于：所述阀堵与所述第二逆止封头之间设置进气弹簧，所述进气腔室通过进气压帽与所述伴气管道相连通。4.根据权利要求1所述的先导律动变流量气力输灰栓塞阀组，其特征在于：所述驱动元件为隔膜片，所述隔膜片能够产生形变，所述隔膜片利用阀芯与所述阀堵相连。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，肖树涛，武菁，
申请(专利权)人：天津新能智慧环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：