一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，包括四个分焊接件：平台中心体焊合、左弧边焊合、右弧边焊合和后配重焊合；平台中心体焊合包括底板，底板上焊接有回转马达安装座，回转马达安装座的顶部通过机加工获得加工基准面，回转马达安装座的底部和底板的底面均以加工基准面为基准通过机加工分别获得下加工面Ⅰ和下加工面Ⅱ；左弧边焊合和右弧边焊合分别焊接在平台中心体焊合的左侧和右侧，后配重焊合焊接在其余三者的尾部。本技术方案中的四个分焊接件可相互独立加工，加工效率高；将加工基准面及加工面均设置在平台中心体焊合上，可单独对其进行机加工，平台中心体焊合的体积小，重量轻，所需加工台面较小，翻转难度大大降低。翻转难度大大降低。翻转难度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构


[0001]本技术涉及挖掘机械
，具体涉及一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构。

技术介绍

[0002]轮式挖掘机的回转平台结构一般为整体焊接结构件，现有技术中对该焊接结构件的加工工序一般为先进行整体焊接，而后再对有技术要求的安装面进行机加工，由于整体体积较大，故所需的加工台面较大，整体吊装重量较重，翻转难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构。
[0004]要解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，其特征是：包括平台中心体焊合、左弧边焊合、右弧边焊合和后配重焊合；平台中心体焊合为焊接结构件，包括底板，底板的前部焊接有第一纵折弯板和第二纵折弯板，第一纵折弯板和第二纵折弯板呈左右分布，第一纵折弯板和第二纵折弯板的前部通过连接板固定在一起，连接板上焊接有铰耳，第一纵折弯板和第二纵折弯板上设有铰接孔；底板的后部焊接有第一纵撑和第二纵撑，第一纵撑和第二纵撑呈左右分布；底板上焊接有回转马达安装座，回转马达安装座的顶部通过机加工获得加工基准面，回转马达安装座的底部以加工基准面为基准通过机加工获得下加工面Ⅰ，底板的底面以加工基准面为基准通过机加工获得下加工面Ⅱ，下加工面Ⅱ用于安装回转轴承；左弧边焊合和右弧边焊合分别焊接在平台中心体焊合的左侧和右侧，后配重焊合焊接在平台中心体焊合、左弧边焊合、右弧边焊合三者的尾部。
[0006]进一步地，所述平台中心体焊合的第二纵折弯板的右侧设有加固折弯板，加固折弯板与第二纵折弯板和底板均焊接；第一纵折弯板的左侧设有L型围板，L型围板焊接在底板上，L型围板的第一端与第一纵折弯板焊接，L型围板的第二端与连接折弯件的第一端焊接，连接折弯件的第二端与第一纵折弯板焊接，所述回转马达安装座位于第一纵折弯板、L型围板和连接折弯件三者所围成的空间中；L型围板与第一纵折弯板之间焊接有加固筋板；第一纵折弯板和第二纵折弯板二者的后部之间焊接有连接筋板Ⅱ。
[0007]进一步地，所述平台中心体焊合的第一纵撑和第二纵撑二者的中部之间焊接有连接筋板Ⅰ，二者的尾部之间焊接有空压机安装座板，二者的顶部焊接有多个发动机安装座。
[0008]进一步地，所述左弧边焊合为焊接结构件，包括纵折弯件A，纵折弯件A的后端焊接在所述后配重焊合上，纵折弯件A的前端与横折弯件A的第一端焊接，横折弯件A的第二端与纵头折弯件的第一端焊接，纵头折弯件的第二端与所述平台中心体焊合焊接；横撑AA与横撑AB以一定间距均与横折弯件A平行设置，横撑AA位于横折弯件A与横撑AB之间，横撑AA与横撑AB二者的第一端均焊接在纵折弯件A的中部，横撑AA与横撑AB二者的第二端均与所述
平台中心体焊合焊接；横折弯件A上焊接有操作室座板Ⅰ，横撑AB上焊接有操作室座板Ⅱ。
[0009]进一步地，所述左弧边焊合的横折弯件A上焊接有灯座A和灯罩A，灯罩A位于灯座A的上方。
[0010]进一步地，所述左弧边焊合还包括托板，托板与横撑AB、纵折弯件A和所述后配重焊合均焊接；托板上焊接有电瓶围板。
[0011]进一步地，所述右弧边焊合为焊接结构件，包括纵折弯件B，纵折弯件B的后端焊接在所述后配重焊合上，纵折弯件B的前端与横折弯件B的第一端焊接，横折弯件B的第二端与所述平台中心体焊合焊接；横撑BA的第一端焊接在纵折弯件B的中部，横撑BA与横折弯件B平行设置，横撑BA的第二端与所述平台中心体焊合焊接；还包括呈T型设置的油箱纵撑和油箱横撑，油箱纵撑的第一端焊接在横撑BA上，油箱纵撑的第二端焊接在所述后配重焊合上，油箱横撑的悬出端焊接在纵折弯件B上。
[0012]进一步地，所述右弧边焊合还包括一对以一定间距平行设置的阀座横撑，一对所述阀座横撑均位于横折弯件B与横撑BA之间。
[0013]进一步地，所述右弧边焊合的横折弯件B上焊接有灯座B和灯罩B，灯罩B位于灯座B的上方；横折弯件B上还焊接有踏板。
[0014]进一步地，所述后配重焊合的顶部焊接有散热器安装座。
[0015]本技术可以达到的有益效果为：
[0016]（1）整个回转平台结构焊接件在加工过程中分成了四个分焊接件，分别为平台中心体焊合、左弧边焊合、右弧边焊合和后配重焊合，四者可相互独立加工，在平台中心体焊合在机加工完成之后，再将四者焊接在一起，加工效率高；
[0017]（2）将加工基准面、下加工面Ⅰ和下加工面Ⅱ均设置在平台中心体焊合上，可单独对平台中心体焊合进行机加工，与整个回转平台结构焊接件相比，平台中心体焊合的体积较小，重量较轻，所需的加工台面较小，翻转难度大大降低。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的立体图Ⅰ；
[0019]图2是本技术实施例的立体图Ⅱ；
[0020]图3是本技术实施例的分解图；
[0021]图4是本技术实施例中左弧边焊合的立体图Ⅰ；
[0022]图5是本技术实施例中左弧边焊合的立体图Ⅱ；
[0023]图6是本技术实施例中平台中心体焊合的主视图；
[0024]图7是本技术实施例中平台中心体焊合的立体图Ⅰ；
[0025]图8是本技术实施例中平台中心体焊合的立体图Ⅱ；
[0026]图9是图6的剖视图A
‑
A；
[0027]图10是本技术实施例中右弧边焊合的立体图Ⅰ；
[0028]图11是本技术实施例中右弧边焊合的立体图Ⅱ；
[0029]图12是本技术实施例中后配重焊合的立体图；
[0030]图中：1
‑
左弧边焊合，101
‑
纵折弯件A，102
‑
灯座A，103
‑
灯罩A，104
‑
横折弯件A，105
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操作室座板Ⅰ， 106
‑
纵头折弯件，107
‑
横撑AA，108
‑
横撑AB，109
‑
操作室座板Ⅱ，110
‑
托
板，111
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电瓶围板；
[0031]2‑
平台中心体焊合，201
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底板，202
‑
第一纵折弯板，203
‑
连接板，204
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铰耳，205
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第二纵折弯板，206
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加固折弯板，207
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第一纵撑，208
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发动机安装座，209
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空压机安装座板，210
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第二纵撑，211
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连接筋板Ⅰ，212
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连接筋板Ⅱ，213
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连接折弯件，214
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L型围板，215本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，其特征是：包括平台中心体焊合（2）、左弧边焊合（1）、右弧边焊合（3）和后配重焊合（4）；平台中心体焊合（2）为焊接结构件，包括底板（201），底板（201）的前部焊接有第一纵折弯板（202）和第二纵折弯板（205），第一纵折弯板（202）和第二纵折弯板（205）呈左右分布，第一纵折弯板（202）和第二纵折弯板（205）的前部通过连接板（203）固定在一起，连接板（203）上焊接有铰耳（204），第一纵折弯板（202）和第二纵折弯板（205）上设有铰接孔（215）；底板（201）的后部焊接有第一纵撑（207）和第二纵撑（210），第一纵撑（207）和第二纵撑（210）呈左右分布；底板（201）上焊接有回转马达安装座（220），回转马达安装座（220）的顶部通过机加工获得加工基准面（219），回转马达安装座（220）的底部以加工基准面（219）为基准通过机加工获得下加工面Ⅰ（217），底板（201）的底面以加工基准面（219）为基准通过机加工获得下加工面Ⅱ（218），下加工面Ⅱ（218）用于安装回转轴承；左弧边焊合（1）和右弧边焊合（3）分别焊接在平台中心体焊合（2）的左侧和右侧，后配重焊合（4）焊接在平台中心体焊合（2）、左弧边焊合（1）、右弧边焊合（3）三者的尾部。2.根据权利要求1所述的便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，其特征是：所述平台中心体焊合（2）的第二纵折弯板（205）的右侧设有加固折弯板（206），加固折弯板（206）与第二纵折弯板（205）和底板（201）均焊接；第一纵折弯板（202）的左侧设有L型围板（214），L型围板（214）焊接在底板（201）上，L型围板（214）的第一端与第一纵折弯板（202）焊接，L型围板（214）的第二端与连接折弯件（213）的第一端焊接，连接折弯件（213）的第二端与第一纵折弯板（202）焊接，所述回转马达安装座（220）位于第一纵折弯板（202）、L型围板（214）和连接折弯件（213）三者所围成的空间中；L型围板（214）与第一纵折弯板（202）之间焊接有加固筋板（216）；第一纵折弯板（202）和第二纵折弯板（205）二者的后部之间焊接有连接筋板Ⅱ（212）。3.根据权利要求1所述的便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，其特征是：所述平台中心体焊合（2）的第一纵撑（207）和第二纵撑（210）二者的中部之间焊接有连接筋板Ⅰ（211），二者的尾部之间焊接有空压机安装座板（209），二者的顶部焊接有多个发动机安装座（208）。4.根据权利要求1所述的便于加工的轮式挖掘机回转平台结构，其特征是：所述左弧边焊合（1）为焊接结构件，包括纵折弯件A（101），纵折弯件A（101）的后端焊接在所述后配重焊合（4）上，纵折弯件A...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金铂，张道秋，梁洪涛，李洋，樊磊，魏永敏，赵仁涛，
申请(专利权)人：山东帝盟重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：