一种高精度镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及镗削装置技术领域，公开了一种高精度镗刀，包括刀壳，所述刀壳的内部固定连接有刀模座，所述刀模座的内部插接有刀芯，所述刀模座的内顶壁固定连接有弹簧，所述刀芯的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为六个，且六个所述螺纹孔两两为一组。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：将锁紧环螺纹连接在U型环的一端，使锁紧环与刀模座进行接触，即可对刀芯在刀模座的内部进行固定，镗削的过程中，刀片向加工件的内部伸入产生压力，活塞杆和活塞固定连接，此时活塞杆将会在活塞筒的内部进行活塞运动，从而能够对压力进行缓冲，起到对刀芯和刀杆的防护，进而使得本装置不仅便于对刀芯进行安装，同时也能够对刀芯进行防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度镗刀


[0001]本技术涉及镗削装置
，特别涉及一种高精度镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。
[0003]目前现有的镗刀大多采用刚性结构，安装过程中不便于安装，使用过程中由于硬度高，极大压强下容易折断刀芯，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高精度镗刀，具有便于安装和能够对刀芯进行缓冲的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度镗刀，包括刀壳，所述刀壳的内部固定连接有刀模座，所述刀模座的内部插接有刀芯，所述刀模座的内顶壁固定连接有弹簧，所述刀芯的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为六个，且六个所述螺纹孔两两为一组，其中一组所述螺纹孔的内部插接有U型环，所述U型环的外表面螺纹连接有锁紧环，所述刀芯的一端套接有连接部，所述连接部的内部插接有刀杆，所述刀杆的一端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部插接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，且所述活塞延伸至活塞筒的内部，所述活塞杆的另一端与刀芯固定连接，所述刀杆的一端固定连接有刀片。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将刀芯插接至刀模座的内部，之后将U型环通过螺纹孔插接至刀芯和刀模座的内部，螺纹孔的数量为六个，六个螺纹孔分为三组，工作人员将U型环插接至任意一组螺纹孔的内部，即可对刀芯在刀模座内部的长度进行调节，此时弹簧与刀芯进行接触，弹簧被压缩，之后工作人员将锁紧环螺纹连接在U型环的一端，使锁紧环与刀模座进行接触，即可对刀芯在刀模座的内部进行固定，镗削的过程中，刀片向加工件的内部伸入产生压力，活塞杆和活塞固定连接，此时活塞杆将会在活塞筒的内部进行活塞运动，从而能够对压力进行缓冲，起到对刀芯和刀杆的防护，进而使得本装置不仅便于对刀芯进行安装，同时也能够对刀芯进行防护。
[0007]本技术的进一步设置为：所述刀壳与刀模座之间设置有间隙，所述间隙的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有电机箱，所述连接杆的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓延伸至电机箱的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将电机箱安装至连接杆的一侧，将螺栓螺纹连接至连接杆的内部，使得螺栓延伸至电机箱的内部，即可对电机箱进行固定。
[0009]本技术的进一步设置为：所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。
[0010]通过采用上述技术方案，镗削的过程中，工作人员启动电机，使得电机带动扇叶进
行转动产生风，进而能够对镗削碎屑吹散，保证镗削质量，同时也能够对刀片进行降温处理。
[0011]本技术的进一步设置为：所述电机箱的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。
[0012]通过采用上述技术方案，电机在工作时，通过隔音棉对电机产生的噪音在电机箱的内部进行隔离，防止噪音污染。
[0013]本技术的进一步设置为：所述刀壳的另一端固定连接有套筒，所述套筒的一端固定连接有安装部。
[0014]通过采用上述技术方案，安装部安装至镗削器械的内部，刀片延伸至镗削器械的外部。
[0015]本技术的进一步设置为：所述刀壳的两侧均开设有凹槽，且所述U型环延伸至凹槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，U型环在安装至刀模座和刀芯的内部之后，将会延伸至凹槽的内部，防止U型环向外突出。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过刀壳、刀模座、刀芯、弹簧、螺纹孔、U型环、锁紧环、连接部、刀杆、活塞筒、活塞杆、活塞和刀片之间的设置，工作人员将刀芯插接至刀模座的内部，之后将U型环通过螺纹孔插接至刀芯和刀模座的内部，螺纹孔的数量为六个，六个螺纹孔分为三组，工作人员将U型环插接至任意一组螺纹孔的内部，即可对刀芯在刀模座内部的长度进行调节，此时弹簧与刀芯进行接触，弹簧被压缩，之后工作人员将锁紧环螺纹连接在U型环的一端，使锁紧环与刀模座进行接触，即可对刀芯在刀模座的内部进行固定，镗削的过程中，刀片向加工件的内部伸入产生压力，活塞杆和活塞固定连接，此时活塞杆将会在活塞筒的内部进行活塞运动，从而能够对压力进行缓冲，起到对刀芯和刀杆的防护，进而使得本装置不仅便于对刀芯进行安装，同时也能够对刀芯进行防护。
[0019]2、本技术，通过连接杆、电机箱、螺栓、电机、扇叶和隔音棉之间的设置，工作人员将电机箱安装至连接杆的一侧，将螺栓螺纹连接至连接杆的内部，使得螺栓延伸至电机箱的内部，即可对电机箱进行固定，镗削的过程中，工作人员启动电机，使得电机带动扇叶进行转动产生风，进而能够对镗削碎屑吹散，保证镗削质量，同时也能够对刀片进行降温处理，电机在工作时，通过隔音棉对电机产生的噪音在电机箱的内部进行隔离，防止噪音污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术刀壳内部结构示意图；
[0023]图3为本技术U型环侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中，1、刀壳；2、刀模座；3、刀芯；4、弹簧；5、螺纹孔；6、U型环；7、锁紧环；8、连接部；9、刀杆；10、活塞筒；11、活塞杆；12、活塞；13、刀片；14、连接杆；15、电机箱；16、螺栓；17、电机；18、扇叶；19、隔音棉；20、套筒；21、安装部；22、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，一种高精度镗刀，包括刀壳1，刀壳1的内部固定连接有刀模座2，刀模座2的内部插接有刀芯3，刀模座2的内顶壁固定连接有弹簧4，刀芯3的内部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的数量为六个，且六个螺纹孔5两两为一组，其中一组螺纹孔5的内部插接有U型环6，U型环6的外表面螺纹连接有锁紧环7，刀芯3的一端套接有连接部8，连接部8的内部插接有刀杆9，刀杆9的一端固定连接有活塞筒10，活塞筒10的内部插接有活塞杆11，活塞杆11的一端固定连接有活塞12，且活塞12延伸至活塞筒10的内部，活塞杆11的另一端与刀芯3固定连接，刀杆9的一端固定连接有刀片13，工作人员将刀芯3插接至刀模座2的内部，之后将U型环6通过螺纹孔5插接至刀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度镗刀，包括刀壳(1)，其特征在于：所述刀壳(1)的内部固定连接有刀模座(2)，所述刀模座(2)的内部插接有刀芯(3)，所述刀模座(2)的内顶壁固定连接有弹簧(4)，所述刀芯(3)的内部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的数量为六个，且六个所述螺纹孔(5)两两为一组，其中一组所述螺纹孔(5)的内部插接有U型环(6)，所述U型环(6)的外表面螺纹连接有锁紧环(7)，所述刀芯(3)的一端套接有连接部(8)，所述连接部(8)的内部插接有刀杆(9)，所述刀杆(9)的一端固定连接有活塞筒(10)，所述活塞筒(10)的内部插接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的一端固定连接有活塞(12)，且所述活塞(12)延伸至活塞筒(10)的内部，所述活塞杆(11)的另一端与刀芯(3)固定连接，所述刀杆(9)的一端固定连接有刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度镗刀，其特征在于：所述刀壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利民，杨春云，任鹏飞，
申请(专利权)人：襄阳金祥元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：