一种PCD精密镗刀制造技术

本发明专利技术提供了一种PCD精密镗刀，包括：固定座，所述固定座下侧固定有防护壳，所述固定座下侧固定有位于防护壳内的推杆，所述推杆的伸缩端固定有移动板，所述移动板下侧设置有切削件，所述防护壳侧面下部呈U形结构，所述U形结构内滑动设置有挤压板，所述挤压板上侧设置有与移动板侧面连接的弹性件，所述挤压板下侧安装有囊体。本PCD精密镗刀，以镗刀下刀、抬刀的行程为基础，设置有相应的组件抽取、喷射切削液，且在刀具使用过程中才会喷射切削液，可以有效节省切削液，同时避免电结构控制产生的诸多问题，另外还设置有对碎屑清理的喷气组件，方便对刀具、工件等进行清理。工件等进行清理。工件等进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD精密镗刀


[0001]本专利技术涉及刀具
，具体而言，涉及一种PCD精密镗刀。

技术介绍

[0002]PCD刀具是人造聚晶金刚石，由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂按一定比例在高温、高压下烧结而成的PCD复合片，之后经过切割、焊接、刃磨等工艺制成PCD镗刀。目前，多通过镗刀对工件孔加工，镗刀相比铣刀，镗刀能加工更深的孔，且加工后的孔壁光滑，镗刀镗孔过程中，刀具与外部工件摩擦会导致刀具温度过高，通常采用喷射切削液的方式对刀具降温，但常见的切削液喷射方式多由液泵控制，连续不断的喷射切削液，导致切削液浪费严重，通过电控制时，电路结构复杂，且电控制受电源、电路、自身质量等限制，不能保证其有效工作对刀具降温。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种PCD精密镗刀，以镗刀下刀、抬刀的行程为基础，设置有相应的组件抽取、喷射切削液，且在刀具使用过程中才会喷射切削液，可以有效节省切削液，同时避免电结构控制产生的诸多问题，另外还设置有对碎屑清理的喷气组件，方便对刀具、工件等进行清理。
[0004]本专利技术具体是这样的：一种PCD精密镗刀，包括：固定座，所述固定座下侧固定有防护壳，所述固定座下侧固定有位于防护壳内的推杆，所述推杆的伸缩端固定有移动板，所述移动板下侧设置有切削件。
[0005]所述防护壳侧面下部呈U形结构，所述U形结构内滑动设置有挤压板，所述挤压板上侧设置有与移动板侧面连接的弹性件，所述挤压板下侧安装有囊体，所述囊体下侧与防护壳侧面下部固定，所述防护壳外侧设置有与囊体内腔连通的进液管，所述防护壳下侧设置有与囊体内腔连通的排液管。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进液管上安装有单向进液阀，所述排液管上安装有单向排液阀，所述排液管远离防护壳的一端的朝向为可调节设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板外侧与防护壳内壁密封滑动接触，所述防护壳侧面固定有导气管，所述导气管一端与防护壳内腔上部连通，所述导气管另一端延伸至防护壳下侧对应切削件设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板下侧固定有驱动机，所述驱动机的输出轴上安装有夹具，所述切削件包括固定在夹具内的刀盘，所述刀盘下侧设置有位置可调的刀具。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀具侧面开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有固定在刀盘上的定位螺栓，所述定位螺栓至少设置有两个，所述刀盘下侧固定有对刀具限位的限位板，所述刀盘下侧靠近刀具的位置设置有刻度线。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀盘侧面上部固定有安装柄，所述安装柄
侧面开设有通孔，所述夹具下侧开设有与安装柄适配的安装槽，所述夹具侧面对应通孔开设有卡孔，所述卡孔内设置有对安装柄定位的定位杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装槽内对应卡孔的位置开设有卡槽，所述卡槽内固定有第一磁铁，所述定位杆端部固定有与第一磁铁相互吸附的第二磁铁。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装槽内滑动设置有推板，所述安装槽内固定有位于推板上侧且推动推板下移的推动件，所述滑孔为长孔，所述定位杆可在滑孔内上下滑动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装柄侧面固定有键，所述夹具侧面靠近安装槽的位置开设有与键适配的键槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定座下侧设置有若干组定位件，所述定位件包括固定在固定座下侧且位于防护壳内的定位板，所述移动板上侧固定有导向杆，所述导向杆与定位板侧面滑动连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术示例的PCD精密镗刀，下刀过程中，推杆推动移动板在防护壳内下移、挤压弹性件形变。弹性件通过挤压板对囊体施加压力，囊体内的切削液受压力通过排液管喷出，喷出的切削液既可作为刀具的冷却液，也可作为润滑液，便于刀具的使用。
[0016]2、本专利技术示例的PCD精密镗刀，抬刀过程中，移动板上移，通过弹性件拉取挤压板上移，挤压板带动囊体复位。受压强影响，囊体复位时通过进液管对外部的切削液进行抽取，采用自动抽取、自动排放切削液的方式，一是避免了水泵的使用，节省电力的同时简化结构，二是减少切削液的浪费，使切削液只在刀具使用时向外排放。
[0017]3、本专利技术示例的PCD精密镗刀，下刀过程中，移动板下移使防护壳内腔上部通过导气管抽取外部空气。抬刀过程中，移动板上移挤压防护壳内腔上部的空气通过导气管喷出，喷出的气体对刀盘、刀具及外部工件上的碎屑等进行清理。
[0018]4、本专利技术示例的PCD精密镗刀，通过定位螺栓将刀具安装在刀盘上，定位螺栓未对刀具紧固时，根据需要镗孔的直径对刀具在刀盘侧面突出的长度进行调节。刀具在刀盘侧面突出的长度越长其镗孔的直径越大，便于加工不同直径的孔，刀具使用过程中限位板对其限位，避免刀具受到其他方向的作用力发生移动甚至形变。
[0019]5、本专利技术示例的PCD精密镗刀，将刀盘上侧的安装柄插入夹具下侧的安装槽内，并将安装柄侧面的通孔与夹具侧面的卡孔对应，之后将定位杆依次插入卡孔、通孔、卡槽内，定位杆通过安装柄对刀盘定位，定位杆端部的第一磁铁与第二磁铁相互吸附，保证定位杆将刀盘有效固定在夹具内。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的PCD精密镗刀的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2剖除部分囊体后的结构示意图；图4为图2剖除防护壳上半部后的结构示意图；图5为图4中驱动机、夹具、刀盘的连接结构示意图；图6为图5中夹具的剖视结构示意图；图7为图6中A处的结构放大示意图；图8为本专利技术中刀具的安装结构示意图。
[0022]图标：1固定座、2防护壳、3推杆、4移动板、5驱动机、6夹具、61第一磁铁、62定位杆、63推板、64推动件、7刀盘、71安装柄、72刀具、73定位螺栓、74限位板、75键、8囊体、81进液管、82单向进液阀、83排液管、84单向排液阀、9挤压板、10弹性件、11导气管、12定位板、13导向杆。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD精密镗刀，其特征在于，包括：固定座（1），所述固定座（1）下侧固定有防护壳（2），所述固定座（1）下侧固定有位于防护壳（2）内的推杆（3），所述推杆（3）的伸缩端固定有移动板（4），所述移动板（4）下侧设置有切削件；所述防护壳（2）侧面下部呈U形结构，所述U形结构内滑动设置有挤压板（9），所述挤压板（9）上侧设置有与移动板（4）侧面连接的弹性件（10），所述挤压板（9）下侧安装有囊体（8），所述囊体（8）下侧与防护壳（2）侧面下部固定，所述防护壳（2）外侧设置有与囊体（8）内腔连通的进液管（81），所述防护壳（2）下侧设置有与囊体（8）内腔连通的排液管（83）。2.根据权利要求1所述的PCD精密镗刀，其特征在于，所述进液管（81）上安装有单向进液阀（82），所述排液管（83）上安装有单向排液阀（84），所述排液管（83）远离防护壳（2）的一端的朝向为可调节设置。3.根据权利要求1所述的PCD精密镗刀，其特征在于，所述移动板（4）外侧与防护壳（2）内壁密封滑动接触，所述防护壳（2）侧面固定有导气管（11），所述导气管（11）一端与防护壳（2）内腔上部连通，所述导气管（11）另一端延伸至防护壳（2）下侧对应切削件设置。4.根据权利要求1所述的PCD精密镗刀，其特征在于，所述移动板（4）下侧固定有驱动机（5），所述驱动机（5）的输出轴上安装有夹具（6），所述切削件包括固定在夹具（6）内的刀盘（7），所述刀盘（7）下侧设置有位置可调的刀具（72）。5.根据权利要求4所述的PCD精密镗刀，其特征在于，所述刀具（72...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江，
申请(专利权)人：苏州卡罗伊精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：