本申请属于电池技术领域，具体涉及一种大容量单体电池串联的连接结构，即在单体电池的两侧设置正极集流柱和负极集流柱，且一个单体电池的正极集流柱与相邻一个单体电池的负极集流柱通过连接组件串联连接，通过在相邻电池上的两个对应凹槽设置夹具加紧，可以使若干大容量电池通过若干夹具及凹槽使其相互串联，这种串联方式的一方面省去了大容量单体电池间通过导线连接，节省了材料，另一方面将两个电池间的正负极集流柱直接连接接触面积较大，减少了电池间的连线发热。少了电池间的连线发热。少了电池间的连线发热。
【技术实现步骤摘要】
一种大容量单体电池串联的连接结构
[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种大容量锂离子单体电池的连接方式。
技术介绍
[0002]大容量锂电池是锂电池发展的方向之一，它可以被应用于储能领域、动力电池领域。由于大容量单体电池的电压较低，但是其电流却很大，在实际使用时采用多个单体电池串联的方式使用，但是目前的串联方式通常是将单体电池的正极与负极通过导线进行连接，同时通过连接件对多个单体电池进行紧固连接保，避免多个单体电池相互晃动导致串联不稳定，但是这往往会使得连接件的截面积较大，占用使用空间并且增加使用成本，降低普及度。
[0003]目前如专利CN 111341985 A公开了一种电池系统，通过电池盖板将多节电池串联，电池盖板包括依次电连接的负极内引出端子、端板和正极内引出端子，其负极内引出端子和正极内引出端子与端板的连接可以通过焊接连接，也可以通过铆接，或者利用注塑件直接连接在一起。通过焊接汇总和铆接或注塑件连接为一体结构后无法灵活拆装，灵活性差，使用受限。
[0004]也有如CN209729981U公开了一种快速串联的锂电池组，其主要是在各个锂电池之间活动插接有垫板，且右端的垫板右端通过轴承插接有第一螺杆，所述第一螺杆通过螺纹贯穿插接在装置壳体的右侧壁，装置壳体的上端左侧通过连接有轴连接有盖板，盖板的内腔前后侧均开有螺纹插接孔，螺纹插接孔的内部通过螺纹均插接有第二螺杆，所述第二螺杆上均等距套接有转动轴承，转动轴承的下端固定连接有连杆。通过第一螺杆和第二螺杆以及触头杆的配合完成了电池的串联，但是其存在安装困难，触头杆插接对准，影响安装效率的问题。
[0005]因此，亟需一种能够快速、高效地完成电池组串联安装的连接方式，进而实现大容量电池的安全、稳定串接。
技术实现思路
[0006]为了解决大容量单体电池成组使用时的连接问题，本申请公开了一种大容量单体电池串联的连接结构，本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种大容量单体电池串联的连接结构，在单体电池的两侧设置正极集流柱和负极集流柱，且一个单体电池的正极集流柱与相邻一个单体电池的负极集流柱通过连接组件串联连接，实现单体电池的大容量组合。
[0008]进一步限定，所述正极集流柱与负极集流柱上设置凹槽或/和通孔，所述连接组件的一端延伸至一个单体电池的凹槽或/和通孔中，另一端延伸至相邻单体电池对应的凹槽或/和通孔，利用凹槽或通孔等简单的连接结构完成串联。
[0009]进一步限定，所述连接组件包括夹紧夹具，所述夹紧夹具是U型结构，所述夹紧夹具的两侧臂末端分别延伸至相邻两个单体电池所对应的正极集流柱和负极集流柱内将相
邻两个单体电池夹持。
[0010]进一步限定，所述夹紧夹具是条状U型夹具，所述单体电池的正极集流柱和负极集流柱上设置有与夹紧夹具匹配的条形凹槽，所述夹紧夹具的两臂延伸至相邻两个单体电池所对应的正极集流柱和负极集流柱的条形凹槽内，利用简单的U型结构实现两单体电池的串联，方便操作。
[0011]进一步限定，所述夹紧夹具还包括第一L型臂、第二L型臂以及固定销轴和紧固螺栓，所述固定销轴设置在第二L型臂的转折处，第一L型臂与第二L型臂通过固定销轴铰接；所述第一L型臂的短臂与第二L型臂的短臂层叠设置并通过紧固螺栓连接，通过紧固螺栓上紧即可使整个夹紧夹具收紧，操作简单，而且夹紧效果好。
[0012]进一步限定，所述连接组件还包括连接螺杆与连接螺母，所述连接螺杆一端位于单体电池正极集流柱上的凹槽中，连接螺杆的另一端延伸至相邻单体电池负极集流柱所对应的凹槽中，所述连接螺杆的两端分别通过位于单体电池凹槽内的螺母紧固，利用简单的标准连接件即可完成电池的串联。
[0013]进一步限定，所述连接组件包括锁紧螺杆、锁紧螺母以及连接夹具，所述连接夹具的两端分别延伸至相邻两个单体电池所对应的正极集流柱和负极集流柱内；所述锁紧螺杆从连接夹具的一侧端延伸至另一侧端，锁紧螺母设置在锁紧螺杆的两端并位于连接夹具的外侧，通过连接夹具将两个单体电池组合，并通过锁紧螺杆与锁紧螺母再次加固，保证连接夹具的夹紧效果。
[0014]进一步限定，所述连接夹具为U型结构，所述连接夹具的两侧臂末端分别延伸至相邻两个单体电池所对应的正极集流柱和负极集流柱内；所述连接夹具的两侧臂上靠近U型底部的位置对应开设有螺孔，所述锁紧螺杆的两端分别穿过两侧螺孔延伸至连接夹具外侧，通过类似于镊子的夹持原理将两个单体电池串联并组合，方便操作，而且夹紧后稳定性好。
[0015]进一步限定，所述相邻两个单体电池的正极集流柱和负极集流柱连接紧贴面上开设有嵌装槽，在所述嵌装槽内嵌装有热管或者热排，将集流柱与传热部件连接集成，节约安装空间，而且大大提高传热效率。
[0016]进一步限定，所述热管或者热排的一端弯折成L型，弯折至水平部分的一端与半导体制冷片连接。
[0017]进一步限定，所述正极集流柱和负极集流柱的横截面为矩形结构，且正极集流柱和负极集流柱的一端弯折。
[0018]进一步限定，所述正极集流柱和负极集流柱的弯折的一端与半导体制冷片连接。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、利用连接组件将相邻两个单体电池进行串联，从而满足实际的使用需求，同时利用连接组件将相邻的两个单体电池进行连接，保证串联的多个单体电池结构稳定不会晃动，从而保证单体电池串联的稳定性和安全性，同时能够省去了大容量单体电池间通过导线连接，节省了材料，将两个电池间的正负极集流柱直接连接接触面积较大，减少了电池间的连线发热。
[0021]2、利用正极集流柱与负极集流柱来实现单个电池之间正负极的接触连接，提高单个电池之间串联的稳定性，再通过夹紧夹具单独或者与螺杆、螺母或连接夹具组合使用，将
相邻的正极集流柱和负极集流柱紧固连接，从而将相邻的两个单体电池进场稳固连接，连接方便，结构稳定，占用空间小。
[0022]3、本申请采用螺母与螺杆的连接方式，结构简单、造价低，降低了使用成本，并且能够保证相邻单体电池的连接稳固可靠。
[0023]4、本申请的连接组件采用U型设计的夹紧夹具，实现相邻单体电池之间的连接，提高了单体电池之间连接方式的简便性，提高单体电池在拆装与维护维修时的效率，节省时间，并且对电池集流柱外表面无损接触，不影响集流柱自身功能的发挥，操作简单方便，提高工作效率。
[0024]5、本申请还可以采用连接夹具与卡接孔之间的配合来保证多个单体电池的稳定连接，同时为了避免连接夹具的松动导致单体电池连接不稳，通过夹具调节件调节连接夹具调节端的开口间距来调节连接夹具卡接端对相邻单体电池连接的稳固性，调节方式简单快捷，操作难度低，节约拆装时间，提高工作效率，结构简单成本低。
[0025]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，在单体电池(1)的两侧设置正极集流柱(11)和负极集流柱(12)，且一个单体电池的正极集流柱(11)与相邻一个单体电池的负极集流柱(12)通过连接组件(2)串联连接。2.如权利要求1所述一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，所述正极集流柱(11)与负极集流柱(12)上设置凹槽(13)或/和通孔(14)，所述连接组件(2)的一端延伸至一个单体电池(1)的凹槽(13)或/和通孔(14)中，另一端延伸至相邻单体电池(1)对应的凹槽(13)或/和通孔(14)。3.如权利要求2所述一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，所述连接组件(2)包括夹紧夹具，所述夹紧夹具是U型结构，所述夹紧夹具的两侧臂末端分别延伸至相邻两个单体电池(1)所对应的正极集流柱(11)和负极集流柱(12)内将相邻两个单体电池夹持。4.如权利要求3所述一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，所述夹紧夹具是条状U型夹具，所述单体电池的正极集流柱(11)和负极集流柱(12)上设置有与夹紧夹具匹配的条形凹槽，所述夹紧夹具的两臂延伸至相邻两个单体电池所对应的正极集流柱和负极集流柱的条形凹槽内。5.如权利要求3或4所述一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，所述夹紧夹具还包括第一L型臂(21)、第二L型臂(22)以及固定销轴(23)和紧固螺栓(24)，所述固定销轴(23)设置在第二L型臂(22)的转折处，第一L型臂(21)与第二L型臂(22)通过固定销轴(23)铰接；所述第一L型臂(21)的短臂与第二L型臂(22)的短臂层叠设置并通过紧固螺栓连接。6.如权利要求1～4任意一项所述一种大容量单体电池串联的连接结构，其特征在于，所述连接组件还包括连接螺杆(25)与连接螺母(26)，所述连接螺杆(25)一端位于单体电池正极集流柱(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑高峰，雷政军，刘毅，杨战军，翟腾飞，
申请(专利权)人：陕西奥林波斯电力能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。