一种挤压式焊料制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工制造技术领域，具体涉及一种挤压式焊料制粒装置，包括从上至下设置的第一调速电机、进料管、外罐，储料罐与进料管连通，螺旋杆与第一调速电机传动连接，穿入进料管延伸至外罐内，内陶瓷炉位于外罐内，加热线圈位于外罐和内陶瓷炉之间，内陶瓷炉具有滴料孔，滴料孔位于螺旋杆的下方。实现第一调速电机带动螺旋杆转动将储料罐中的焊料慢慢传送至进料管中，进料管中的焊料慢慢进入内陶瓷炉中，通过加热线圈的工作，将焊料融化，当内陶瓷炉内焊料量到一定累积，螺旋杆适当旋转范围内，旋转产生的挤压下可增大和减少每次滴下的液体量，从而实现焊料滴料大小的控制。从而实现焊料滴料大小的控制。从而实现焊料滴料大小的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式焊料制粒装置


[0001]本技术涉及金属加工制造
，尤其涉及一种挤压式焊料制粒装置。

技术介绍

[0002]焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。不同焊接加工中需要不同大小的焊接滴料，但是现在的焊料制粒装置所制备的焊接滴料大小难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挤压式焊料制粒装置，解决焊接滴料大小难以控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种挤压式焊料制粒装置，所述挤压式焊料制粒装置包括安装组件和挤压组件；所述安装组件包括机架、支撑座、电机支架和双轴承座；所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述电机支架和所述双轴承座从上到下依次与所述支撑座固定连接；所述挤压组件包括外罐、进料管、储料罐、第一调速电机、螺旋杆、内陶瓷炉和加热线圈，所述外罐与所述机架固定连接，并位于所述双轴承座的下方，所述进料管与所述外罐固定连接且连通，并位于所述外罐和所述双轴承座之间，所述储料罐与所述进料管连通，并位于靠近所述电机支架的一侧，所述第一调速电机安装于所述电机支架上，所述螺旋杆与所述第一调速电机传动连接，且与所述双轴承座转动连接，穿入所述进料管延伸至所述外罐内，所述内陶瓷炉位于所述外罐内，所述加热线圈位于所述外罐和所述内陶瓷炉之间，所述内陶瓷炉具有滴料孔，所述滴料孔位于所述螺旋杆的下方。
[0005]所述第一调速电机带动所述螺旋杆转动将所述储料罐中的焊料慢慢传送至所述进料管中，所述进料管中的焊料慢慢进入所述内陶瓷炉中，通过所述加热线圈的工作，将焊料融化，当所述内陶瓷炉内焊料量到一定累积，所述螺旋杆适当旋转范围内，旋转产生的挤压下可增大和减少每次滴下的液体量，从而实现焊料滴料大小的控制。
[0006]其中，所述挤压组件还包括绝缘保温层，所述绝缘保温层位于所述外罐和所述加热线圈之间。
[0007]绝缘保温，避免热量丧失和触电安全事故发生。
[0008]其中，所述挤压组件还包括密封套，所述密封套位于所述进料管和所述螺旋杆之间。
[0009]避免焊料传送过程从所述进料管上方溢出，避免材料浪费，节约成本。
[0010]其中，所述挤压组件还包括连接盖，所述连接盖与所述外罐和所述进料管可拆卸连接，并覆盖所述外罐。
[0011]避免焊料传送过程从所述内陶瓷炉上方溢出，避免材料浪费，节约成本，同时便于拆卸清洗和更换。
[0012]其中，所述挤压组件还包括联轴器，所述联轴器与所述第一调速电机的输出端和
所述螺旋杆传动连接，并位于所述电机支架和所述双轴承座之间。
[0013]提高螺旋杆运转稳定性。
[0014]其中，所述挤压式焊料制粒装置还包括转移组件，所述转移组件包括第二调速电机、转盘、同步带轮、同步带和挡片，所述第二调速电机与所述机架固定连接，并位于所述外罐的下方，所述转盘与所述机架转动连接，并位于所述外罐和所述第二调速电机之间，所述转盘和所述第二调速电机分别与两个所述同步带轮传动连接，所述同步带与两个所述同步带轮传动连接，所述转盘具有出料孔，所述出料孔位于所述滴料孔的下方，所述挡片与所述转盘转动连接，并覆盖所述出料孔。
[0015]实现焊接滴料的快速转移。
[0016]其中，所述转移组件还包括滑道和装料盆，所述滑道与所述机架转动连接，并位于所述出料孔的下方，所述装料盆位于所述机架上，并位于所述滑道的下方。
[0017]实现对合格焊接滴料的转移存储。
[0018]其中，所述转移组件还包括废料盒，所述废料盒位于所述机架上，并位于所述滑道和所述出料孔的下方。
[0019]实现对焊接滴料残次品的存储。
[0020]本技术的一种挤压式焊料制粒装置，通过从上至下设置的所述第一调速电机、所述进料管、所述外罐，所述储料罐与所述进料管连通，所述螺旋杆与所述第一调速电机传动连接，穿入所述进料管延伸至所述外罐内，所述内陶瓷炉位于所述外罐内，所述加热线圈位于所述外罐和所述内陶瓷炉之间，所述内陶瓷炉具有滴料孔，所述滴料孔位于所述螺旋杆的下方。实现所述第一调速电机带动所述螺旋杆转动将所述储料罐中的焊料慢慢传送至所述进料管中，所述进料管中的焊料慢慢进入所述内陶瓷炉中，通过所述加热线圈的工作，将焊料融化，当所述内陶瓷炉内焊料量到一定累积，所述螺旋杆适当旋转范围内，旋转产生的挤压下可增大和减少每次滴下的液体量，从而实现焊料滴料大小的控制。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的一种挤压式焊料制粒装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术提供的一种挤压式焊料制粒装置的侧视图。
[0024]图3是图1的局部放大图A。
[0025]图4是图1的局部放大图B。
[0026]图中：1
‑
储料罐、2
‑
第一调速电机、3
‑
电机支架、4
‑
支撑座、5
‑
双轴承座、6
‑
密封套、7
‑
机架、8
‑
联轴器、9
‑
螺旋杆、10
‑
进料管、11
‑
外罐、12
‑
加热线圈、13
‑
内陶瓷炉、14
‑
绝缘保温层、15
‑
连接盖、16
‑
转盘、17
‑
滑道、18
‑
装料盆、19
‑
废料盒、20
‑
同步带、21
‑
滴料孔、22
‑
第二调速电机。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1至图4，本技术提供一种挤压式焊料制粒装置，所述挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式焊料制粒装置，其特征在于，所述挤压式焊料制粒装置包括安装组件和挤压组件；所述安装组件包括机架、支撑座、电机支架和双轴承座；所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述电机支架和所述双轴承座从上到下依次与所述支撑座固定连接；所述挤压组件包括外罐、进料管、储料罐、第一调速电机、螺旋杆、内陶瓷炉和加热线圈，所述外罐与所述机架固定连接，并位于所述双轴承座的下方，所述进料管与所述外罐固定连接且连通，并位于所述外罐和所述双轴承座之间，所述储料罐与所述进料管连通，并位于靠近所述电机支架的一侧，所述第一调速电机安装于所述电机支架上，所述螺旋杆与所述第一调速电机传动连接，且与所述双轴承座转动连接，穿入所述进料管延伸至所述外罐内，所述内陶瓷炉位于所述外罐内，所述加热线圈位于所述外罐和所述内陶瓷炉之间，所述内陶瓷炉具有滴料孔，所述滴料孔位于所述螺旋杆的下方。2.如权利要求1所述的挤压式焊料制粒装置，其特征在于，所述挤压组件还包括绝缘保温层，所述绝缘保温层位于所述外罐和所述加热线圈之间。3.如权利要求1所述的挤压式焊料制粒装置，其特征在于，所述挤压组件还包括密封套，所述密封套位于所述进料管和所述螺旋杆之间。4.如权利要求1所述的挤压式焊料制粒装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王举壮，诸小春，曾照明，
申请(专利权)人：南京恩瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：