一种固态化学品分装设备制造技术

本实用新型专利技术属于化学品分装设备技术领域，涉及一种固态化学品分装设备，其中，包括底座和传送带，所述底座上表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上表面固定连接有箱体，所述箱体表面穿设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有搅拌棍，所述搅拌棍输出轴一端固定连接有第一传送轮，所述搅拌棍输出轴另一端固定连接有第二传送轮，所述箱体下表面固定连接有第二连接杆。其有益效果是，通过设置液压杆、滑块、电子秤和挡盖，在对固态化学品进行分装时，绞龙将固态化学品匀速输送至储料管内，在电子秤的作用下对落至储料管内的固态化学品进行称量，当到达指定量时电机停止运转，然后通过控制开关控制液压杆伸长，进而带动滑块在滑槽内移动，同时使挡板对固定管进行遮挡，使挡板和储料管移动，从而使挡盖打开将内部称量好的固态化学品输送至收集盒内。态化学品输送至收集盒内。态化学品输送至收集盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种固态化学品分装设备


[0001]本技术属于化学品分装设备
，具体涉及一种固态化学品分装设备。

技术介绍

[0002]分装设备一般通过液压系统驱动活塞对物料施加作用力以实现强制出料，在分装物料时，当分装桶内物料被完全挤出，活塞完全到底，也就是到达行程拐点的位置时，液压系统需要带动活塞回程，由于底部构成的空间为真空状态，很难将活塞轻松地从分装桶内提起，目前一般的设计者在遇到该种情况时会认为是液压系统的气缸或者液压压力不够，会采取加大气缸或液压缸的配置得以实现，现有的化学类分装设备缺乏针对固态化学品的分装，针对以上问题，本专利设计一种固态化学品分装设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种固态化学品分装设备，其解决了不便于对固态化学品进行分装的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态化学品分装设备，包括底座和传送带，所述底座上表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆共有四个，且两两对称固定连接在底座上表面，所述第一连接杆上表面固定连接有箱体，所述箱体表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有两个，且对称穿设在箱体表面，所述第一轴承内穿设有搅拌棍，所述搅拌棍输出轴一端固定连接有第一传送轮，所述搅拌棍输出轴另一端固定连接有第二传送轮，所述箱体下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆共有两个，且对称固定连接在箱体下表面。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述第二连接杆下表面固定连接有传送箱，所述传送箱表面穿设有第二轴承，所述第二轴承共有两个，且对称穿设在传送箱表面，所述第二轴承内穿设有绞龙，所述绞龙共有两个，均穿设在第二轴承内，所述绞龙输出轴表面固定连接有第三传送轮，所述第三传送轮之间通过传送皮带传动连接，所述绞龙输出轴表面固定连接有第四传送轮，所述第四传送轮和第二传送轮之间通过传送皮带传动连接，所述传送箱上表面固定连接有电机，所述电机输出轴表面固定连接有第五传送轮，所述第五传送轮和第一传送轮之间通过传送皮带传动连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述传送箱上表面穿设有连接管，所述连接管穿设在箱体下表面，所述传送箱表面固定连接有固定管，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板共有两个，且对称固定连接在底座上表面，所述支撑板上表面固定连接有活动箱，所述固定管穿设在活动箱表面，所述活动箱内部固定连接有液压杆，所述液压杆表面固定连接有储料管，所述储料管位置和固定管位置相对应。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述储料管表面固定连接有挡板，所述挡板表面固定连接有滑块，所述滑块共有两个，且对称固定连接在挡板表面，所述活动箱内壁开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在活动箱内壁，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述储料管下表面通过合页活动连接有挡盖，所述挡盖内壁嵌设有电子秤，所述底座内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传送带设置在底座上表面，所述传送带上表面放置有收集盒，所述收集盒共有多个，均设置在传送带上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该固态化学品分装设备，通过设置电机、第一传送轮、搅拌棍和绞龙，在对固态化学品进行输料时，人们通过控制开关控制电机运转，进而带动第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮和第五传送轮同时运转，从而带动搅拌棍和两个绞龙转动，搅拌棍转动对箱体内部的固态化学品进行搅拌，在绞龙的配合下进行下料，避免堵塞，绞龙转动对固态化学品进行匀速传送，在电机、第一传送轮、搅拌棍和绞龙的作用下，更便于人们对固态化学品进行匀速送料。
[0012]2、该固态化学品分装设备，通过设置液压杆、滑块、电子秤和挡盖，在对固态化学品进行分装时，绞龙将固态化学品匀速输送至储料管内，在电子秤的作用下对落至储料管内的固态化学品进行称量，当到达指定量时电机停止运转，然后通过控制开关控制液压杆伸长，进而带动滑块在滑槽内移动，同时使挡板对固定管进行遮挡，使挡板和储料管移动，从而使挡盖打开将内部称量好的固态化学品输送至收集盒内，在液压杆、滑块、电子秤和挡盖的作用下，更便于人们对固态化学品进行定量分装。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖视的结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、传送带；3、收集盒；4、第一连接杆；5、箱体；6、第一轴承；7、搅拌棍；8、第一传送轮；9、第二传送轮；10、第二连接杆； 11、传送箱；12、第二轴承；13、绞龙；14、第三传送轮；15、第四传送轮； 16、电机；17、第五传送轮；18、连接管；19、固定管；20、支撑板；21、活动箱；22、液压杆；23、储料管；24、滑槽；25、滑块；26、挡板；27、挡盖；28、电子秤；29、储能仓；30、蓄电池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种固态化学品分装设备，包括底座1和传送带2，底座1上表面固定连接有第一连接杆4，第一连接杆 4共有四个，且两两对称固定连接在底座1上表面，第一连接杆4上表面固定连接有箱体5，箱体5表面穿设有第一轴
承6，第一轴承6共有两个，且对称穿设在箱体5表面，第一轴承6内穿设有搅拌棍7，通过设置电机16、第一传送轮8、搅拌棍7和绞龙13，在对固态化学品进行输料时，人们通过控制开关控制电机16运转，进而带动第一传送轮8、第二传送轮9、第三传送轮 14、第四传送轮15和第五传送轮17同时运转，从而带动搅拌棍7和两个绞龙13转动，搅拌棍7转动对箱体5内部的固态化学品进行搅拌，在绞龙13 的配合下进行下料，避免堵塞，绞龙13转动对固态化学品进行匀速传送，在电机16、第一传送轮8、搅拌棍7和绞龙13的作用下，更便于人们对固态化学品进行匀速送料，搅拌棍7输出轴一端固定连接有第一传送轮8，搅拌棍7 输出轴另一端固定连接有第二传送轮9，箱体5下表面固定连接有第二连接杆 10，第二连接杆10共有两个，且对称固定连接在箱体5下表面。
[0020]具体的，第二连接杆10下表面固定连接有传送箱11，传送箱11表面穿设有第二轴承12，第二轴承12共有两个，且对称穿设在传送箱11表面，第二轴承12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态化学品分装设备，包括底座(1)和传送带(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)共有四个，且两两对称固定连接在底座(1)上表面，所述第一连接杆(4)上表面固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)表面穿设有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)共有两个，且对称穿设在箱体(5)表面，所述第一轴承(6)内穿设有搅拌棍(7)，所述搅拌棍(7)输出轴一端固定连接有第一传送轮(8)，所述搅拌棍(7)输出轴另一端固定连接有第二传送轮(9)，所述箱体(5)下表面固定连接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)共有两个，且对称固定连接在箱体(5)下表面。2.根据权利要求1所述的一种固态化学品分装设备，其特征在于：所述第二连接杆(10)下表面固定连接有传送箱(11)，所述传送箱(11)表面穿设有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)共有两个，且对称穿设在传送箱(11)表面，所述第二轴承(12)内穿设有绞龙(13)，所述绞龙(13)共有两个，均穿设在第二轴承(12)内，所述绞龙(13)输出轴表面固定连接有第三传送轮(14)，所述第三传送轮(14)之间通过传送皮带传动连接，所述绞龙(13)输出轴表面固定连接有第四传送轮(15)，所述第四传送轮(15)和第二传送轮(9)之间通过传送皮带传动连接，所述传送箱(11)上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴表面固定连接有第五传送轮(17)，所述第五传送轮(17)和第一传送轮(8)之间通过传送皮带传动连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚楠楠，
申请(专利权)人：北京乐文科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：