一种泡沫粉碎一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫粉碎一体机，其包括框架、活动设置在框架中一上一下的上粉碎组件和下粉碎组件、覆盖设置在框架的上罩、用于驱动上粉碎组件和下粉碎组件的驱动机构；上粉碎组件和下粉碎组件上下设置且错位配合；所述框架正面具有泡沫进料口，其背面设置有泡沫出料口；所述泡沫进料口对接泡沫进料传送机构，所述泡沫出料口通过管路与泡沫接受机构相连接；本实用新型专利技术通过一上一下的上粉碎组件和下粉碎组件对泡沫先后的进行粉碎，粉碎后的泡沫通过泡沫出料口进行回收，如此设计，泡沫粉碎的效果更好，具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫粉碎一体机


[0001]本技术涉及泡沫回收再利用
，具体涉及一种泡沫粉碎一体机。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广,几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域,泡沫粉碎机可以把大量泡沫塑料粉碎成5mm
‑
30mm不等，小颗粒的破碎机。
[0003]公开号为CN112895224A且名称为一种泡沫塑料回收粉碎机，其在壳体中设置一个破碎刀具，直接将进入壳体中的泡沫进行破碎或者粉碎，如此破碎或者粉碎无法将泡沫破碎或者粉碎彻底，有些体积还较大，需要二次粉碎的情况存在，因此效率比较低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种泡沫粉碎一体机，解决了公开号为 CN112895224A且名称为一种泡沫塑料回收粉碎机，其在壳体中设置一个破碎刀具，直接将进入壳体中的泡沫进行破碎或者粉碎，如此破碎或者粉碎无法将泡沫破碎或者粉碎彻底，有些体积还较大，需要二次粉碎的情况存在，因此效率比较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：一种泡沫粉碎一体机，其包括框架、活动设置在框架中一上一下的上粉碎组件和下粉碎组件、覆盖设置在框架的上罩、用于驱动上粉碎组件和下粉碎组件的驱动机构；所述框架正面具有泡沫进料口，其背面设置有泡沫出料口；所述泡沫进料口对接泡沫进料传送机构，所述泡沫出料口通过管路与泡沫接受机构相连接。
[0008]作为优选，所述上粉碎组件包括横向活动设置在框架的上转动轴、固定设置有上转动轴中且等间距排布的若干“S”形上刀片，每两个“S”形上刀片垂直设计；所述上转动轴两端分别通过轴承活动设置在框架的左右两侧；其中，所述上转动轴的活动端配合设置在驱动机构的驱动端。
[0009]作为优选，所述下粉碎组件包括横向活动设置在框架的下转动轴、固定设置有下转动轴中且等间距排布的若干“S”形下刀片，每两个“S”形下刀片垂直设计；所述下转动轴两端分别通过轴承活动设置在框架的左右两侧；其中，所述下转动轴的活动端配合设置在驱动机构的驱动端。
[0010]作为优选，所述“S”形上刀片位于两个“S”形下刀片之间并且保持一定距离；两个“S”形上刀片的间距大于两个“S”形下刀片的间距；其中，S”形下刀片的数量是“S”形上刀片的一倍。
[0011]作为优选，所述框架底部分别设置有下挡料组件一和下挡料组件二；所述下挡料
组件一包括若干均等分布在框架底部且位于两个“S”形上刀片正中下方的下挡料条一；所述下挡料组件二包括若干均等分布在框架底部且位于两个“S”形下刀片正中下方的下挡料条二。
[0012]作为优选，所述上罩处设置有用于挡料用的前挡料板和后挡料板；所述前挡料板位于上粉碎组件正上方且还设置用于上粉碎组件通过的前刀槽，所述后挡料板位于下粉碎组件正上方且还设置用于上下粉碎组件通过的后刀槽。
[0013]作为优选，所述框架还包括具有泡沫出料口的后盖板；所述泡沫出料口设置在后盖板的中间位置，其两侧设置有用于废料清理用的废料清理通道，所述废料清理通道处设置有可开合式门板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过一上一下的上粉碎组件和下粉碎组件对泡沫先后的进行粉碎，粉碎后的泡沫通过泡沫出料口进行回收，如此设计，泡沫粉碎的效果更好，具有很好的推广价值。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的后视结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的爆炸结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的框架的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的框架配合上粉碎组件和下粉碎组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例结合图1、图2、图3、图4、图5和图6来解释说明，其中，图1 是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的主视结构示意图；图2是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的后视结构示意图；图3是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的立体结构示意图；图4是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的爆炸结构示意图；图5是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的框架的立体结构示意图；图6是本技术所述一种泡沫粉碎一体机的框架配合上粉碎组件和下粉碎组件的立体结构示意图。
[0025]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术的一种泡沫粉碎一体机，包括具有泡沫进料口11和泡沫出料口12的框架1，其中，上述泡沫进料口 11对接泡沫进料传送机构，通过泡沫进料传送机构对其进行泡沫输送，而上述的泡沫出料口12对接泡沫接受机构，泡沫接受机构可以通过泡沫出料口12中已经粉碎/破碎后的泡沫以抽吸式进行收集，上述的进料传送机构可以是一个密封的管道，由于泡沫质量较轻，因此采用抽吸的方式。
[0026]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，在框架1中设置一上一下的上粉碎组件2和下粉碎组件3的，具体的，在上的上粉碎组件2靠近泡沫进料口11 处作为第一道对泡沫进行粉碎/破碎作业，而在下的下粉碎组件3紧随上粉碎组件2的后边且靠近泡沫出料口12，下粉碎组件3可以将上粉碎组件2粉碎/破碎的泡沫进行再次粉碎/破碎，使得泡沫粉碎/破碎彻底，直接一次性的进行收集，防止二次粉碎/破碎的情况发生；其中，上述的上粉碎组件2和下粉碎组件3通过驱动机构5进行带动，上述的驱动机构5可以是大功率的电机，同时也可以增加一个减速机提高扭矩，使得粉碎/破碎泡沫的效果更佳好；具体的上粉碎组件2和下粉碎组件3上下设置且错位配合，能够将泡沫更有效的粉碎和破碎；
[0027]具体的，所述上粉碎组件2包括横向活动设置在框架1的上转动轴21、固定设置有上转动轴21中且等间距排布的若干“S”形上刀片22，每两个“S”形上刀片22垂直设计；所述上转动轴21两端分别通过轴承活动设置在框架1的左右两侧；其中，所述上转动轴21的活动端配合设置在驱动机构的驱动端；述下粉碎组件3包括横向活动设置在框架1的下转动轴31、固定设置有下转动轴 31中且等间距排布的若干“S”形下刀片32，每两个“S”形下刀片32垂直设计；所述下转动轴31两端分别通过轴承活动设置在框架1的左右两侧；其中，所述下转动轴31的活动端配合设置在驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫粉碎一体机，其特征在于：其包括框架(1)、活动设置在框架(1)中一上一下的上粉碎组件(2)和下粉碎组件(3)、覆盖设置在框架(1)的上罩(4)、用于驱动上粉碎组件(2)和下粉碎组件(3)的驱动机构(5)；其中，上粉碎组件(2)和下粉碎组件(3)上下设置且错位配合；所述框架(1)正面具有泡沫进料口(11)，其背面设置有泡沫出料口(12)；所述泡沫进料口(11)对接泡沫进料传送机构，所述泡沫出料口(12)通过管路与泡沫接受机构相连接。2.根据权利要求1所述的泡沫粉碎一体机，其特征在于：所述上粉碎组件(2)包括横向活动设置在框架(1)的上转动轴(21)、固定设置有上转动轴(21)中且等间距排布的若干“S”形上刀片(22)，每两个“S”形上刀片(22)垂直设计；所述上转动轴(21)两端分别通过轴承活动设置在框架(1)的左右两侧；其中，所述上转动轴(21)的活动端配合设置在驱动机构的驱动端。3.根据权利要求2所述的泡沫粉碎一体机，其特征在于：所述下粉碎组件(3)包括横向活动设置在框架(1)的下转动轴(31)、固定设置有下转动轴(31)中且等间距排布的若干“S”形下刀片(32)，每两个“S”形下刀片(32)垂直设计；所述下转动轴(31)两端分别通过轴承活动设置在框架(1)的左右两侧；其中，所述下转动轴(31)的活动端配合设置在驱动机构的驱动端。4.根据权利要求3所述的泡沫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇强，
申请(专利权)人：吴勇强，
类型：新型
国别省市：