本实用新型专利技术公开了一种沥青加工用延迟焦化装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有处理箱和两个焦化罐，所述处理箱的内壁固定连接有若干个安装框，安装框的内壁插设有过滤网板，所述焦化罐的底端嵌设有排液管，所述排液管远离焦化罐的一端延伸至处理箱的内部，所述处理箱的背面嵌设有循环水管，循环水管远离处理箱的一端固定连接有循环泵，循环泵的输出端固定连接有分流连接管。该沥青加工用延迟焦化装置，通过设置处理箱、安装框和过滤网板、利用多个交错分布的过滤网板可以起到更好的过滤效果，且方便工作人员对过滤网板进行维护与更换，达到方便维护的目的，且实现将高压水进行回收和循环利用的效果，达到节约水资源和节省成本的目的。省成本的目的。省成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青加工用延迟焦化装置
[0001]本技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青加工用延迟焦化装置。
技术介绍
[0002]沥青延迟焦化是指沥青加热和结焦分别在不同设备中先后进行的沥青焦生产工艺。即把软沥青在管式炉内快速加热到反应温度后，立即送入焦化塔，利用其本身显热，使沥青裂解和缩合，生成沥青焦。
[0003]在沥青在焦化罐进行焦化过程中，当焦化罐中的沥青生成焦炭和油气之后，需要向焦化罐的内部进行通水和冷却，但是，由于沥青焦块降温后会结成硬块并吸附在焦化罐的内壁，因此不容易将焦块进行外排和出料，无法快速将焦块投入到后续的使用，影响了生产和加工的效率。为此，我们提出了一种沥青加工用延迟焦化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种沥青加工用延迟焦化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青加工用延迟焦化装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有处理箱和两个焦化罐，所述处理箱的内壁固定连接有若干个安装框，安装框的内壁插设有过滤网板，所述焦化罐的底端嵌设有排液管，所述排液管远离焦化罐的一端延伸至处理箱的内部，所述处理箱的背面嵌设有循环水管，循环水管远离处理箱的一端固定连接有循环泵，循环泵的输出端固定连接有分流连接管，所述分流连接管的两个输出端均固定连接有呈倒L形的喷洒管，所述喷洒管远离分流连接管的一端延伸至焦化罐的内部。
[0006]优选的，所述喷洒管的表面嵌设有若干个环形盒，环形盒的外环面开设有若干个呈环形分布的高压喷孔，且若干个环形盒均匀分布在喷洒管的表面。
[0007]优选的，若干个所述安装框交错等距分布在处理箱的前后内壁，且若干个安装框将处理箱的内部形成S形导流通道。
[0008]优选的，所述喷洒管的表面设置有第一控制阀门，所述排液管的表面设置有第二控制阀门。
[0009]优选的，所述处理箱的正面开设有维护孔，且处理箱的正面设置有维护门。
[0010]优选的，所述处理箱的上表面嵌设有加水管，加水管的表面设置有开关阀。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种沥青加工用延迟焦化装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该沥青加工用延迟焦化装置，通过设置处理箱、安装框和过滤网板、利用多个交错分布的过滤网板可以起到更好的过滤效果，且方便工作人员对过滤网板进行维护与更换，达到方便维护的目的，且实现将高压水进行回收和循环利用的效果，达到节约水资源和节省成本的目的。
[0014]2.该沥青加工用延迟焦化装置，通过设置循环水管、循环泵、分流连接管、喷洒管和环形盒，利用喷洒管设置在焦化罐中中心位置，可以对焦化罐中吸附在其内壁上的沥青焦块进行高压水冲击，起到割碎的效果，使焦块便于外排出料，操作方便，有利于提高生产和加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术焦化罐局部立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术处理箱侧剖构示意图。
[0018]图中：1底座、2处理箱、3焦化罐、4安装框、5过滤网板、6 排液管、7循环水管、8循环泵、9分流连接管、10喷洒管、11环形盒、12高压喷孔、13第一控制阀门、14第二控制阀门、15加水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种沥青加工用延迟焦化装置，包括底座1，底座1的上表面分别设置有处理箱2和两个焦化罐3，处理箱2的上表面嵌设有加水管15，加水管15的表面设置有开关阀，处理箱2的内壁固定连接有若干个安装框4，安装框4的内壁插设有过滤网板5，若干个安装框4交错等距分布在处理箱2的前后内壁，且若干个安装框4将处理箱2的内部形成S形导流通道，处理箱2的正面开设有维护孔，且处理箱2的正面设置有维护门。
[0021]通过设置处理箱2、安装框4和过滤网板5、利用多个交错分布的过滤网板5可以起到更好的过滤效果，且方便工作人员对过滤网板 5进行维护与更换，达到方便维护的目的，且实现将高压水进行回收和循环利用的效果，达到节约水资源和节省成本的目的。
[0022]焦化罐3的底端嵌设有排液管6，排液管6的表面设置有第二控制阀门14，排液管6远离焦化罐3的一端延伸至处理箱2的内部，处理箱2的背面嵌设有循环水管7，循环水管7远离处理箱2的一端固定连接有循环泵8，循环泵8的输出端固定连接有分流连接管9，分流连接管9的两个输出端均固定连接有呈倒L形的喷洒管10。
[0023]喷洒管10的表面设置有第一控制阀门13，喷洒管10远离分流连接管9的一端延伸至焦化罐3的内部，喷洒管10的表面嵌设有若干个环形盒11，环形盒11的外环面开设有若干个呈环形分布的高压喷孔12，且若干个环形盒11均匀分布在喷洒管10的表面。
[0024]通过设置循环水管7、循环泵8、分流连接管9、喷洒管10和环形盒11，利用喷洒管10设置在焦化罐3中中心位置，可以对焦化罐 3中吸附在其内壁上的沥青焦块进行高压水冲击，起到割碎的效果，使焦块便于外排出料，操作方便，有利于提高生产和加工的效率。
[0025]工作原理：在使用时，首先循环泵8将处理箱2中的水通过循环水管7输入到焦化罐3中，然后通过喷洒管10表面环形盒11的高压喷孔12喷出高压水，从而对焦化罐3内壁上吸
附的沥青焦块进行高压水冲和割碎处理，进而便于将沥青焦块进行外排和出料，同时多余的水被收集到焦化罐3的底部，由排液管6输送至处理箱2中，经过多个过滤网板5的过滤和净化，重新被回收和利用到焦化罐3的喷洒降温作业中，实现水资源的循环利用，达到节省资源的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青加工用延迟焦化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有处理箱(2)和两个焦化罐(3)，所述处理箱(2)的内壁固定连接有若干个安装框(4)，安装框(4)的内壁插设有过滤网板(5)，所述焦化罐(3)的底端嵌设有排液管(6)，所述排液管(6)远离焦化罐(3)的一端延伸至处理箱(2)的内部，所述处理箱(2)的背面嵌设有循环水管(7)，循环水管(7)远离处理箱(2)的一端固定连接有循环泵(8)，循环泵(8)的输出端固定连接有分流连接管(9)，所述分流连接管(9)的两个输出端均固定连接有呈倒L形的喷洒管(10)，所述喷洒管(10)远离分流连接管(9)的一端延伸至焦化罐(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种沥青加工用延迟焦化装置，其特征在于：所述喷洒管(10)的表面嵌设有若干个环形盒(11)，环形盒(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程嘉，路阳阳，朱双，
申请(专利权)人：程嘉，
类型：新型
国别省市：
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