一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架的内部，所述设备框架的内部中间位置固定安装有滑行滑台；所述滑行滑台的上端卡合滑动安装有前后滑行座，所述前后滑行座的上端卡合滑动安装有左右滑行座；包括：驱动控制器，其安装在所述设备框架的前侧上方位置，且所述驱动控制器的下端转动安装有铣头；防护罩，其对称安装在所述前后滑行座的上表面左右两侧；固定架，其对称安装在所述左右滑行座的上表面左右两侧。该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，采用新型的结构设计，使得本装置设置有快速排屑结构，可以保持加工碎屑在装置中分布较为集中，清理方便，辅助金属件铣削加工处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种较为智能化的自动加工设备，在机械加工中应用十分广泛，很多金属加工件表面的铣沟、倒角、打磨等均涉及到数控铣床加工处理，数控铣床通过设定的自动化程序，精确快速的对金属件表面加工处理，生产的工艺效果较好，但是现有的部分数控铣床在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]现有的部分数控铣床在使用的过程中不便于快速对加工碎屑进行清理，碎屑积累设置在铣床和加工件表面影响到后续加工处理，同时碎屑之间相互堆积也不利于自动进入回收装置中，设备自主快速清理的效果较差。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分数控铣床在使用的过程中不便于快速对加工碎屑进行清理，碎屑积累设置在铣床和加工件表面影响到后续加工处理，同时碎屑之间相互堆积也不利于自动进入回收装置中，设备自主快速清理效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架的内部，所述设备框架的内部中间位置固定安装有滑行滑台；
[0007]所述滑行滑台的上端卡合滑动安装有前后滑行座，所述前后滑行座的上端卡合滑动安装有左右滑行座；
[0008]其特征在于，包括：
[0009]驱动控制器，其安装在所述设备框架的前侧上方位置，且所述驱动控制器的下端转动安装有铣头，并且所述驱动控制器的下端左右两侧对称安装有喷气头；
[0010]防护罩，其对称安装在所述前后滑行座的上表面左右两侧，且所述防护罩的内侧安装有前侧密封门；
[0011]固定架，其对称安装在所述左右滑行座的上表面左右两侧，且所述左右滑行座的下端安装有导料出口，并且导料出口的下端通过输料带与收集箱的上方相互连接，同时所述收集箱的前侧贯通安装有控制废屑排出的出料口。
[0012]优选的，所述前侧密封门与防护罩内侧构成横向滑动结构，且所述防护罩防护设置在所述左右滑行座的上端左右两侧，该部分防护结构可以有效对加工碎屑进行遮挡防护。
[0013]优选的，所述固定架的内外侧还设置有直线滑环和驱动电机：
[0014]直线滑环，其对称嵌合固定安装在所述固定架的内部左右两侧，且所述直线滑环的内部贯穿连接有直线滑行架，并且所述直线滑行架的上表面中间位置固定安装有滑轨；
[0015]驱动电机，其固定安装在所述固定架的上表面，且所述驱动电机的下表面输出端连接有驱动轴。
[0016]优选的，所述驱动轴的下端卡合滑动设置在滑轨的内部，且所述驱动轴侧面呈倒“Z”形结构，运行驱动电机控制驱动轴转动，在驱动轴推行作用下，可以控制滑轨左右滑行移动。
[0017]优选的，所述直线滑行架与两侧的直线滑环构成横向滑动结构，且所述直线滑行架正面呈“T”形结构，并且所述直线滑行架与固定架内部贯穿滑动连接，滑轨在横向移动时带动下端固定的直线滑行架同步移动运行。
[0018]优选的，所述直线滑行架的下表面固定安装有定位架，且所述定位架的下表面固定安装有梳理杆，通过直线滑行架控制梳理杆对应横向往复性移动，其可以对设备上的碎屑进行清理。
[0019]优选的，所述左右滑行座的内部等距开设有贯通槽，并且贯通槽的位置与左右滑行座下端安装的导料出口的位置相互贯通对应，通过贯通槽可以控制设备上的加工碎屑进入下端对应的收集箱中。
[0020]优选的，所述梳理杆贯穿贴合设置在贯通槽的内部，梳理杆对应在贯通槽内部横向移动，其可以加速贯通槽中的加工碎屑向下掉落。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷快速的对装置表面的加工碎屑进行清理，辅助铣床加工运行，其具体内容如下：
[0022]1.该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，设置有加工碎屑防护结构，左右滑行座上端对应设置有防护罩和前侧防护门等结构，并且左右滑行座左右两侧内部开设有贯通槽，该部分结构可以控制加工碎屑集中设置在左右滑行座表面，通过喷气头对加工碎屑吹气处理时，此时加工碎屑通过贯通槽进入导料出口中，最终通过输料带进入下端对应的收集箱内部，以便完成碎屑收集作业，同时可以避免在处理碎屑时其分散在装置各处位置，便于快速集中清理；
[0023]2.该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，设置有加工碎屑收集辅助结构，碎屑分散在贯通槽内部，由于其重力较小容易卡合在贯通槽中，设备运行时控制驱动电机运行，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过滑轨等滑行传动结构控制定位架和梳理杆横向往复性移动，使得梳理杆对应在贯通槽内部往复性移动，从而对贯通槽内部堵塞的加工碎屑进行清理，辅助碎屑快速进入收集箱内部。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0025]图2为本技术固定架正面结构示意图；
[0026]图3为本技术驱动轴侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术滑轨俯视结构示意图；
[0028]图5为本技术梳理杆侧面结构示意图；
[0029]图6为本技术贯通槽俯视结构示意图；
[0030]图7为本技术左右滑行座立面局部结构示意图；
[0031]图8为本技术防护罩立面结构示意图。
[0032]图中：1、设备框架；2、滑行滑台；3、前后滑行座；4、左右滑行座；5、驱动控制器；6、铣头；7、喷气头；8、防护罩；9、前侧密封门；10、固定架；11、导料出口；12、输料带；13、收集箱；14、出料口；15、直线滑环；16、直线滑行架；17、滑轨；18、定位架；19、梳理杆；20、驱动电机；21、驱动轴；22、贯通槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架1的内部，设备框架1的内部中间位置固定安装有滑行滑台2；
[0035]滑行滑台2的上端卡合滑动安装有前后滑行座3，前后滑行座3的上端卡合滑动安装有左右滑行座4；
[0036]一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，包括：
[0037]驱动控制器5，其安装在设备框架1的前侧上方位置，且驱动控制器5的下端转动安装有铣头6，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架(1)的内部，所述设备框架(1)的内部中间位置固定安装有滑行滑台(2)；所述滑行滑台(2)的上端卡合滑动安装有前后滑行座(3)，所述前后滑行座(3)的上端卡合滑动安装有左右滑行座(4)；其特征在于，包括：驱动控制器(5)，其安装在所述设备框架(1)的前侧上方位置，且所述驱动控制器(5)的下端转动安装有铣头(6)，并且所述驱动控制器(5)的下端左右两侧对称安装有喷气头(7)；防护罩(8)，其对称安装在所述前后滑行座(3)的上表面左右两侧，且所述防护罩(8)的内侧安装有前侧密封门(9)；固定架(10)，其对称安装在所述左右滑行座(4)的上表面左右两侧，且所述左右滑行座(4)的下端安装有导料出口(11)，并且导料出口(11)的下端通过输料带(12)与收集箱(13)的上方相互连接，同时所述收集箱(13)的前侧贯通安装有控制废屑排出的出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述前侧密封门(9)与防护罩(8)内侧构成横向滑动结构，且所述防护罩(8)防护设置在所述左右滑行座(4)的上端左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述固定架(10)的内外侧还设置有直线滑环(15)和驱动电机(20)：直线滑环(15)，其对称嵌合固定安装在所述固定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华凤，
申请(专利权)人：张华凤，
类型：新型
国别省市：