一种分切机的切割结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分切机的切割结构，涉及分切机技术领域，包括工作台、支撑板、放料辊、分切辊和若干分切刀；所述支撑板固设在工作台上，放料辊两端均转动连接在支撑板上，分切辊两端固接在支撑板上且位于放料辊正上方，分切辊与放料辊平行；若干分切刀沿分切辊的长度方向滑动连接在分切辊上，所述分切辊设有空腔和条形凹槽，空腔和条形凹槽连通，空腔内设有固定杆和控制所述固定杆从条形凹槽伸出并固定所述分切刀的控制组件。其解决了现有技术中存在的分切机的切刀之间的距离不能调节导致生产效率低下的问题。致生产效率低下的问题。致生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的切割结构


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种分切机的切割结构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布、纸张、绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。通常情况下，分切机的切刀之间的距离是固定的，不能根据不同的宽度需求调整切刀的距离，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种分切机的切割结构，其解决了现有技术中存在的分切机的切刀之间的距离不能调节导致生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种分切机的切割结构，包括工作台、支撑板、放料辊、分切辊和若干分切刀；
[0006]所述支撑板固设在工作台上，放料辊两端均转动连接在支撑板上，分切辊两端固接在支撑板上且位于放料辊正上方，分切辊与放料辊平行；
[0007]若干分切刀沿分切辊的长度方向滑动连接在分切辊上，所述分切辊设有空腔和条形凹槽，空腔和条形凹槽连通，空腔内设有固定杆和控制所述固定杆从条形凹槽伸出并固定所述分切刀的控制组件。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]原料通过放料辊，分切刀对原料进行切割，分切辊内的固定杆可以在控制组件的控制下留在空腔内或从条形凹槽伸出，从而使得能够移动分切刀的位置或者对分切刀进行固定，以能够按照宽度要求调整分切刀的位置，提高生产效率。
[0010]优选地，所述分切刀包括分切环和刀片，所述分切环套设在所述分切辊上，刀片沿分切环的周向设置，所述分切环内侧设有供固定杆伸入的定位孔，所述控制组件包括转动连接在所述空腔内的转动杆，所述转动杆的轴线与分切辊的轴线平行，转动杆上同轴设有齿轮，所述固定杆上沿固定杆的长度方向设有与齿轮啮合的固定齿条。
[0011]优选地，所述条形凹槽、固定杆、定位孔、转动杆均设置有两个，两个所述转动杆上的齿轮啮合，两个固定杆和两个转动杆一一对应设置，且两个固定杆的运动方向相反。
[0012]优选地，所述分切辊上沿分切辊的长度方向固设有定位滑条，分切环内设有与定位滑条配合的滑轨。
[0013]优选地，所述分切辊上沿分切辊的长度方向设有刻度。
[0014]优选地，所述刀片固设在分切环的下半部分，分切环的上半部分设有把手。
[0015]优选地，所述放料辊上沿放料辊的长度方向套设有两个卡箍。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的分切辊侧面剖视示意图。
[0019]图3为本技术实施例的放料辊侧面剖视示意图。
[0020]上述附图中：1、工作台；2、支撑板；3、放料辊；4、分切辊；41、空腔；42、条形凹槽；43、固定杆；431、固定齿条；44、定位滑条；45、刻度；5、分切刀；51、分切环；511、定位孔；52、刀片；53、把手；61、转动杆；62、齿轮；7、卡箍；8、第一电机；9、第二电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种分切机的切割结构，包括工作台1、支撑板2、放料辊3、分切辊4和若干分切刀5；所述支撑板2固设在工作台1上，放料辊3两端均转动连接在支撑板2上，分切辊4两端固接在支撑板2上且位于放料辊3正上方，分切辊4与放料辊3平行；若干分切刀5沿分切辊4的长度方向滑动连接在分切辊4上，所述分切辊4设有空腔41和条形凹槽42，空腔41和条形凹槽42连通，条形凹槽42沿分切辊4的长度方向设置，空腔41内设有固定杆43和控制所述固定杆43从条形凹槽42伸出并固定所述分切刀5的控制组件。工作台1用于固定支撑板2，支撑板2用于支撑放料辊3和分切辊4，分切辊4与放料辊3平行，保证分切辊4上的每个分切刀5离放料辊3的距离相等，保证切割效果；分切刀5可沿分切辊4的长度方向移动，改变分切刀5之间的距离，从而改变切割出的物料的宽度；控制组件能够控制固定杆43从条形凹槽42伸出对分切刀5进行固定，在切割时，分切刀5不会在分切辊4上移动，保证切割宽度的可控制。
[0023]在分切机工作时，物料通过展平机构进行展平后输送到放料辊3上，放料辊3通过第一电机8驱动进行转动，分切刀5对放料辊3上的物料进行切割，从而切割成两个或多个具有相同或不同宽度的物料，当需要改变切割出的物料的宽度时，先将分切刀5移动到设定的位置，然后通过控制组件控制位于空腔41内的固定杆43伸出，对分切刀5进行固定，从而将分切刀5进行固定，然后再进行切割，提高了生产效率。
[0024]如图1、图2所示，所述分切刀5包括分切环51和刀片52，所述分切环51套设在所述分切辊4上，刀片52沿分切环51的周向设置，所述分切环51内侧设有供固定杆43伸入的定位孔511，在对分切刀5进行固定时，将固定杆43伸入定位孔511中即可阻止分切刀5移动，所述控制组件包括转动连接在所述空腔41内的转动杆61，所述转动杆61通过第二电机9进行驱动，所述转动杆61的轴线与分切辊4的轴线平行，转动杆61上同轴设有齿轮62，所述固定杆43上沿固定杆43的长度方向设有与齿轮62啮合的固定齿条431，当转动杆61转动时，齿轮62跟着一起转动，从而带动设有固定齿条431的固定杆43一起移动，为了确保固定杆43移动的稳定性，可设置固定杆43滑动连接在空腔41内，通过控制组件控制固定杆43伸入分切环51的定位孔511中，从而对分切刀5进行固定。
[0025]如图2所示，为了保证固定的效果，所述条形凹槽42、固定杆43、定位孔511、转动杆
61均设置有两个，两个所述转动杆61上的齿轮62啮合，通过设置一个第二电机9带动其中一个转动杆61转动，另一个转动杆61也朝与第二电机9连接的转动杆61的转动方向相反的方向转动，两个固定杆43和两个转动杆61一一对应设置，且两个固定杆43的运动方向相反，从而在如图2中伸入分切环51的上下两个定位孔511中进行固定。
[0026]如图2所示，所述分切辊4上沿分切辊4的长度方向固设有定位滑条44，分切环51内设有与定位滑条44配合的滑轨。设置定位滑条44，在分切环51移动的过程中，分切环51不会沿分切辊4的轴线转动，使定位孔511始终对准条形凹槽42，使得固定杆43能够顺利伸入定位孔511中进行固定。
[0027]进一步地，如图1所示，所述分切辊4上沿分切辊4的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机的切割结构，其特征在于：包括工作台(1)、支撑板(2)、放料辊(3)、分切辊(4)和若干分切刀(5)；所述支撑板(2)固设在工作台(1)上，放料辊(3)两端均转动连接在支撑板(2)上，分切辊(4)两端固接在支撑板(2)上且位于放料辊(3)正上方，分切辊(4)与放料辊(3)平行；若干分切刀(5)沿分切辊(4)的长度方向滑动连接在分切辊(4)上，所述分切辊(4)设有空腔(41)和条形凹槽(42)，空腔(41)和条形凹槽(42)连通，空腔(41)内设有固定杆(43)和控制所述固定杆(43)从条形凹槽(42)伸出并固定所述分切刀(5)的控制组件。2.如权利要求1所述的一种分切机的切割结构，其特征在于：所述分切刀(5)包括分切环(51)和刀片(52)，所述分切环(51)套设在所述分切辊(4)上，刀片(52)沿分切环(51)的周向设置，所述分切环(51)内侧设有供固定杆(43)伸入的定位孔(511)，所述控制组件包括转动连接在所述空腔(41)内的转动杆(61)，所述转动杆(61)的轴线与分切辊(4)的轴线平行，转动杆(61)上同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，李艳，腾越，
申请(专利权)人：宜昌奥马电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：