本实用新型专利技术涉及过载保护技术领域，具体为一种颗粒机用过载保护装置，包括颗粒机主体、第一传动轮、传动电机、第二传动轮、过载保护构件与传动带，所述过载保护构件包括支撑板，所述支撑板的下侧安装有电控箱，所述支撑板的前侧安装有过载调节构件，所述过载调节构件包括滑板，所述滑板的前侧设置有第三传动轮，所述滑板的前侧位于第三传动轮的后端位置处安装有轴承，所述滑板的后侧左右端位置处均设置有滑块。本实用新型专利技术通过过载保护构件进行过载保护，通过过载调节构件在支撑板的前侧滑动，缓慢放松传动带，避免因电机骤停导致传动带绷断的问题，通过压力传感器检测运载压力，当压力异常自动启动过载保护。异常自动启动过载保护。异常自动启动过载保护。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机用过载保护装置
[0001]本技术涉及过载保护
，具体是一种颗粒机用过载保护装置。
技术介绍
[0002]过载保护器通常被称为，力矩保持器，过力保护器，扭力离合器，扭矩离合器，限力器，轴向载荷过载保护器，扭力限制器，安全离合器，安全联轴器，限力离合器，离合器限力器，滚珠离合器，摩擦离合器，过载保护器的作用，常用于安装在动力传动的主、被动侧之间，当发生过载故障时，扭矩限制器便会产生分离，从而有效保护了驱动机械以及负载，颗粒机用于粉碎物料，当物料卡死时需要过载保护装置避免颗粒机损坏。
[0003]但是，目前市场上没有用于颗粒机用过载保护装置，如物料卡死时装置继续运行导致粉碎叶或电机损坏，不利于装置的使用寿命，一般过载保护装置通过停止电机转动的方式进行保护，在超载下停止电机，电机同样会存在损伤，电机停止不经过缓冲，造成传动带绷断，一般装置完成过载保护后复位不便，不利于装置的使用便捷度。因此，本领域技术人员提供了一种颗粒机用过载保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒机用过载保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种颗粒机用过载保护装置，包括颗粒机主体、第一传动轮、传动电机、第二传动轮、过载保护构件与传动带，所述第一传动轮位于颗粒机主体的后侧位置处，所述传动带位于第一传动轮的外侧，所述过载保护构件位于颗粒机主体的一侧位于传动带的后侧位置处，所述第二传动轮位于传动带的一端位置处，所述传动电机位于第二传动轮的后侧位置处，所述过载保护构件包括支撑板，所述支撑板的下侧安装有电控箱，所述支撑板的前侧安装有过载调节构件，所述过载调节构件包括滑板，所述滑板的前侧设置有第三传动轮，所述滑板的前侧位于第三传动轮的后端位置处安装有轴承，所述滑板的后侧左右端位置处均设置有滑块，所述支撑板的前侧左右端均开设有滑槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的前侧上端固定有第一固定板，所述支撑板的前侧位于第一固定板的下方位置处安装有第一调节板，所述第一调节板的上侧安装有螺纹杆，所述滑板的上侧左右端均设置有滑杆，所述滑杆的外侧位于第一调节板的下方位置处设置有弹簧，所述支撑板的前侧下端设置有第二固定板，所述第二固定板的上侧左右端均安装有电动推杆，所述电动推杆的上侧设置有第二调节板，所述第二调节板的上侧安装有压力传感器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三传动轮通过轴承转动于滑板的前侧位置处，所述传动带安装于第一传动轮、第二传动轮与第三传动轮的外侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑块与滑槽的位置相对应，所述滑块滑动
于滑槽的内部位置处，所述滑板通过滑块与滑槽滑动于支撑板的前侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的上端转动于第一固定板的下侧位置处，所述第一调节板通过螺纹杆滑动于支撑板的前侧位置处，所述滑杆的上端滑动于第一调节板的外端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压力传感器的上侧固定于滑板的下侧位置处，所述第二调节板通过电动推杆滑动于支撑板的前侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于颗粒机用过载保护装置，通过过载保护构件进行过载保护，提高装置的使用寿命，通过过载调节构件在支撑板的前侧滑动，缓慢放松传动带，避免因电机骤停导致传动带绷断的问题，提高装置的运行安全性，通过压力传感器检测运载压力，当压力异常自动启动过载保护，提高装置的响应速度，装置完成过载保护后复位方便快捷，有利于装置的使用便捷度。
附图说明
[0013]图1为一种颗粒机用过载保护装置的结构示意图；
[0014]图2为一种颗粒机用过载保护装置中过载保护构件的结构示意图；
[0015]图3为一种颗粒机用过载保护装置中过载调节构件的结构示意图；
[0016]图4为一种颗粒机用过载保护装置图2中A部分的结构示意图；
[0017]图5为一种颗粒机用过载保护装置图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、颗粒机主体；2、第一传动轮；3、传动电机；4、第二传动轮；5、过载保护构件；6、传动带；7、支撑板；8、过载调节构件；9、电控箱；10、滑板；11、第三传动轮；12、轴承；13、滑块；14、滑槽；15、第一调节板；16、第一固定板；17、螺纹杆；18、滑杆；19、弹簧；20、第二固定板；21、电动推杆；22、第二调节板；23、压力传感器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种颗粒机用过载保护装置，包括颗粒机主体1、第一传动轮2、传动电机3、第二传动轮4、过载保护构件5与传动带6，第一传动轮2位于颗粒机主体1的后侧位置处，传动带6位于第一传动轮2的外侧，过载保护构件5位于颗粒机主体1的一侧位于传动带6的后侧位置处，第二传动轮4位于传动带6的一端位置处，传动电机3位于第二传动轮4的后侧位置处，过载保护构件5包括支撑板7，支撑板7的下侧安装有电控箱9，支撑板7的前侧安装有过载调节构件8，过载调节构件8包括滑板10，滑板10的前侧设置有第三传动轮11，滑板10的前侧位于第三传动轮11的后端位置处安装有轴承12，滑板10的后侧左右端位置处均设置有滑块13，支撑板7的前侧左右端均开设有滑槽14，第三传动轮11通过轴承12转动于滑板10的前侧位置处，传动带6安装于第一传动轮2、第二传动轮4与第三传动轮11的外侧位置处，滑块13与滑槽14的位置相对应，滑块13滑动于滑槽14的内部位置处，滑板10通过滑块13与滑槽14滑动于支撑板7的前侧位置处，首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，使用过程中，传动电机3通过传动带6带动第二传动轮4、第三传动轮11与第一传动轮2转动，颗粒机主体1运行进行粉碎操作，当检测到压力异常时，电控箱9判断颗粒机主体1为过载，拉动滑板10下移，滑板10通过滑块13与滑槽14在支撑板7的前侧滑动，第三传动轮11放松传动带6，当传动带6脱离第三传动轮11时，传动电机3停止
运行，完成过载保护，使用后，把传动带6放置到第三传动轮11的外侧，绷紧传动带6，完成装置的复位。
[0020]在图4、5中：支撑板7的前侧上端固定有第一固定板16，支撑板7的前侧位于第一固定板16的下方位置处安装有第一调节板15，第一调节板15的上侧安装有螺纹杆17，滑板10的上侧左右端均设置有滑杆18，滑杆18的外侧位于第一调节板15的下方位置处设置有弹簧19，支撑板7的前侧下端设置有第二固定板20，第二固定板20的上侧左右端均安装有电动推杆21，电动推杆21的上侧设置有第二调节板22，第二调节板22的上侧安装有压力传感器23，螺纹杆17的上端转动于第一固定板16的下侧位置处，第一调节板15通过螺纹杆17滑动于支撑板7的前侧位置处，滑杆18的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒机用过载保护装置，包括颗粒机主体（1）、第一传动轮（2）、传动电机（3）、第二传动轮（4）、过载保护构件（5）与传动带（6），所述第一传动轮（2）位于颗粒机主体（1）的后侧位置处，所述传动带（6）位于第一传动轮（2）的外侧，所述过载保护构件（5）位于颗粒机主体（1）的一侧位于传动带（6）的后侧位置处，所述第二传动轮（4）位于传动带（6）的一端位置处，所述传动电机（3）位于第二传动轮（4）的后侧位置处，其特征在于，所述过载保护构件（5）包括支撑板（7），所述支撑板（7）的下侧安装有电控箱（9），所述支撑板（7）的前侧安装有过载调节构件（8），所述过载调节构件（8）包括滑板（10），所述滑板（10）的前侧设置有第三传动轮（11），所述滑板（10）的前侧位于第三传动轮（11）的后端位置处安装有轴承（12），所述滑板（10）的后侧左右端位置处均设置有滑块（13），所述支撑板（7）的前侧左右端均开设有滑槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒机用过载保护装置，其特征在于，所述支撑板（7）的前侧上端固定有第一固定板（16），所述支撑板（7）的前侧位于第一固定板（16）的下方位置处安装有第一调节板（15），所述第一调节板（15）的上侧安装有螺纹杆（17），所述滑板（10）的上侧左右端均设置有滑杆（18），所述滑杆（18）的外侧位于第一调节板（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珏，
申请(专利权)人：山东托尼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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