一种湿法混合制粒机喷液装置制造方法及图纸

一种湿法混合制粒机喷液装置，包括喷头，所述喷头分别与第一弧形板的一端和第二弧形板的一端铰接，所述第一弧形板的端部与第二弧形板的端部铰接，所述第一弧形板的另一端通过转轴与外齿轮圈的下表面可转动安装，所述第二弧形板的另一端与安装杆的下表面通过转轴可转动安装，所述第一弧形板和第二弧形板的弧度相同且弧度相等，所述安装杆的一端与固定板固定安装，所述安装杆的另一端与外齿轮圈内侧滑动配合，所述固定板设置在外齿轮圈的中部，所述外齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，本实用新型专利技术通过调整制粒机顶壁上喷头的位置，精确控制喷头喷淋的位点，湿混均匀，造粒的均匀性好，颗粒大小一致性高，能够明显提高混料的质量。能够明显提高混料的质量。能够明显提高混料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法混合制粒机喷液装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种湿法混合制粒机喷液装置。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现有的湿法混合制粒机结构设计不合理，在湿混过程中，喷射装置喷射出的液体酒精无法精确控制，其在混合制粒生产中物料流化运动状态相对不规则，湿混不均匀，容易使得造粒的均匀性不佳，颗粒大小不一，影响混料的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术实施例提供了一种湿法混合制粒机喷液装置，包括喷头，所述喷头分别与第一弧形板的一端和第二弧形板的一端铰接，所述第一弧形板的端部与第二弧形板的端部铰接，所述第一弧形板的另一端通过转轴与外齿轮圈的下表面可转动安装，所述第二弧形板的另一端与安装杆的下表面通过转轴可转动安装，所述第一弧形板和第二弧形板的弧度相同且弧度相等，所述安装杆的一端与固定板固定安装，所述安装杆的另一端与外齿轮圈内侧滑动配合，所述固定板设置在外齿轮圈的中部，所述外齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿轮圈相配合。
[0004]优选的是，所述喷头设置有多组，等距设置在驱动板的外侧。
[0005]优选的是，所述固定板固定在制粒机顶壁上。
[0006]优选的是，所述外齿轮圈与制粒机顶壁可转动安装。
[0007]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0008]本技术通过调整制粒机顶壁上喷头的位置，精确控制喷头喷淋的位点，湿混均匀，造粒的均匀性好，颗粒大小一致性高，能够明显提高混料的质量。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是多组喷头集中在制粒机顶壁上本技术的仰视图；
[0011]图2是多组喷头分散在制粒机顶壁上本技术的仰视图。
[0012]所示附图中，喷头1，第一弧形板2，第二弧形板3，外齿轮圈4，安装杆5，固定板6，驱动齿轮7，制粒机顶壁8。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0015]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0016]如图1
‑
2所示，一种湿法混合制粒机喷液装置，包括喷头1，所述喷头1设置有多组，等距设置在驱动板的外侧，所述喷头1分别与第一弧形板2的一端和第二弧形板3的一端铰接，所述第一弧形板2的端部与第二弧形板3的端部铰接，所述第一弧形板2的另一端通过转轴与外齿轮圈4的下表面可转动安装，所述第二弧形板3的另一端与安装杆5的下表面通过转轴可转动安装，所述第一弧形板2和第二弧形板3的弧度相同且弧度相等，所述安装杆5的一端与固定板6固定安装，所述安装杆5的另一端与外齿轮圈4内侧滑动配合，所述固定板6设置在外齿轮圈4的中部，所述外齿轮圈4的外侧设置有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与外齿轮圈4相配合，所述固定板6固定在制粒机顶壁8上，所述外齿轮圈4与制粒机顶壁8可转动安装，液体从喷头1喷淋在物料上进行混合，所述喷头1可跟随第一弧形板2和第二弧形板3端部移动，所述驱动齿轮7 可由电机驱动，转动驱动齿轮7，所述驱动齿轮7带动外齿轮圈4在制粒机顶壁 8上转动，所述外齿轮圈4转动过程中拉动第一弧形板2的端部移动，所述第一弧形板2和第二弧形板3铰接处在第二弧形板3的限位下同时在那个固定板6 的中部或外侧移动，其上的喷头1随之向固定板6的中部或外侧移动，所述喷头1向固定板6的中部移动时多组喷头1集中分布在制粒机顶壁8上，此时喷头1分布如图1所示，喷头1同时向固定板6的外侧移动时喷头1分散分布在制粒机顶壁8上，此时喷头1分布如图2所示，通过调整制粒机顶壁8上喷头1 的位置，精确控制喷头1喷淋的位点，湿混均匀，造粒的均匀性好，颗粒大小一致性高，能够明显提高混料的质量。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机喷液装置，其特征在于，包括喷头，所述喷头分别与第一弧形板的一端和第二弧形板的一端铰接，所述第一弧形板的端部与第二弧形板的端部铰接，所述第一弧形板的另一端通过转轴与外齿轮圈的下表面可转动安装，所述第二弧形板的另一端与安装杆的下表面通过转轴可转动安装，所述第一弧形板和第二弧形板的弧度相同且弧度相等，所述安装杆的一端与固定板固定安装，所述安装杆的另一端与外齿轮圈内侧滑动配合，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史青友，吴喆，史颢晨，
申请(专利权)人：吉林青晨药业有限公司，
类型：新型
国别省市：