一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，属于制粒机技术领域，其包括料缸、出料筒体、出料阀板与驱动部件，料缸与出料筒体之间设有出料通道，出料阀板设置在出料通道处用于控制出料通道连通与关闭，驱动组部件包括双作用气缸组件和气缸锁紧组件；本实用新型专利技术采用双作用气缸组件，其第一推杆的一端用来驱动出料阀板对出料通道形成密封或者分离，另一端用来与气缸锁紧组件进行锁定配合，使出料阀板始终对出料通道形成密封，提升出料阀板的抗爆能力；同时出料筒体整体抗爆耐压且结构简单，还设有清洗部件能避免物料堆积导致出料阀板对出料通道的密封性能与抗爆能力下降。与抗爆能力下降。与抗爆能力下降。

【技术实现步骤摘要】
一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统


[0001]本技术涉及制粒机
，特别涉及一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统。

技术介绍

[0002]随着环保要求及对人身安全保障越来越重视，制粒系统高密闭，减小对环境污染等要求逐步受到关注和重视，对于设备的粉尘爆炸也有了要求。湿法制粒物料最大爆炸压力一般不超过10bar（除铝等有色金属外），因此大部分抗爆（焖爆）系统选择最大抗爆压力为10bar。由于湿法机特殊的工艺，干粉混合时间短，湿制粒一定程度降低了粉尘爆炸的风险，但仍然存在粉尘爆炸的风险，例如湿法制粒机与流化床联机，流化床发生粉尘爆炸时，爆炸压力会随出料管道向湿法制粒机传递，湿法制粒机锅内粉尘有被引爆的风险；还有湿法制粒机干粉等混合工序，也存在爆炸风险。
[0003]其中，出料系统是湿法制粒机的重要组成部分，而出料系统中需要考虑的抗爆问题，主要是料缸与出料筒体连接处的出料阀板的抗爆能力和出料筒体本身的抗爆耐压能力；另外，现有出料系统没有清洗功能，长时间运行后容易堵塞，可能导致出料阀板或驱动机构上堆积物料影响密封性与抗爆能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，包括料缸、出料筒体、出料阀板与驱动部件，所述料缸与出料筒体之间设有出料通道，所述出料阀板设置在出料通道处用于控制出料通道连通与关闭，所述驱动组部件包括用于驱动出料阀板对出料通道形成密封或者分离的双作用气缸组件和用于通过限制双作用气缸组件使出料阀板始终对出料通道形成密封的气缸锁紧组件。
[0006]所述双作用气缸组件包括双作用气缸本体与第一推杆，所述第一推杆设有用于与所述出料阀板连接的第一连接部和用于与所述气缸锁紧组件配合的第二连接部。
[0007]所述气缸锁紧组件包括气缸本体、第二推杆、锁定块与第一连接件，所述第二推杆与所述锁定块连接。
[0008]所述第一连接件上设有用于供第一推杆移动的第一通道和用于供第二推杆与锁定块移动的第二通道，所述第一通道与第二通道互相连通。
[0009]所述第一推杆的第二连接部上设有锁定部，所述锁定块具有嵌入锁定部的锁定位置和与锁定部分离的解锁位置。
[0010]所述驱动部件还包括与出料筒体连接用于安装双作用气缸组件的第一筒体和用于安装气缸锁紧组件的第二筒体，所述第一筒体与第二筒体之间通过所述第一连接件连接。
[0011]所述出料筒体的上半部分和下半部分采用截面为圆形的结构，中间部分采用截面为矩形的结构，所述出料筒体底部设有出料口。
[0012]所述出料筒体上设有安装孔，所述安装孔内设有清洗部件，所述清洗部件包括清洗喷头、耐压管路与控制球阀。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术采用双作用气缸组件，其第一推杆的一端用来驱动出料阀板对出料通道形成密封或者分离，另一端用来与气缸锁紧组件进行锁定配合，该气缸锁紧组件通过第二推杆的上下运动限制双作用气缸组件中第一推杆的左右运动，使出料阀板始终对出料通道形成密封，提升出料阀板的抗爆能力。
[0015]2.本技术的出料筒体整体抗爆耐压，其两端采用圆形截面结构且减少筒体的壁厚，中间筒体采用耐压能力好的材料和矩形截面结构，既能保证耐压的能力，也能保证出料结构的简单化。
[0016]3.本技术在出料筒体上设有清洗部件，可以冲洗出料筒体的积料，防止出料筒体堵塞，同时能对出料阀板与部分驱动部件进行冲洗，避免物料堆积导致出料阀板对出料通道的密封性能与抗爆能力下降。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图中，1
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料缸，2
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出料筒体，21
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出料口，3
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清洗部件，4
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双作用气缸组件，41
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第一推杆，411
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第一连接部，412
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第二连接部，42
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双作用气缸本体，43
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第一筒体，5
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气缸锁紧组件，51
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第二筒体，52
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气缸本体，53
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第二推杆，54
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锁定块，55
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第一连接件，551
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第一通道，552
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第二通道，6
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出料阀板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]如图1与图2所示，为本技术提供的一种实施例：
[0025]一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，包括料缸1、出料筒体2、出料
阀板6与驱动部件，其中，出料筒体2整体要抗爆耐压，耐压能力主要从结构和材料方面考虑，在本实施例中，所述出料筒体2上半部分和下半部分采用圆形截面结构且减少筒体的壁厚，中间筒体采用耐压能力好的2205材料和矩形截面结构，既能保证耐压的能力，也能保证出料筒体2结构的简单化。
[0026]所述料缸1与出料筒体2之间设有出料通道12，所述出料阀板6设置在出料通道12处用于控制出料通道12连通与关闭，所述驱动组部件包括用于驱动出料阀板6对出料通道12形成密封或者分离的双作用气缸组件4和用于通过限制双作用气缸组件4使出料阀板6始终对出料通道12形成密封的气缸锁紧组件5；当出料阀板6抵压住出料通道12使物料无法通过，此时气缸锁紧组件5对双作用气缸组件4进行限制，让出料阀板6始终抵压住出料通道12，即使料缸1内部出现闷爆，物料爆炸的冲击力也不会将出料阀板6打开，这样避免了爆炸压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，包括料缸（1）、出料筒体（2）、出料阀板（6）与驱动部件，所述料缸（1）与出料筒体（2）之间设有出料通道（12），所述出料阀板（6）设置在出料通道（12）处用于控制出料通道（12）连通与关闭，其特征在于，所述驱动部件包括用于驱动出料阀板（6）对出料通道（12）形成密封或者分离的双作用气缸组件（4）和用于通过限制双作用气缸组件（4）使出料阀板（6）始终对出料通道（12）形成密封的气缸锁紧组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，其特征在于，所述双作用气缸组件（4）包括双作用气缸本体（42）与第一推杆（41），所述第一推杆（41）设有用于与所述出料阀板（6）连接的第一连接部（411）和用于与所述气缸锁紧组件（5）配合的第二连接部（412）。3.根据权利要求2所述的一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，其特征在于，所述气缸锁紧组件（5）包括气缸本体（52）、第二推杆（53）、锁定块（54）与第一连接件（55），所述第二推杆（53）与所述锁定块（54）连接。4.根据权利要求3所述的一种用于具有闷爆性能湿法混合制粒机的出料系统，其特征在于，所述第一连接件（55）上设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，汪重庆，刘太鹏，李辉，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：