一种高效搅拌的盘管加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌的盘管加热反应釜，包括罐体、加热装置及搅拌装置，罐体上设置有进料口及出料口，加热装置及搅拌装置均设置在罐体上；加热装置包括设置在罐体外表面上的第一外壳及设置在罐体内表面的第二外壳，第一外壳连接有支架，第一外壳与罐体的外表面形成第一加热腔，第二外壳与罐体的内表面形成第二加热腔，第一加热腔上设置有进水口及出水口，进水口及出水口与第一加热腔相连通，第二加热腔内部设置有内盘管，内盘管的一端穿过罐体后与进水口连接，另一端穿过罐体后与出水口连接；搅拌装置包括电机、转轴及搅拌杆；本实用新型专利技术目的是解决现有的加热反应釜搅拌效果差问题。果差问题。果差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌的盘管加热反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜
，具体涉及一种高效搅拌的盘管加热反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0005]现有技术中的尿素溶解需要手动将尿素结晶倒入反应釜中，并手动对反应釜中的尿素结晶进行搅拌，用内盘管进行加热，这样设置工作效率低，搅拌效果差，内置盘管受热不均匀进而影响搅拌效果，为了解决上述问题需要一种高效搅拌的盘管加热反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种高效搅拌的盘管加热反应釜，目的是解决现有的加热反应釜搅拌效果差问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高效搅拌的盘管加热反应釜，包括罐体、加热装置及搅拌装置，罐体上设置有进料口及出料口，加热装置及搅拌装置均设置在罐体上；
[0009]加热装置包括设置在罐体外表面上的第一外壳及设置在罐体内表面的第二外壳，第一外壳连接有支架，第一外壳与罐体的外表面形成第一加热腔，第二外壳与罐体的内表面形成第二加热腔，第一加热腔上设置有进水口及出水口，进水口及出水口与第一加热腔相连通，第二加热腔内部设置有内盘管，内盘管的一端穿过罐体后与进水口连接，另一端穿过罐体后与出水口连接；
[0010]搅拌装置包括电机、转轴及搅拌杆，电机设置在罐体上方并穿过罐体后与转轴连接，转轴位于罐体的内部，转轴上设置有若干搅拌杆，转轴与罐体转动连接；所述搅拌杆的端部靠近罐体侧壁。
[0011]进一步优化，罐体的上端设置有透气孔，透气孔上设置有销钉。
[0012]进一步优化，透气孔上设置有密封垫，密封垫位于销钉与透气口之间。
[0013]进一步优化，搅拌杆靠近第二外壳的一端设置有刷头，刷头与第二外壳的表面接触。
[0014]进一步优化，第一外壳的外侧设置有支撑部，支架通过支撑部与第一外壳连接。
[0015]其中，罐体的出料口上设置有手阀。
[0016]进一步优化，出料口的上还设置有电动阀门，电动阀门位于所述手阀的上方。
[0017]进一步优化，电机通过联轴器与转轴连接。
[0018]进一步优化，所述转轴通过一轴承与罐体转动配合。
[0019]其中，电机为伺服电机。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术主要包括罐体、加热装置及搅拌装置，在实际的使用过程中，工作人员将物料从进料口中置入到罐体内，随后将热水从进水口中注入到第一加热腔及位于第二加热腔中的内盘管中，罐体内的温度慢慢升高，随后启动电机，电机带动转轴转动，若干搅拌杆跟随转轴一起转动，在这个过程中，搅拌杆对罐体内的物料进行搅拌，并且伴随着温度，搅拌结束后，物料从出料口中排出，热水从出水口中排出，完成对物料的搅拌，这样设置的好处是搅拌杆的长度可以全方位的对物料进行搅拌，搅拌效果更好，第二加热腔的作用是可以对罐体内部进行加热，第一加热腔用于对罐体整体进行保温，设置第二加热腔还可以防止内盘管上附着尿素结晶的残留，并且在搅拌的过程中，罐体内的物料受热均匀，搅拌物料的效果更好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术罐体的剖视图。
[0024]图2为本技术的结构示意图。
[0025]图3为本技术的侧视图。
[0026]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0027]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0028]图6为本技术实施例三的结构示意图。
[0029]图中，1
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罐体，2
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第一外壳，3
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第二外壳，4
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第一加热腔，5
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第二加热腔，6
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进料口，7
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出料口，8
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进水口，9
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出水口，10
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内盘管，11
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电机，12
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转轴，13
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搅拌杆，14
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透气孔，15
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销钉，16
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密封垫，17
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刷头，18
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支撑部，19
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手阀，20
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联轴器，21
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轴承，22
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搅拌锚，23
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支架，24
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电动阀门。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种高效搅拌的盘管加热反应釜，包括罐体1、加
热装置及搅拌装置，罐体1上设置有进料口6及出料口7，加热装置及搅拌装置均设置在罐体1上；
[0033]加热装置包括设置在罐体1外表面上的第一外壳2及设置在罐体1内表面的第二外壳3，第一外壳2连接有支架23，第一外壳2与罐体1的外表面形成第一加热腔4，第二外壳3与罐体1的内表面形成第二加热腔5，第一加热腔4上设置有进水口8及出水口9，进水口8及出水口9与第一加热腔4相连通，第二加热腔5内部设置有内盘管10，内盘管10的一端穿过罐体1后与进水口8连接，另一端穿过罐体1后与出水口9连接；
[0034]搅拌装置包括电机11、转轴12及搅拌杆13，电机11设置在罐体1上方并穿过罐体1后与转轴12连接，转轴12位于罐体1的内部，转轴12上设置有若干搅拌杆13，转轴12与罐体1转动连接；
[0035]本技术主要包括罐体1、加热装置及搅拌装置，在实际的使用过程中，工作人员将物料从进料口6中置入到罐体1内，随后将热水从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌的盘管加热反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、加热装置及搅拌装置，罐体(1)上设置有进料口(6)及出料口(7)，加热装置及搅拌装置均设置在罐体(1)上；加热装置包括设置在罐体(1)外表面上的第一外壳(2)及设置在罐体(1)内表面的第二外壳(3)，第一外壳(2)连接有支架(23)，第一外壳(2)与罐体(1)的外表面形成第一加热腔(4)，第二外壳(3)与罐体(1)的内表面形成第二加热腔(5)，第一加热腔(4)上设置有进水口(8)及出水口(9)，进水口(8)及出水口(9)与第一加热腔(4)相连通，第二加热腔(5)内部设置有内盘管(10)，内盘管(10)的一端穿过罐体(1)后与进水口(8)连接，另一端穿过罐体(1)后与出水口(9)连接；搅拌装置包括电机(11)、转轴(12)及若干搅拌杆(13)，电机(11)设置在罐体(1)上方并穿过罐体(1)后与转轴(12)连接，转轴(12)位于罐体(1)的内部，若干搅拌杆(13)均设置在转轴(12)上，转轴(12)与罐体(1)转动连接；所述搅拌杆(13)的端部靠近罐体(1)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的盘管加热反应釜，其特征在于：罐体(1)的上端设置有透气孔(14)，透气孔(14)上设置有销钉(15)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雨樵，
申请(专利权)人：成都信立制药化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：