制袋机气压分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了制袋机气压分流装置，包括：壳体、进气管、分流管和密封结构；壳体内设有分流腔；进气管的一端与分流腔连通；多个分流管的一端贯穿壳体且与分流腔连通；密封结构包括挡环、密封圈、顶推环、气动环和限位环；挡环套设于分流管外侧，且挡环与壳体的内侧壁固定连接；密封圈设于挡环和分流管之间，且密封圈与挡环、分流管和壳体的内侧壁贴合；顶推环滑动套设于分流管外侧，且顶推环的一端与密封圈相抵，顶推环的另一端与气动环固定连接；气动环设于分流管外侧。本实用新型专利技术中，顶推环对密封圈进行挤压，气压越大，挤压的越厉害，使得密封圈密封的更加牢固，从而能够有效防止气压过大而引起的气体泄露。过大而引起的气体泄露。过大而引起的气体泄露。

【技术实现步骤摘要】
制袋机气压分流装置


[0001]本技术涉及制袋机
，具体涉及制袋机气压分流装置。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般主要是以塑料包装袋为主要产品。
[0003]在包装生产过程中，一大卷包装膜在通过制袋机制成包装袋时，通常需要对包装袋进行打孔，通过分流装置来将气管内的气体进行分流后，再通过气管内的气压来控制气缸动作进行打孔；由于气压的压力较大，但现有的分流装置在管道连接处容易出现漏气的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术主要解决的技术问题是：由于气压的压力较大，但现有的分流装置在管道连接处容易出现漏气的现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：制袋机气压分流装置，包括：壳体、进气管、分流管和密封结构；所述壳体内设有分流腔；所述进气管的一端与分流腔连通；多个所述分流管的一端贯穿壳体且与分流腔连通；所述密封结构包括挡环、密封圈、顶推环、气动环和限位环；所述挡环套设于分流管外侧，且挡环与壳体的内侧壁固定连接；所述密封圈设于挡环和分流管之间，且密封圈与挡环、分流管和壳体的内侧壁贴合；所述顶推环滑动套设于分流管外侧，且顶推环的一端与密封圈相抵，顶推环的另一端与气动环固定连接；所述气动环设于分流管外侧；所述限位环固定套设于分流管外侧，且所述顶推环的内侧设有限位槽，所述限位环位于限位槽内，且与顶推环滑动连接。
[0006]本技术中，气体通过进气管进入壳体内的分流腔内，分流腔内的气体通过多个分流管进行分流；气体进入分流腔后，在气压的作用下，气体推动气动环动作，气动环带动顶推环移动，顶推环对密封圈进行挤压，气压越大，挤压的越厉害，使得密封圈密封的更加牢固，从而能够有效防止气压过大而引起的气体泄露，可大大增加分流管与壳体之间的密封性。
[0007]优选的，所述密封结构还包括气动组件；所述气动组件包括滑动环和气动板；所述滑动环设于分流管内，所述滑动环的一端与气动环固定连接，所述滑动环的另一端与气动板固定连接；所述气动板上设有多个气孔。气体流动带动气动板动作，气动板通过滑动环带动气动环动作，从而能够增加顶推环对密封圈的挤压力，进而能够提高密封性能。
[0008]优选的，所述密封结构还包括隔离管；所述隔离管套设于挡环外侧，所述隔离管的一端与气动环固定连接，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，所述隔离管的另一端与滑槽配合且滑动设于滑槽内。通过隔离管可有效防止气体反向推动气动环动作。
[0009]优选的，还包括串联结构；所述串联结构包括连接管和第一阀门；所述连接管的一端与分流腔连通；所述第一阀门安装在连接管上。通过连接管可串联多个制袋机气压分流
装置，从而可增加分流的数量，通过第一阀门即可打开与关闭连接管。
[0010]优选的，所述分流管上安装有第二阀门。通过第二阀门可控制分流管的开关。
[0011]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0012]1.可大大增加分流管与壳体之间的密封性。本技术中，气体通过进气管进入壳体内的分流腔内，分流腔内的气体通过多个分流管进行分流；气体进入分流腔后，在气压的作用下，气体推动气动环动作，气动环带动顶推环移动，顶推环对密封圈进行挤压，气压越大，挤压的越厉害，使得密封圈密封的更加牢固，从而能够有效防止气压过大而引起的气体泄露，可大大增加分流管与壳体之间的密封性。
[0013]2.可增加分流的数量。本技术中，通过连接管可串联多个制袋机气压分流装置，从而可增加分流的数量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术中实施例提供的制袋机气压分流装置的立体图。
[0016]图2为图1所示的制袋机气压分流装置的主视剖视图。
[0017]图3为图2中的A处放大图。
[0018]图4为本技术中实施例提供的气动环连接结构的立体图。
[0019]附图标记：1
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壳体，11
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分流腔，12
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滑槽，2
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进气管，3
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分流管，31
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第二阀门，4
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密封结构，41
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挡环，42
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密封圈，43
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顶推环，44
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气动环，45
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限位环，46
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限位槽，47
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气动组件，471
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滑动环，472
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气动板，473
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气孔，48
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隔离管，5
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串联结构，51
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连接管，52
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第一阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参见图1
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图3，本技术提供的实施例：制袋机气压分流装置，包括：壳体1、进气管2、分流管3和密封结构4；壳体1内设有分流腔11；进气管2的一端与分流腔11连通；多个分流管3的一端贯穿壳体1且与分流腔11连通；进一步的，分流管3上安装有第二阀门31。通过
第二阀门31可控制分流管3的开关。密封结构4包括挡环41、密封圈42、顶推环43、气动环44和限位环45；挡环41套设于分流管3外侧，且挡环41与壳体1的内侧壁固定连接；密封圈42设于挡环41和分流管3之间，且密封圈42与挡环41、分流管3和壳体1的内侧壁贴合；顶推环43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制袋机气压分流装置，其特征在于，包括：壳体(1)、进气管(2)、分流管(3)和密封结构(4)；所述壳体(1)内设有分流腔(11)；所述进气管(2)的一端与分流腔(11)连通；多个所述分流管(3)的一端贯穿壳体(1)且与分流腔(11)连通；所述密封结构(4)包括挡环(41)、密封圈(42)、顶推环(43)、气动环(44)和限位环(45)；所述挡环(41)套设于分流管(3)外侧，且挡环(41)与壳体(1)的内侧壁固定连接；所述密封圈(42)设于挡环(41)和分流管(3)之间，且密封圈(42)与挡环(41)、分流管(3)和壳体(1)的内侧壁贴合；所述顶推环(43)滑动套设于分流管(3)外侧，且顶推环(43)的一端与密封圈(42)相抵，顶推环(43)的另一端与气动环(44)固定连接；所述气动环(44)设于分流管(3)外侧；所述限位环(45)固定套设于分流管(3)外侧，且所述顶推环(43)的内侧设有限位槽(46)，所述限位环(45)位于限位槽(46)内，且与顶推环(43)滑动连接。2.根据权利要求1所述的制袋机气压分流装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明军，刘兴，
申请(专利权)人：重庆悦美包装工业有限公司，
类型：新型
国别省市：