本实用新型专利技术涉及一种煤矿注浆用的混合装置，包括混合箱和内筒，内筒为开设有多个筛孔的筛筒，混合箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有竖直设置的第一转轴，第一转轴依次穿过混合箱的顶部和内筒的顶部，第一转轴位于内筒内的部分固定连接有多个搅拌杆，混合箱的底部中央固定连接有第二电机，第二转轴穿过混合箱底部的一端与内筒的底部固定连接，混合箱的底部固定连接有若干支腿，混合箱的底部对称设置有两个出料管，混合箱的侧面开设有进水口，混合箱的顶部固定连接有进料斗，内筒的顶部开设有用于与进料斗相连通的进料口。本实用新型专利技术解决了现有的混合装置在对原料进行混合时往往并不充分，影响煤矿注浆效果的问题。浆效果的问题。浆效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿注浆用的混合装置
[0001]本技术属于煤矿注浆
，特别是涉及一种煤矿注浆用的混合装置。
技术介绍
[0002]注浆是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等。煤矿注浆一般是指新开挖地下工程时对周围岩石进行防水处理，它的基本原理就是将制成的浆液压入岩石裂隙，使它沿裂隙流动扩散，形成具有一定强度的低透水性的结合体，从而堵塞裂隙，截断水流，对周围岩石进行处理时一般采用水泥浆液和水泥化学浆液。在进行煤矿注浆之前需要对各种原料与水进行混合处理从而得到混合浆液，但是现有的混合装置在对原料进行混合时往往并不充分，混合浆液的品质不理想，从而影响了煤矿注浆的效果。因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种煤矿注浆用的混合装置，解决现有的混合装置在对原料进行混合时往往并不充分，混合浆液的品质不理想，影响煤矿注浆效果的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种煤矿注浆用的混合装置，包括混合箱和设置在混合箱内部的内筒，内筒为开设有多个筛孔的筛筒，混合箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有竖直设置的第一转轴，第一转轴依次穿过混合箱的顶部和内筒的顶部，第一转轴与混合箱、内筒均通过轴承转动连接，第一转轴位于内筒内的部分固定连接有多个搅拌杆，多个搅拌杆沿第一转轴等间距均匀分布，混合箱的底部中央固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有竖直设置的第二转轴，第二转轴穿过混合箱的底部并与混合箱通过轴承转动连接，第二转轴穿过混合箱底部的一端与内筒的底部固定连接，混合箱的底部固定连接有若干支腿，混合箱的底部对称设置有两个出料管，出料管与混合箱相连通，出料管的底部均设置有密封件，混合箱的侧面开设有进水口，混合箱的顶部固定连接有与混合箱相连通的进料斗，内筒的顶部开设有用于与进料斗相连通的进料口。
[0006]进一步的，支腿的底部均设置有减震组件，减震组件包括底座和呈中空结构的支撑柱，支撑柱竖直设置且固定连接在支腿的底部，底座上竖直设置有连杆，连杆的一端与底座固定连接，连杆的另一端穿过支撑柱的底部并与支撑柱滑动连接，连杆位于支撑柱内部的一端固定连接有限位块，限位块与支撑柱的内部顶面之间设置有减震弹簧。
[0007]进一步的，进料斗的底部固定连接有落料斗，落料斗呈上宽下窄的漏斗状，落料斗的底部直径小于进料口的直径。
[0008]进一步的，混合箱的侧面固定连接有水泵，水泵的进水口连通有进水管，水泵的出水口与混合箱的进水口之间连通有出水管。
[0009]进一步的，内筒的外部侧面固定连接有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片中的多个搅拌叶片沿内筒周向均匀设置，多组搅拌叶片沿内筒高度方向等间距均匀分布。
[0010]进一步的，内筒的底部固定连接有多个搅拌辊，搅拌辊竖直设置。
[0011]进一步的，进料斗的顶部通过弹簧合页铰接有密封盖，密封盖的顶部固定连接有把手。
[0012]进一步的，密封件与出料管螺纹连接。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0014]本技术设计合理，第二转轴带动内筒转动，第一转轴带动搅拌杆转动，第一转轴与第二转轴的转动方向相反，从而在搅拌杆的搅拌作用下，将内筒中的各种原料和水充分混合，确保混合效果，内筒中未与水完全融合的大颗粒原料则不能进入混合箱中，从而保证混合浆液的质量。支腿的底部均设置有减震组件，利用减震弹簧的减震缓冲效果，提高了该混合装置的减震功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供了一种煤矿注浆用的混合装置，包括混合箱1和设置在混合箱1内部的内筒2，内筒2为开设有多个筛孔的筛筒。混合箱1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有竖直设置的第一转轴4，第一转轴4依次穿过混合箱1的顶部和内筒2的顶部，第一转轴4与混合箱1、内筒2均通过轴承转动连接，第一转轴4位于内筒2内的部分固定连接有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5沿第一转轴4等间距均匀分布。混合箱1的底部中央固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有竖直设置的第二转轴7，第二转轴7穿过混合箱1的底部并与混合箱1通过轴承转动连接，第二转轴7穿过混合箱1底部的一端与内筒2的底部固定连接。混合箱1的底部固定连接有若干支腿8，混合箱1的底部对称设置有两个出料管9，出料管9与混合箱1相连通，出料管9的底部均设置有密封件10。混合箱1的侧面顶部开设有进水口11，用于向混合箱1内加水。混合箱1的顶部固定连接有与混合箱1相连通的进料斗12，内筒2的顶部开设有用于与进料斗12相连通的进料口13。本技术中，第二电机6与控制系统电连接，控制系统包括控制面板，控制面板上设置有启停开关和复位开关，其中启停开关控制第二电机6的启停，通过复位开关能够使第二电机6的输出轴转动到初始位置，当第二电机6处于初始状态，即第二电机6的输出轴位于初始位置时，进料斗12位于进料口13的正上方，此时进料斗12与进料口13相连通，能够通过进料斗12向内筒2中加入各种原料，进料方便。水能够通过内筒2上的筛孔从混合箱1内进入内筒2中，在搅拌杆5的搅拌作用下从而使水和各种原料充分混合，制成混合浆液，本技术中，工作时第二转轴7和第一转轴4的转动方向相反，混合效果较好。经过混合而制成的浆液也能够通过内筒2上的筛孔进入混合箱1内，最终通过出料管9排出，而内筒2中未与水充分
混合的原料中的大颗粒部分则不能通过筛孔进入混合箱1内，从而保证混合浆液的品质，确保注浆效果。
[0019]进一步的，如图2所示，支腿8的底部均设置有减震组件，减震组件包括底座14和呈中空结构的支撑柱15，支撑柱15竖直设置且固定连接在支腿8的底部，底座14位于支撑柱15下方，底座14上竖直设置有连杆16，连杆16的一端与底座14固定连接，连杆16的另一端穿过支撑柱15的底部并与支撑柱15滑动连接，连杆16位于支撑柱15内部的一端固定连接有限位块17，限位块17起限位作用，防止连杆16从支撑柱15内部滑出，限位块17与支撑柱15的内部顶面之间设置有减震弹簧18，减震弹簧18能够起到缓冲、减震功能，从而该混合装置的减震效果。
[0020]进一步的，进料斗12的底部固定连接有落料斗19，落料斗19与进料斗12相连通，落料斗19呈上宽下窄的漏斗状，落料斗19的底部直径小于进料口13的直径，通过这样的设置，便于将各种原料通过进料斗12加入内筒2中，避免原料直接进入混合箱1内。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿注浆用的混合装置，其特征在于：包括混合箱和设置在混合箱内部的内筒，内筒为开设有多个筛孔的筛筒，混合箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有竖直设置的第一转轴，第一转轴依次穿过混合箱的顶部和内筒的顶部，第一转轴与混合箱、内筒均通过轴承转动连接，第一转轴位于内筒内的部分固定连接有多个搅拌杆，多个搅拌杆沿第一转轴等间距均匀分布，混合箱的底部中央固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有竖直设置的第二转轴，第二转轴穿过混合箱的底部并与混合箱通过轴承转动连接，第二转轴穿过混合箱底部的一端与内筒的底部固定连接，混合箱的底部固定连接有若干支腿，混合箱的底部对称设置有两个出料管，出料管与混合箱相连通，出料管的底部均设置有密封件，混合箱的侧面开设有进水口，混合箱的顶部固定连接有与混合箱相连通的进料斗，内筒的顶部开设有用于与进料斗相连通的进料口。2.根据权利要求1所述的一种煤矿注浆用的混合装置，其特征在于：支腿的底部均设置有减震组件，减震组件包括底座和呈中空结构的支撑柱，支撑柱竖直设置且固定连接在支腿的底部，底座上竖直设置有连杆，连杆的一端与底座固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文辉，詹炳耀，
申请(专利权)人：庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿，
类型：新型
国别省市：
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