电缸综合性能智能质检设备工作平台制造技术

本实用新型专利技术提供电缸综合性能智能质检设备工作平台：包括电缸综合性能智能质检设备、动态测试工作平台；所述电缸综合性能智能质检设备包括：所述导轨底座短边两侧固定有前挡板、后挡板，所述导轨底座长边固定有光栅尺，光栅尺上滑动有滑齿；所述前挡板、后挡板之间设有与导轨底座滑动连接的滑台；所述滑台表面设有固定块、滑动连接带有安装槽的滑动块，固定块、滑动块之间卡接固定测力传感器；所述安装槽、开口槽块槽口间同轴向固定安装有电缸，调节滑台以使测试电缸数据；所述动态测试工作平台包括：底座，所述底座两侧边之间滑动有伸缩杆滑动底座，此设备可快速对电缸进行多项数据的检测，并能模拟电缸实际应用晃动状态时的检测数据。测数据。测数据。

【技术实现步骤摘要】
电缸综合性能智能质检设备工作平台


[0001]本技术涉及电缸检测设备设计
，具体涉及一种电缸综合性能智能质检设备及其动态测试工作平台。

技术介绍

[0002]因为电缸在负载检测时，内部电机转速会发生不规则变化，导致被测过程中电缸内部电机发生抖动，这种情况就会使得最终检测结果的精度不高。
[0003]根据实地调研发现，目前绝大多数的电缸生产企业在电缸出厂前的质检环节都是选用人工检测，面对一大批的电缸产品，人工质检大多数采取抽样检测的方式进行出厂质检，使用万用表、拉力计、游标卡尺及噪声检测仪等测量工具对电缸的电流、电压、推力、拉力、静负载、行程、噪声、霍尔信号这八项指标进行检测，整个人工检测流程复杂繁琐，通常需要有三年以上工作经验的操作工人才能合乎规范的完成质量检测。目前市场上已有的电缸质检设备，分为液动和气动质检设备两类，这两类质检设备体积大而且无法应对实时变化的电缸运行速度，最终的检测精度不高，并且现有的电缸质检设备都无法做到模拟动态环境下的自动化检测，效率也并没有较大的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缸综合性能智能质检设备工作平台，其特征是：包括电缸综合性能智能质检设备、动态测试工作平台；所述电缸综合性能智能质检设备包括：所述导轨底座（7
‑
1）短边两侧固定有前挡板（8
‑
1）、后挡板（8
‑
2），所述导轨底座（7
‑
1）长边固定有光栅尺（18
‑
1），光栅尺（18
‑
1）上滑动有滑齿（18
‑
2）；所述前挡板（8
‑
1）、后挡板（8
‑
2）之间设有与导轨底座（7
‑
1）滑动连接的滑台（14
‑
1）；所述滑台（14
‑
1）表面设有固定块（15
‑
1）、滑动连接带有安装槽的滑动块（15
‑
2），固定块（15
‑
1）、滑动块（15
‑
2）之间卡接固定测力传感器（16
‑
1）；所述安装槽、开口槽块（19
‑
2）槽口间同轴向固定安装有电缸（20
‑
1），调节滑台（14
‑
1）以使测试电缸（20
‑
1）数据；所述动态测试工作平台包括：底座（1
‑
2），所述底座（1
‑
2）两侧边之间滑动有伸缩杆滑动底座（6
‑
1），所述底座（1
‑
2）与动态测试工作平台台面（1
‑
1）开合铰链连接，动态测试工作平台台面（1
‑
1）背向伸缩杆滑动底座（6
‑
1）一面固定安装多组电缸综合性能智能质检设备；所述动态测试工作平台台面（1
‑
1）一侧边固定有电器控制柜（3
‑
1），电器控制柜（3
‑
1）内设有多组控制单元，调节滑台（14
‑
1）、动态测试工作平台台面（1
‑
1）并配合电器控制柜（3
‑
1），以使动态测试电缸（20
‑
1）数据。2.根据权利要求1所述的电缸综合性能智能质检设备工作平台，其特征是：所述导轨底座（7
‑
1）表面设有两轨道（9
‑
1），所述滑台（14
‑
1）底部设有轨道槽，且滑台（14
‑
1）内螺旋穿设有有第一丝杠（10
‑
1），第一丝杠（10
‑
1）一端转接于前挡板（8
‑
1）、另一端连接伺服电机（13
‑
1）输出轴。3.根据权利要求2所述的电缸综合性能智能质检设备工作平台，其特征是：所述伺服电机（13
‑
1）输出轴、第一丝杠（10
‑
1）端头间设有轴承座（11
‑
1），轴承座（11
‑
1）连接第一丝杠（10
‑
1）端头、伺服电机（13
‑
1）输出轴。4.根据权利要求3所述的电缸综合性能智能质检设备工作平台，其特征是：所述滑动块（15
‑
2）上挡块固定销（17
‑
2）插接固定有挡块（17
‑
1）；所述开口槽块（19
‑
2）槽口内插接有电缸固定插销（19

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，李家威，陈磊，孙磊厚，于丰凡，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：