一种全自动捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动捆扎机，包括机架，还包括：上料装置，所述上料装置和机架连接；传输装置，所述传输装置和机架连接；夹紧装置，所述夹紧装置和机架连接，并位于所述传输装置的下方；捆扎装置，所述捆扎装置包括切割机构、折弯机构和缠绕机构，所述切割机构对用于捆绑工件的捆扎带进行切割，折弯机构对捆扎带进行折弯，缠绕机构对捆扎带进行缠绕打结。通过上料装置、传输装置、夹紧装置和捆扎装置的相互配合，完成工件的捆扎工作，全程机器自动化处理，不用人工操作，提高了工作效益，而且节约了人力资源成本。节约了人力资源成本。节约了人力资源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动捆扎机


[0001]本技术属于捆扎打包自动化加工领域，具体涉及一种全自动捆扎机。

技术介绍

[0002]捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使捆扎带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动捆扎机，该捆扎机全程自动化操作，提高了工作效益，而且节约了人力资源成本。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动捆扎机，包括机架，还包括：
[0005]上料装置，所述上料装置和机架连接；
[0006]传输装置，所述传输装置和机架连接；
[0007]夹紧装置，所述夹紧装置和机架连接，并位于所述传输装置的下方；
[0008]捆扎装置，所述捆扎装置包括切割机构、折弯机构和缠绕机构，所述切割机构对用于捆绑工件的捆扎带进行切割，折弯机构对捆扎带进行折弯，缠绕机构对捆扎带进行缠绕打结。
[0009]上料装置用于将待捆扎的工件传输至传输装置，传输装置待上料的工件数达到预定数量时，将工件传输至夹紧装置，夹紧装置对工件进行夹紧，然后捆扎装置对工件进行捆扎，通过上料装置、传输装置、夹紧装置和捆扎装置的相互配合，完成工件的捆扎工作，全程机器自动化处理，不用人工操作，提高了工作效益，而且节约了人力资源成本。
[0010]进一步地，还包括所述上料装置包括上料轴、上料板和上料气缸，所述上料轴和所述机架固定连接，所述上料板和所述上料轴活动连接，所述上料气缸和所述上料板远离所述上料轴的一端连接。
[0011]进一步地，所述传输装置包括传输件、传输挡件和传输气缸，所述传输件和所述机架固定连接，所述传输件和水平面形成夹角，所述传输挡件一端和所述传输气缸连接，另一端和所述机架连接，所述传输挡件和所述传输气缸连接的一端设置有向上的传输凸起部。
[0012]进一步地，所述夹紧装置包括夹紧导向板，夹紧导向板为“U”型，所述夹紧导向板和所述传输件连接。
[0013]进一步地，所述夹紧装置还包括夹紧夹爪和夹紧气缸，所述夹紧夹爪为弧形，所述夹紧夹爪设置有两组，夹紧夹爪一端和所述机架连接，另一端通过夹紧连接杆和所述夹紧气缸连接。
[0014]进一步地，所述折弯机构包括固定气缸和固定杆，所述固定气缸和所述机架连接，所述固定气缸和所述固定杆连接。
[0015]进一步地，所述折弯机构还包括折弯气缸和折弯夹爪，所述折弯夹爪设置有两组，所述折弯夹爪一端和固定杆铰接，另一端通过折弯连接杆和折弯气缸铰接。
[0016]进一步地，折弯夹爪远离固定杆的一端设置有折弯通槽，所述折弯通槽成“V”型。
[0017]进一步地，所述缠绕机构包括缠绕电机、缠绕轴和缠绕夹爪，所述缠绕电机的输出轴和所述缠绕轴连接，所述缠绕电机能带动所述缠绕轴旋转，还包括缠绕转轴，所述缠绕转轴和所述机架连接，所述缠绕轴穿过所述缠绕转轴和所述缠绕夹爪一端连接。
[0018]进一步地，所述缠绕机构还包括缠绕气缸，所述缠绕气缸设置在所述缠绕电机下方，所述缠绕气缸能带动所述缠绕电机运动。
[0019]本技术具有以下有益效果：通过上料装置、传输装置、夹紧装置和捆扎装置的相互配合，完成工件的捆扎工作，全程机器自动化处理，不用人工操作，提高了工作效益，而且节约了人力资源成本。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的全自动辊轧机的立体图；
[0021]图2为本技术一实施例的全自动辊轧机的局部放大图；
[0022]图3为本技术一实施例的全自动辊轧机的另一局部放大图；
[0023]图4为本技术一实施例的夹紧装置立体图；
[0024]图5为本技术一实施例的折弯机构的立体图；
[0025]图6为本技术一实施例的缠绕机构的立体图。
[0026]图中：
[0027]1、机架；
[0028]2、上料装置；21、上料轴；22、上料板；23、上料气缸；
[0029]3、传输装置；31、传输气缸；32、传输挡件；321、传输凸起部；33、传输件；
[0030]4、夹紧装置；41、夹紧导向板；42、夹紧气缸；43、夹紧连接杆；44、夹紧夹爪；
[0031]5、捆扎装置；51、折弯机构；511、固定气缸；512、固定杆；513、折弯气缸；514、折弯夹爪；5141、折弯通槽；515、折弯连接杆；52、缠绕机构；521、缠绕气缸；522、缠绕电机；523、缠绕轴；524、缠绕夹爪；525、缠绕转轴；526、缠绕连接杆；
[0032]6、工件；
[0033]7、捆扎带。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0035]参见附图1所示，本实施例中的一种全自动捆扎机，适用于对工件的打包，方便运输和贮存，尤其对于辊状的工件进行打包，用于打包的捆扎带具有一定的硬度，比如钢丝绳、铁丝等。全自动捆扎机包括机架1、上料装置2、传输装置3、夹紧装置4和捆扎装置5。上料装置2用于将待捆扎的工件6传输至传输装置3，传输装置3待上料的工件6数达到预定数量时，将工件6传输至夹紧装置4，夹紧装置4对工件6进行夹紧，然后捆扎装置5对工件6进行捆
扎，全程机器自动化处理。
[0036]在一些实施例中，参见附图2所示，上料装置2包括上料轴21、上料板22 和上料气缸23，所述上料轴21和所述机架1固定连接，所述上料板22和所述上料轴21活动连接，所述上料板22能以上料轴21为中心进行摆动，在本实施例中，上料板22上设置上料通孔，上料轴21穿过上料通孔，上料气缸23和上料板22远离所述上料轴21的一端连接，上料气缸23驱动上料板22以上料轴 21为圆心进行摆动，当工件6处于上料板22上时，上料气缸23驱动上料板22 以上料轴21为圆心向上摆动，工件6由于重力作用，沿着上料板22的方向滑落至传输装置3上。
[0037]在一些实施例中，参见附图3所示，传输装置3包括传输件33，传输挡件32和传输气缸31，所述传输件33和机架1固定连接，传输挡件32和机架1连接，并位于传输件33一侧，所述传输挡件32一端设置有向上的传输凸起部321，传输挡件32和所述传输气缸31连接，所述传输气缸31能驱动传输挡件32上下运动，运动过程中，随着传输挡件32上下运动，传输凸起部321的垂直高度能高于传输件33，也能低于传输件33。传输件33倾斜设置，和水平面形成夹角，工件6在传输件33上由于重力作用，沿着传输件33倾斜的方向移动，当传输凸起部321的垂直高度高于传输件33高度时，工件6由于传输凸起部321 的阻挡停止继续移动，当被传输凸起部32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动捆扎机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：上料装置(2)，所述上料装置(2)和机架(1)连接；传输装置(3)，所述传输装置(3)和机架(1)连接，并位于所述上料装置(2)的下方；夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)和机架(1)连接，并位于所述传输装置(3)的下方；捆扎装置(5)，所述捆扎装置(5)包括切割机构、折弯机构(51)和缠绕机构(52)，所述切割机构对用于捆绑工件(6)的捆扎带进行切割，折弯机构(51)能折弯捆扎带，缠绕机构(52)能对捆扎带进行缠绕打结。2.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机，其特征在于，所述上料装置(2)包括上料轴(21)、上料板(22)和上料气缸(23)，所述上料轴(21)和所述机架(1)固定连接，所述上料板(22)和所述上料轴(21)活动连接，所述上料气缸(23)和所述上料板(22)远离所述上料轴(21)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎机，其特征在于，所述传输装置(3)包括传输件(33)、传输挡件(32)和传输气缸(31)，所述传输件(33)和所述机架(1)固定连接，所述传输件(33)和水平面形成夹角，所述传输挡件(32)一端和所述传输气缸(31)连接，另一端和所述机架(1)连接，所述传输挡件(32)和所述传输气缸(31)连接的一端设置有向上的传输凸起部(321)。4.根据权利要求3所述的一种全自动捆扎机，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括夹紧导向板(41)，夹紧导向板(41)为“U”型，所述夹紧导向板(41)和所述传输件(33)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动捆扎机，其特征在于，所述夹紧装置(4)还包括夹紧夹爪(44)和夹紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧正鑫，曹振华，曹亚茹，黄世昱，
申请(专利权)人：苏州宇上实业有限公司，
类型：新型
国别省市：