一种高速电主轴回转精度测试台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速电主轴回转精度测试台架，包括底座，底座的顶端固定连接有安装架，安装架的一侧设置有顶板，顶板的底端四角均固定连接有立柱，立柱固定连接于底座的顶端，顶板的另一侧设置有支架，支架的内侧固定连接有轴承，轴承的内侧均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有弧形限位板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机，用于对电主轴本体进行驱动，支架的内侧设置有轴承，轴承的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有弧形限位板，弧形限位板的内侧设置有通孔，电主轴本体通过弧形限位板固定连接于通孔的内侧，便于对电主轴本体进行固定，便于进行后续的回转测定工作。的回转测定工作。的回转测定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电主轴回转精度测试台架


[0001]本技术涉及电主轴领域，特别涉及一种高速电主轴回转精度测试台架。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，机械制造业对机械加工精度的要求越来越高，高速数控机床已经成为现代制造业的关键生产设备，提高高速数控机床在加工运行中精度的可靠性，稳定性和高效性，对于提升同行业间竞争力也越来越重要。而高速电主轴作为高速数控机床的核心功能部件，其回转精度是反映高速数控机床工作性能的关键指标，其性能的好坏对机床的加工效率及零件的加工精度有着重要的影响。因此研究高速主轴动态回转精度对高速高精密加工有着非常重要的意义。
[0003]在对高速电主轴回转精度进行测试时需要用到测试台架，现有的测试台架在使用时，无法很好的对电主轴进行固定限位，导致在连接电机进行测试时会发生转动偏移，造成检测结果出现误差，无法准确进行测量，且由于现有的测试台架只能对单种规格的电主轴进行测试工作，造成设备使用起来不够方便，降低了测试的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速电主轴回转精度测试台架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速电主轴回转精度测试台架，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的一侧设置有顶板，所述顶板的底端四角均固定连接有立柱，所述立柱固定连接于底座的顶端，所述顶板的另一侧设置有支架；
[0006]所述支架的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板设置有四个且四个弧形限位板之间设置有通孔，所述通孔的内侧设置有电主轴本体。
[0007]优选的，所述安装架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与电主轴本体相互对应设置。
[0008]优选的，所述顶板的底端固定连接有检测机构，所述检测机构设置于电主轴本体的上方。
[0009]优选的，所述支架的两端均固定连接有安装块，所述安装块的底端设置有滑槽，所述滑槽设置于底座的内侧。
[0010]优选的，所述安装块的底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述安装块的顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装块设置于滑块的内侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过设置安装架，安装架的一侧固定连接有驱动电机，用于对电主
轴本体进行驱动，支架的内侧设置有轴承，轴承的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有弧形限位板，弧形限位板的内侧设置有通孔，电主轴本体通过弧形限位板固定连接于通孔的内侧，便于对电主轴本体进行固定，便于进行后续的回转测定工作；
[0014](2)本技术通过在支架的两侧均固定连接有安装块，安装块的底端固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内侧，安装块的顶端设置有紧固螺栓，在电主轴本体安装于通孔内侧后，可通过推动支架使得电主轴本体靠近驱动电机，驱动电机的输出端与电主轴本体对应设置，能更方便使得驱动电机带动电主轴本体进行转动，便于进行后续的回转测定工作，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术中支架的内部结构示意图。
[0018]图4为本技术中底座的内部结构示意图。
[0019]图中：底座1、安装架2、立柱3、顶板4、支架5、安装块6、紧固螺栓7、滑槽8、驱动电机9、检测机构10、电主轴本体11、轴承12、伸缩杆13、弧形限位板14、通孔15、滑块16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高速电主轴回转精度测试台架，包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的一侧设置有顶板4，顶板4的底端四角均固定连接有立柱3，立柱3固定连接于底座1的顶端，顶板4的另一侧设置有支架5；
[0022]支架5的内侧固定连接有轴承12，轴承12的内侧均匀固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定连接有弧形限位板14，弧形限位板14设置有四个且四个弧形限位板14之间设置有通孔15，通孔15的内侧设置有电主轴本体11，支架5的内侧设置有轴承12，轴承12的内侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端固定连接有弧形限位板14，弧形限位板14的内侧设置有通孔15，电主轴本体11通过弧形限位板14固定连接于通孔15的内侧，便于对电主轴本体11进行固定，便于进行后续的回转测定工作；
[0023]安装架2的一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端与电主轴本体11相互对应设置，通过设置安装架2，安装架2的一侧固定连接有驱动电机9，用于对电主轴本体11进行驱动；
[0024]顶板4的底端固定连接有检测机构10，检测机构10设置于电主轴本体11的上方，检测机构10能对电主轴的回转精度进行检测；
[0025]支架5的两端均固定连接有安装块6，安装块6的底端设置有滑槽8，滑槽8设置于底座1的内侧，安装块6的底端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接于滑槽8的内侧，安装块6的顶端螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7贯穿安装块6设置于滑块16的内侧，通过在支架5的
两侧均固定连接有安装块6，安装块6的底端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接于滑槽8的内侧，安装块6的顶端设置有紧固螺栓7，在电主轴本体11安装于通孔15内侧后，可通过推动支架5使得电主轴本体11靠近驱动电机9，驱动电机9的输出端与电主轴本体11对应设置，能更方便使得驱动电机9带动电主轴本体11进行转动，便于进行后续的回转测定工作，提高了使用的便捷性。
[0026]本技术工作原理：使用时，通过设置安装架2，安装架2的一侧固定连接有驱动电机9，用于对电主轴本体11进行驱动，支架5的内侧设置有轴承12，轴承12的内侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端固定连接有弧形限位板14，弧形限位板14的内侧设置有通孔15，电主轴本体11通过弧形限位板14固定连接于通孔15的内侧，便于对电主轴本体11进行固定，便于进行后续的回转测定工作，通过在支架5的两侧均固定连接有安装块6，安装块6的底端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接于滑槽8的内侧，安装块6的顶端设置有紧固螺栓7，在电主轴本体11安装于通孔15内侧后，可通过推动支架5使得电主轴本体11靠近驱动电机9，驱动电机9的输出端与电主轴本体11对应设置，能更方便使得驱动电机9带动电主轴本体11进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电主轴回转精度测试台架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底端四角均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)固定连接于底座(1)的顶端，所述顶板(4)的另一侧设置有支架(5)；所述支架(5)的内侧固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内侧均匀固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端固定连接有弧形限位板(14)，所述弧形限位板(14)设置有四个且四个弧形限位板(14)之间设置有通孔(15)，所述通孔(15)的内侧设置有电主轴本体(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴回转精度测试台架，其特征在于，所述安装架(2)的一侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与电主轴本体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东，
申请(专利权)人：吉林省赢创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：