一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法技术

本发明专利技术提供一种应用于玻璃生产线压延机技术领域的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法


[0001]本专利技术属于玻璃生产线压延机
，更具体地说，是涉及一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法。

技术介绍

[0002]玻璃压延机是压花玻璃生产线的关键成型设备，在生产线中安装在窑炉后退火窑前，当玻璃液从窑炉流出通过唇砖流入压延机的上压延辊和下压延辊之间，在玻璃表面产生特定的花型。能起到减少玻璃光线反射提高透光率的作用，也可用作建筑装饰。随着玻璃厚度的逐渐变薄，压延机的生产负荷也逐步加大，万向轴、电机故障率显著提高，故障时需换机，损失较大。本项目实施后，可不停机更换压延机电机和万向节，从而减少换机次数，提高原片产量和成品率。现有技术中的压延机，因万向轴或电机损坏造成板面辊印、色差线等缺陷产品无法使用，而被迫换机。现有技术中的更换存在不足：(1)换机时熔化、成型、余热发电工艺均会有较大幅度波动，且时间较长，熔化、成型、余热发电工艺、成品率恢复至换机前水平分别需要约2
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3天、1左右、0.5天左右、7天左右，对生产造成极大影响，同时成品率的降低也拉低了在同行业内的竞争优势；(2)换机工近距离接触高温环境，虽有劳保设备保护，但人在高温条件下长时间操作易引起中暑等身体不适反应，严重会造成死亡。(3)换机往往需要熔化、成型、冷端、余热发电、装机班等多方面配合，且成型、装机工现场操作人员较多，大约30人左右，人工成本较大，且劳动强度大易造成人员流失。(4)换机现场人员流动较大，现场安全隐患较多。(5)换机时需更换成砖且成品率回复慢，产量损失大，根据统计数据换机一次的成本约14万元。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种步骤简单，方便快捷完成连接轴(万向轴)在线更换，打破现有技术中压延机电机、万向节故障必须换机的传统思维，不仅降低现场人员劳动强度，而且减少换机损失，降低生产成本，同时可适用于不同场合和型号的压延机，通用性强的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法包括压延机上辊万向轴在线更换方法，压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤为：
[0006]S1.缓慢降低压延机的上辊(压延机上辊)和下辊(压延机下辊)的辊速至 2.0
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3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度+0.4
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0.6mm；
[0007]S2.操作人员先将损坏的万向轴与上辊连接处卸掉后，再将上辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；
[0008]S3.将新的万向轴与上辊电机连接处装好后，将上辊电机重新启动，将上辊的辊速
调至与下辊的辊速相同；
[0009]S4.将上辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机上辊和下辊的辊速，至4.5
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5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5
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9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。
[0010]所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法还包括压延机下辊万向轴在线更换方法，压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤位：
[0011]S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0
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3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度 +0.4
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0.6mm；
[0012]S2.操作人员先将损坏的万向轴与下辊连接处卸掉后，再将下辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；
[0013]S3.将新的万向轴与下辊电机连接处装好后，将下辊电机重新启动，将下辊的辊速调至与上辊的辊速相同；
[0014]S4.将下辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机下辊和上辊的辊速，至4.5
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5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5
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9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。
[0015]所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0
‑
3.0m/min范围后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0
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4.0m/min范围。
[0016]所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0
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3.0m/min后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0
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4.0m/min范围。
[0017]所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。
[0018]所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。
[0019]所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0
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4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。
[0020]所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0
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4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。
[0021]所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，采用扳手卸下损坏的万向轴。
[0022]所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，采用扳手卸下损坏的万向轴。
[0023]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0024]本专利技术所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，压延机电机或万向轴出现故障后，在不换机的情况下直接进行万向轴或电机更换，在行业内属于首次尝试。因为现有技术中更换万向轴或电机时，需要压延机停机，而压延机停机后，需要压延机前的退火窑和压
延机后的窑炉等大量设备都停机，然后进行停机更换。更换万向轴或电机完成后，需要重新启动压延机等大量停机的设备，在重新启动时，压延机等大量设备构成的生产线需要恢复期，而恢复期时间较长，导致压延机等设备无法正常工作，从而造成相当大的经济损失。而本专利技术的方法，不需要压延机等设备停机，在线更换完万向轴或电机后，就可以快速将压延机恢复到生产状态，从而不需要恢复期，不会耽误生产。而将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，是通过增加玻璃厚度的方法，避免更更换过程中玻璃板面断裂，这样可以维持玻璃板面持续进行输送，而更换过程中的玻璃板面可以舍弃不用。舍弃的玻璃板面的成本与停机造成的损失相当小。因此，本专利技术的方法，有效保障玻璃生产的连贯性，降低停机的损失。在线更换电机时为确保玻璃板可以正常牵引，需要调整、匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，其特征在于：所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法包括压延机上辊万向轴在线更换方法，压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤为：S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0
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3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度+0.4
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0.6mm；S2.操作人员先将损坏的万向轴与上辊连接处卸掉后，再将上辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；S3.将新的万向轴与上辊电机连接处装好后，将上辊电机重新启动，将上辊的辊速调至与下辊的辊速相同；S4.将上辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机上辊和下辊的辊速，至4.5
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5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5
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9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。2.根据权利要求1所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，其特征在于：所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法还包括压延机下辊万向轴在线更换方法，压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤位：S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0
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3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度+0.4
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0.6mm；S2.操作人员先将损坏的万向轴与下辊连接处卸掉后，再将下辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；S3.将新的万向轴与下辊电机连接处装好后，将下辊电机重新启动，将下辊的辊速调至与上辊的辊速相同；S4.将下辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机下辊和上辊的辊速，至4.5
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5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5
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9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。3.根据权利要求1所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，其特征在于：所述的压延机上辊万...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，李明，刘笑荣，徐小明，杨文金，谢帮荣，韩化武，许有龙，高升伟，梁佳，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：