液压油泵转子装配生产线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及液压泵加工领域，具体公开了一种液压油泵转子装配生产线，包括：由叶片送料装置以及颗转动的芯轴送料装置组成的压装装置，卸料装置，带有转角装置、叫堵头和活动压板的夹送料装置，翻转装置，钻孔装置，铆接装置以及下料装置，还公开了一种通过上述装配生产线来实现的液压油泵转子装配工艺。本发明专利技术通过压装装置、钻孔装置和铆接装置能够实现油泵转子的装配，对侧钻孔和对侧铆接，是加工后的转子具有更好的动平衡性，并且通过卸料装置、夹送料装置、翻转装置和下料装置实现了零件在各工位之间的移动和全自动装夹定位，不仅提升了生产节拍而且还具有更好的可靠性，并实现了芯轴的装配角度可调节，提升了装配生产线的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
液压油泵转子装配生产线及工艺


[0001]本专利技术属于液压泵加工领域，特别涉及一种液压油泵转子装配生产线及工艺。

技术介绍

[0002]液压油泵是一种工业上常见的驱动元件，其由壳体和转子组成。油泵的转子通常由芯轴和叶片相互套接组装而成，在套接时通常的做法是通过压力机将芯轴压入到叶片的安装孔内，然后再通过打入铆钉进行铆接防止转位，并且油泵芯轴端部的连接键与叶片之间的相位夹角具有较严格的要求。
[0003]但是现有的油泵转子在加工的过程中，由于不同的转子的叶片的相位夹角不同，通过自动加工设备很难对多种型号的转子进行加工，并且，转子在装配的过程中在各个工位之间流动时，无法进行自动转位、上料和装夹，需要通过人工的半自动化进行操作，不仅影响加工节拍而且还不好控制装夹的准确性；并且，现有的工艺只能从转子的一侧铆入铆钉，加工后的转子转动惯量较大，动平衡性较差。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液压油泵转子装配生产线及工艺，从而克服现有的油泵转子在加工时叶片和芯轴之间的相位夹角无法任意调节，物料在各工位之间流转时自动化程度低，效率低以及产品的动平衡性差的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种液压油泵转子装配生产线，包括：压装装置，其包括工作台，所述工作台上设有压装槽，所述压装槽的上方设有压力头，所述压装槽的两侧分别设有叶片送料装置和可移动的芯轴送料装置，所述叶片送料装置设有能延伸至所述压装槽处的叶片下料口，所述芯轴送料装置设有芯轴下料口，所述芯轴下料口可移动至所述压装槽的上方且能够绕所述压装槽进行转动，所述工作台上还设有卸料装置；夹送料装置，其包括轨道、支撑座，转角装置和活动压板，沿所述轨道依次设有翻转装置、钻孔装置和铆接装置，所述翻转装置设有翻转上料口和翻转下料口，所述翻转上料口通过滑槽与所述压装槽连接，所述轨道上设有可滑动的移动座，所述支撑座设于所述移动座上并设有卡料槽，当所述移动座移动至所述翻转装置的下方时，所述卡料槽与所述翻转下料口相对正，所述卸料装置能够驱使装配好的转子沿所述滑槽滑动；所述转角装置设于所述移动座上，其包括可转动的角度头和第一推杆，所述角度头和所述第一推杆分别设于所述卡料槽的两端，所述第一推杆能够朝所述角度头进行伸缩；所述活动压板的一端与所述移动座转动连接，所述活动压板的另一端能够向所述卡料槽的上方转动并设有让位通孔；下料装置，其包括转臂，所述转动臂的一端能够转动至所述导轨的上方并设有可开合的活动指。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述卸料装置包括第一液压缸和设于所述第一液压缸
的活动端的第一推块，所述第一推块能够由第一液压缸驱动从所述压装槽的上方通过并伸入至所述滑槽中。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述压装装置还包括托座，所述压装槽开设在所述托座上，所述托座的一侧设有与所述压装槽相连通的座口，所述托座由第二液压缸驱动进行升降，当所述托座上升时能够使所述座口与所述滑槽的一端相对接，同时所述压装槽的底面与所述滑槽的底部相平齐，所述滑槽的另一端延伸至所述翻转上料口处并设有向下倾斜的滑板。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述叶片送料装置包括：第一座体，其固定在所述工作台上，所述第一座体上设有叶片送料槽，所述叶片送料槽的一端延伸至所述托座的上方并设有所述叶片下料口；叶片推块，其设于所述叶片送料槽的另一端，所述第一座体上设有第三液压缸，其能够驱动所述叶片推块沿所述叶片送料槽向所述叶片下料口滑动；叶片料筒，其设于所述叶片送料槽的上方。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述芯轴送料装置包括：转动板，其设于所述工作台上，所述工作台上还设有微调装置，所述微调装置与所述转动板的外周连接并能够驱动所述转动板以所述压装槽为中心进行转动；转动座，以设于所述转动板上并能够与其相对转动，且所述转动座的转动轴线与所述转动板的转动轴线重合，所述转动座上设有第四液压缸和刻度块；互锁装置，其设于所述转动座上，所述互作装置设有弹性锁块，所述弹性锁块能够与所述转动板接触从而使所述转动座与所述转动板相互固定；芯轴送料座，其以可滑动的方式设于所述转动座上，所述芯轴送料座的一端与所述第四液压缸的伸缩端连接，所述芯轴送料座上开设有芯轴料槽，所述芯轴下料口设于所述芯轴送料座的另一端的底部并与所述芯轴料槽连通，所述芯轴料槽内设有芯轴推块，所述芯轴推块由设于所述芯轴送料座上的第五液压缸驱动沿所述芯轴料槽滑动，所述芯轴料槽的一侧设有导向板，所述导向板能够将芯轴的端部的连接键导向至固定的方向；弹性压块，其与所述芯轴送料座弹性活动连接，所述弹性压块的一端位于所述芯轴下料口的上方并能够向所述芯轴下料口中移动，所述弹性压块的一端设有与所述压力头相匹配的压合部。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述转动板外周设有外齿，所述微调装置包括蜗杆座和设于所述蜗杆座上的蜗杆，所述蜗杆与所述外齿相互匹配，所述蜗杆的一端设有调节孔。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述互锁装置还包括导杆，其共有两根以上，所述导杆的一端指向所述转动座的转动轴心并与所述转动座固定连接，所述导杆的另一端向所述转动座的外部延伸并与所述刻度块固定连接，所述弹性锁块以可滑动的方式套在所述导杆上，在所述弹性锁块朝向所述转动座的转动轴心的一侧设有与所述外齿相匹配的卡齿，所述弹性锁块的另一侧与所述刻度快之间设有弹簧，所述弹性锁块的另外的相对的两侧面设有向外凸出的握持部。
[0013]优选的，上述技术方案中，在所述翻转上料口和所述翻转下料口之间设有导向滑块，所述导向滑块由第六液压缸进行驱动沿垂直与所述滑槽的方向进行滑动，所述导向滑块上开设有底部倾斜的导向槽，所述导向槽与所述滑槽相互垂直。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述支撑座通过第七液压缸设置在所述移动座上，所述第七液压缸能够驱动所述移动座进行升降。
[0015]为实现上述目的，另一方面，本专利技术还提供了一种压油泵转子装配工艺，其通过如
上所述的液压油泵转子装配生产线来实现，其包括以下步骤：转子装配：通过所述叶片送料装置将叶片送入到所述压装槽内，根据转子的叶片相位角调整所述芯轴送料装置的角度再将芯轴以该角度送入到叶片的安装孔上方，通过所述压力头将芯轴压入到叶片中进行装配；自动上料：装配好的转子由卸料装置以竖直的姿态通过所述滑槽，再通过所述翻转装置翻转成水平姿态并以特定的角度范围落在所述卡料槽中，通过所述第一推杆顶紧在所述角度头上进行装夹；转子钻孔：所述夹送料装置将转子移动至所述钻孔装置的工作区域内，所述角度头先将转子转动至特定角度，所述活动压板转动至转子的上方将其固定，所述钻孔装置从转子的一侧的叶片位置进行钻孔直到钻入芯轴，钻好后，所述活动压板打开，所述角度头再转动180度，所述活动压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油泵转子装配生产线，其特征在于，包括：压装装置（1），其包括工作台（17），所述工作台（17）上设有压装槽（11），所述压装槽（11）的上方设有压力头（12），所述压装槽（11）的两侧分别设有叶片送料装置（13）和可移动的芯轴送料装置（14），所述叶片送料装置（13）设有能延伸至所述压装槽（11）处的叶片下料口（131），所述芯轴送料装置（14）设有芯轴下料口（141），所述芯轴下料口（141）可移动至所述压装槽（11）的上方且能够绕所述压装槽（11）进行转动，所述工作台（17）上还设有卸料装置（15）；夹送料装置（2），其包括轨道（21）、支撑座（22），转角装置（23）和活动压板（24），沿所述轨道（21）依次设有翻转装置（3）、钻孔装置（4）和铆接装置（5），所述翻转装置（3）设有翻转上料口（31）和翻转下料口（32），所述翻转上料口（31）通过滑槽（33）与所述压装槽（11）连接，所述轨道（21）上设有可滑动的移动座（211），所述支撑座（22）设于所述移动座（211）上并设有卡料槽（221），当所述移动座（211）移动至所述翻转装置（3）的下方时，所述卡料槽（221）与所述翻转下料口（32）相对正，所述卸料装置（15）能够驱使装配好的转子沿所述滑槽（33）滑动；所述转角装置（23）设于所述移动座（211）上，其包括可转动的角度头（231）和第一推杆（232），所述角度头（231）和所述第一推杆（232）分别设于所述卡料槽（221）的两端，所述第一推杆（232）能够朝所述角度头（231）进行伸缩；所述活动压板（24）的一端与所述移动座（211）转动连接，所述活动压板（24）的另一端能够向所述卡料槽（221）的上方转动并设有让位通孔（241）；下料装置（6），其包括转臂（61），所述转动臂（61）的一端能够转动至所述导轨（21）的上方并设有可开合的活动指（62）。2.根据权利要求1所述的液压油泵转子装配生产线，其特征在于，所述卸料装置（15）包括第一液压缸（151）和设于所述第一液压缸（151）的活动端的第一推块（152），所述第一推块（15）能够由第一液压缸（151）驱动从所述压装槽（11）的上方通过并伸入至所述滑槽（33）中。3.根据权利要求2所述的液压油泵转子装配生产线，其特征在于，所述压装装置（1）还包括托座（16），所述压装槽（11）开设在所述托座（16）上，所述托座（16）的一侧设有与所述压装槽（11）相连通的座口（161），所述托座（16）由第二液压缸（162）驱动进行升降，当所述托座（16）上升时能够使所述座口（161）与所述滑槽（33）的一端相对接，同时所述压装槽（11）的底面与所述滑槽（33）的底部相平齐，所述滑槽（33）的另一端延伸至所述翻转上料口（31）处并设有向下倾斜的滑板（331）。4.根据权利要求3所述的液压油泵转子装配生产线，其特征在于，所述叶片送料装置（13）包括：第一座体（132），其固定在所述工作台（17）上，所述第一座体（132）上设有叶片送料槽（133），所述叶片送料槽（133）的一端延伸至所述托座（16）的上方并设有所述叶片下料口（131）；叶片推块（134），其设于所述叶片送料槽（133）的另一端，所述第一座体（132）上设有第三液压缸（135），其能够驱动所述叶片推块（134）沿所述叶片送料槽（133）向所述叶片下料口（131）滑动；
叶片料筒（136），其设于所述叶片送料槽（133）的上方。5.根据权利要求1所述的液压油泵转子装配生产线，其特征在于，所述芯轴送料装置（14）包括：转动板（142），其设于所述工作台（17）上，所述工作台（17）上还设有微调装置（143），所述微调装置（143）与所述转动板（142）的外周连接并能够驱动所述转动板（142）以所述压装槽（11）为中心进行转动；转动座（1415），以设于所述转动板（142）上并能够与其相对转动，且所述转动座（1415）的转动轴线与所述转动板（142）的转动轴线重合，所述转动座（1415）上设有第四液压缸（144）和刻度块（145）；互锁装置（146），其设于所述转动座（1415）上，所述互作装置（146）设有弹性锁块（147），所述弹性锁块（147）能够与所述转动板（142）接触从而使所述转动座（1415）与所述转动板（142）相互固定；芯轴送料座（148），其以可滑动的方式设于所述转动座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤芳，马晓铃，李世民，秦荣明，吕天国，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：发明
国别省市：