本申请公开了一种倾倒工位，涉及胶轴输送技术领域，包括安装架，所述安装架上设有用于对工装托盘进行输送的输送辊道，所述输送辊道包括输送部和倾倒部，所述输送部设置在倾倒部两端，所述倾倒部与输送部转动连接，所述安装架底部设有用于使倾倒部倾斜的驱动气缸，所述倾倒部的一侧开始有出料轨道，所述安装架上设有支架，所述支架上设有用于对胶轴进行限位的第一限位组件，所述倾倒部底部设有用于对胶轴进行限位的第二限位装置。第一限位装置能够从顶部对胶轴进行限位，第二限位组件能够从底部对胶轴进行限位，对胶轴起到缓冲作用。对胶轴起到缓冲作用。对胶轴起到缓冲作用。
【技术实现步骤摘要】
倾倒工位
[0001]本申请涉及胶轴输送
，尤其是涉及一种倾倒工位。
技术介绍
[0002]在对胶轴进行加工生产的过程中，胶轴需要从一个辊道转移到另一个辊道，实现换向输送。在对胶轴进行输送的过程中，需要先将多个胶轴放置在工装托盘内，通过倾倒工装托盘，使胶轴从一个辊道转移到另一个辊道，再对胶轴进行后续操作。
[0003]针对上述技术方案，专利技术人发现:在胶轴转移过程中，难以控制相邻两胶轴之间的距离，不便于后续对单个胶轴进行操作。
技术实现思路
[0004]为了解决在胶轴转移过程中，难以控制相邻两胶轴之间的距离的问题，本申请提供一种倾倒工位。
[0005]本申请提供的一种倾倒工位，采用如下的技术方案：一种倾倒工位，包括安装架，所述安装架上设有用于对工装托盘进行输送的输送辊道，所述输送辊道包括输送部和倾倒部，所述输送部设置在倾倒部两端，所述倾倒部与输送部转动连接，所述倾倒部底部的安装架上设有用于使倾倒部倾斜的推动件，所述安装架上设有支架，所述支架上设有用于对胶轴进行限位的多组第一限位组件，每组所述第一限位组件分别用于对每个胶轴进行限位。
[0006]通过采用上述技术方案，输送辊道将工装托盘输送至倾倒部，第一限位组件对工装托盘上的胶轴进行限位，通过推动件推动倾倒部倾斜，多组第一限位组件依次取消对胶轴的限位，从而胶轴能够依次从工装托盘内滚出，便于控制出料时相邻两胶轴之间的距离。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述第一限位组件包括驱动件和限位板，所述驱动件设置在支架上，所述驱动件朝向倾倒部设置，所述驱动件与限位板相连，所述驱动件用于驱动限位板升降。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动件带动限位板下降，当限位板与胶轴接触时，能够对胶轴进行限位，当驱动件带动限位板上升时，便于使胶轴从工装托盘内滚出，对每个驱动件带动限位板上升的时间间隔进行控制。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述倾倒部的一侧设有出料轨道，所述输送辊道背离出料轨道的一侧设有复位辊道，所述复位辊道与输送辊道并排设置，所述输送辊道和复位辊道之间设有横向辊道，所述输送辊道底部设有横向输送组件，所述横向输送组件用于实现工装托盘在输送辊道和复位辊道之间的输送。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置复位辊道，在将工装托盘内的胶轴倒出后，工装托盘继续沿着输送辊道的输出端输出，通过横向辊道运输至复位辊道，再由复位辊道输送至输送辊道的输入端，便于下一次对胶轴进行上料和倾倒送料。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述横向输送组件包括升降气缸、升降架和传送带，所述升降气缸设置在输送辊道底部的安装架上，所述升降气缸的活塞杆与升降架相连，所
述升降架上设有用于驱动传送带的驱动件，所述传送带设置在输送辊道的间隙内。
[0012]通过采用上述技术方案，升降气缸带动升降架升降，工装托盘移动至传送带所在位置处时，便于传送带将输送辊道上的工装托盘输送至复位辊道，便于对工装托盘进行再次使用。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述倾倒部底部的安装架上设有横梁，所述横梁上设有第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆上连接有第一定位板，所述第一定位板用于对工装托盘进行定位，所述安装架背离出料轨道的一侧的安装架上设有第二定位气缸，所述第二定位气缸的活塞杆上连接有第二定位板，所述第二定位板用于对工装托盘进行定位。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一定位气缸带动第一定位板对工装托盘件定位，能够限制工装托盘沿着输送辊道长度方向移动，便于对工装托盘进行定位，从而便于胶轴从出料轨道滚出，通过第二定位气缸带动第二定位板对工装托盘定位，能够将沿着输送辊道的宽度方向对工装托盘进行定位，在第一定位板和第二定位板的共同作用下，对工装托盘进行定位，能够尽量避免工装托盘产生偏移，便于工装托盘上的胶轴出料。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述倾倒部底部的安装架上设有用于对胶轴进行限位的第二限位装置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第二限位装置，在倾倒部倾斜后，胶轴从工装托盘上滚落时，第二限位装置能够对胶轴起到限位缓冲作用，在第二限位装置对胶轴进行限位缓冲后，再通过第一限位装置对胶轴进行限位，能够减小胶轴滚落时对第一限位装置产生的冲击力，从而有助于增长第一限位装置的使用寿命。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述倾倒部底部的安装架上设有液压杆，所述液压杆底端设有支撑架，所述支撑架上滑动配合有支撑板，所述第二限位装置设置在支撑板上，所述第二限位装置包括多块限位块和联动机构，所述限位块与胶轴间隔设置，每块所述限位块用于对每个胶轴进行限位，所述联动机构设置在支撑板上，所述联动机构与限位块相连，所述联动机构用于驱动限位块升降。
[0018]通过采用上述技术方案，通过联动机构带动限位块升降，当限位块上升时，能够对胶轴起到缓冲作用；驱动气缸推动倾斜部倾斜后，当限位块下降且限位板上升时，便于胶轴从工装托盘内滚出。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述联动机构包括第一电机和多个齿轮，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出轴上连接有第一转轴，所述齿轮间隔设置在第一转轴上，所述限位块底部设有齿条，所述支撑架上设有推动气缸，所述推动气缸与支撑板相连，所述推动气缸用于使齿轮与齿条啮合，所述支撑架上设有用于对齿条限位的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，推动组件推动支撑板，当齿轮与齿条啮合后，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，从而能够调节限位块的升降，当齿轮与不同位置处的齿条啮合时，能够对不同位置处的限位块进行调节，在胶轴从工装托盘内滚出时，便于对相邻两胶轴之间的距离进行调节。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括多个限位框，所述限位框内设有弹簧，所述齿条设置在限位框内，所述弹簧一端与齿条的底壁抵触，另一端与限位框的内底壁抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置限位框，在限位框内设置弹簧，弹簧能够对齿条进行支撑，同时限位框能够对齿条起到限位导向作用，使齿条保持稳定。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述联动机构包括第二电机和曲轴，所述第二电机设置在支撑架上，所述支撑架上设有固定板，所述曲轴一端与第二电机的输出轴相连，另一端与固定板转动连接，所述曲轴上设有多根限位连杆，所述限位连杆与限位块转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，第二电机带动曲轴转动，曲轴带动限位连杆转动，限位连杆带动限位块升降，通过控制限位连杆在曲轴上的位置，能够带动不同位置处的限位块升降，从而能够使胶轴依次从工装托盘内滚出。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、第一限位装置能够从顶部对胶轴进行限位，第二限位组件能够从底部对胶轴进行限位，对胶轴起到缓冲作用，从而能够尽量避免胶轴在滚动时产生过大的撞击力，同时通过控制第一限位组件和第二限位组件，在胶轴滚落时，便于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倾倒工位，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有用于对工装托盘进行输送的输送辊道(2)，其特征在于：所述输送辊道(2)包括输送部(21)和倾倒部(22)，所述输送部(21)设置在倾倒部(22)两端，所述倾倒部(22)与输送部(21)转动连接，所述倾倒部底部的安装架(1)上设有用于使倾倒部(22)倾斜的推动件，所述安装架(1)上设有支架(11)，所述支架(11)上设有用于对胶轴进行限位的多组第一限位组件(4)，每组所述第一限位组件(4)分别用于对每个胶轴进行限位。2.根据权利要求1所述的一种倾倒工位，其特征在于：所述第一限位组件(4)包括驱动件和限位板(42)，所述驱动件设置在支架(11)上，所述驱动件朝向倾倒部(22)设置，所述驱动件与限位板(42)相连，所述驱动件用于驱动限位板(42)升降。3.根据权利要求1所述的一种倾倒工位，其特征在于：所述倾倒部(22)的一侧设有出料轨道(23)，所述输送辊道(2)背离出料轨道(23)的一侧设有复位辊道(25)，所述复位辊道(25)与输送辊道(2)并排设置，所述输送辊道(2)和复位辊道(25)之间设有横向辊道(26)，所述输送部(21)底部设有横向输送组件(27)，所述横向输送组件(27)用于实现工装托盘在输送辊道(2)和复位辊道(25)之间的输送。4.根据权利要求3所述的一种倾倒工位，其特征在于：所述横向输送组件(27)包括升降气缸(271)、升降架(272)和传送带(273)，所述升降气缸(271)设置在输送辊道(2)底部的安装架(1)上，所述升降气缸(271)的活塞杆与升降架(272)相连，所述升降架(272)上设有用于驱动传送带(273)的驱动件，所述传送带(273)设置在输送辊道(2)的间隙内。5.根据权利要求1所述的一种倾倒工位，其特征在于：所述倾倒部(22)底部的安装架(1)上设有横梁(3)，所述横梁(3)上设有第一定位气缸(31)，所述第一定位气缸(31)的活塞杆朝向倾倒部(22)设置，所述第一定位气缸(31)的活塞杆上连接有第一定位板(32)，所述第一定位板(32)用于对工装托盘进行定位；所述安装架(1)背离出料轨道(23)的一侧的安装架(1)上设有第二定位气缸(33)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，傅明东，邓勇，张天喜，
申请(专利权)人：同日云联信息技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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