一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，所述侧板上开设有喷釉口，所述带式输送机的上端安装有若干组基座，所述基座之间等距分布设置，所述基座的上端转动安装有固定底座，所述固定底座的上端一体成型有外壳体，所述内腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的两侧啮合有齿板，所述齿板的一端贯穿外壳体并固定安装有弧形固定圈，两组所述弧形固定圈之间为对称设置，且带式输送机上安装有基座，基座上的固定底座可以转动，且外壳体内部的驱动电机可以带动弧形固定圈向外侧移动，从而抵触到日用瓷底部的位置，从而提供压力进行固定，防止倾倒磕碰发生的可能。防止倾倒磕碰发生的可能。防止倾倒磕碰发生的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线


[0001]本技术涉及瓷器生产设备
，具体为一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线。

技术介绍

[0002]在日用瓷生产过程中，施釉是陶瓷制作工艺技术的一种，即是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。在对陶瓷进行施釉时，目前通常采用的手段是喷釉、淋釉等。其中，喷釉是指用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，其适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层；而淋釉则是把釉浆淋在坯体上，通常可根据需要选择施釉的手段。
[0003]在工业生产日用瓷时，通常采用输送线进行喷釉，在喷釉的过程中，釉坯需要旋转才能均匀的上釉，但现有技术中缺少一种能够在旋转喷釉时对釉坯起到固定作用的装置，这样很容易导致日用瓷釉坯发生磕碰导致损坏，因此我们需要提出一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，通过侧板上的喷釉口对釉坯进行喷釉，且带式输送机上安装有基座，基座上的固定底座可以转动，且外壳体内部的驱动电机可以带动弧形固定圈向外侧移动，从而抵触到日用瓷底部的位置，从而提供压力进行固定，防止倾倒磕碰发生的可能，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，包括带式输送机和两组呈对称设置的侧板，所述带式输送机设置于两组侧板之间，所述侧板上开设有喷釉口，所述带式输送机的上端安装有若干组基座，所述基座之间等距分布设置，所述基座的上端转动安装有固定底座，所述固定底座的上端一体成型有外壳体，所述外壳体的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的两侧啮合有齿板，所述齿板的一端贯穿外壳体并固定安装有弧形固定圈，两组所述弧形固定圈之间为对称设置。
[0006]进一步，所述喷釉口开设有若干组，且若干组所述喷釉口之间呈等距阵列设置。
[0007]进一步，所述侧板远离喷釉口的一侧开设有进液口，所述进液口和喷釉口之间相连通，且所述进液口开设有若干组，且若干组所述进液口之间为等距设置，且所述进液口的外壁开设有防滑纹。
[0008]进一步，所述基座的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿基座的上端与固定底座固定连接。
[0009]进一步，所述外壳体的内壁开设有滑槽，且所述齿板的一侧一体成型有滑块，所述齿板通过滑块和滑槽的配合滑动连接于外壳体的内部。
[0010]进一步，所述外壳体设置为横截面为正方形的壳体，且所述外壳体的两侧开设有通槽，所述齿板贯穿通槽与弧形固定圈固定连接。
[0011]进一步，所述弧形固定圈的外侧贴合有缓冲垫，所述缓冲垫设置为橡胶缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过侧板上的喷釉口对釉坯进行喷釉，且带式输送机上安装有基座，基座内的转动电机可以带动固定底座进行转动，从而提升上釉的均匀度，且外壳体内部的驱动电机可以带动弧形固定圈向外侧移动，从而抵触到日用瓷底部的位置，提供压力对日用瓷进行固定，防止倾倒磕碰发生的可能。
[0014]2、本技术弧形固定圈能够更好的贴合日用瓷的底部凸起，且弧形固定圈的外侧贴合有橡胶材质的缓冲垫，通过缓冲垫能够减小弧形固定圈向外扩张时对日用瓷底部产生的压力，防止日用瓷被装置损害。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定底座的结构示意图；
[0017]图3为本技术外壳体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术侧板的结构示意图。
[0019]图中：1、带式输送机；2、侧板；101、基座；102、固定底座；103、外壳体；104、内腔；106、齿轮盘；107、齿板；108、弧形固定圈；109、滑槽；110、滑块；111、通槽；112、缓冲垫；201、喷釉口；202、进液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，包括带式输送机1和两组呈对称设置的侧板2，带式输送机1设置于两组侧板2之间，侧板2上开设有喷釉口201，喷釉口201开设有若干组，且若干组喷釉口201之间呈等距阵列设置，侧板2远离喷釉口201的一侧开设有进液口202，进液口202和喷釉口201之间相连通，且进液口202开设有若干组，且若干组进液口202之间为等距设置，且进液口202的外壁开设有防滑纹，在具体使用时，通过进液口202连接橡胶管从而使侧板2和釉液相连通，然后通过加压泵进行喷釉；
[0022]喷釉口201的直径约为0.5mm，所要喷釉的日用瓷的高度不能高于侧板2的高度；
[0023]带式输送机1的上端安装有若干组基座101，基座101之间等距分布设置，基座101的上端转动安装有固定底座102，基座101的内部安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿基座101的上端与固定底座102固定连接，基座101内的转动电机可以带动固定底座102进行转动，从而提升上釉的均匀度；
[0024]固定底座102的上端一体成型有外壳体103，外壳体103的内部开设有内腔104，内
腔104的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有齿轮盘106，齿轮盘106的两侧啮合有齿板107，外壳体103的内壁开设有滑槽109，且齿板107的一侧一体成型有滑块110，齿板107通过滑块110和滑槽109的配合滑动连接于外壳体103的内部，通过驱动电机的正反转可以带动两组弧形固定圈108扩张或者内收；
[0025]齿板107的一端贯穿外壳体103并固定安装有弧形固定圈108，外壳体103设置为横截面为正方形的壳体，且外壳体103的两侧开设有通槽111，齿板107贯穿通槽111与弧形固定圈108固定连接，两组弧形固定圈108之间为对称设置，弧形固定圈108的外侧贴合有缓冲垫112，缓冲垫112设置为橡胶缓冲垫，弧形固定圈108能够更好的贴合日用瓷的底部凸起，通过缓冲垫112能够减小弧形固定圈108向外扩张时对日用瓷底部产生的压力，防止日用瓷被装置损害；
[0026]本装置在使用时需要将日用瓷放置在固定底座102上，固定底座102的上端设置有超声波感应器，超声波感应器感应到上方放置了日用瓷时，外壳体103内部的驱动电机转动带动弧形固定圈108向外侧移动，从而抵触到日用瓷底部的位置，提供压力对日用瓷进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，包括带式输送机(1)和两组呈对称设置的侧板(2)，其特征在于：所述带式输送机(1)设置于两组侧板(2)之间，所述侧板(2)上开设有喷釉口(201)，所述带式输送机(1)的上端安装有若干组基座(101)，所述基座(101)之间等距分布设置，所述基座(101)的上端转动安装有固定底座(102)，所述固定底座(102)的上端一体成型有外壳体(103)，所述外壳体(103)的内部开设有内腔(104)，所述内腔(104)的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮盘(106)，所述齿轮盘(106)的两侧啮合有齿板(107)，所述齿板(107)的一端贯穿外壳体(103)并固定安装有弧形固定圈(108)，两组所述弧形固定圈(108)之间为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，其特征在于：所述喷釉口(201)开设有若干组，且若干组所述喷釉口(201)之间呈等距阵列设置。3.根据权利要求2所述的一种可对陶坯进行固定的日用陶瓷自动喷釉线，其特征在于：所述侧板(2)远离喷釉口(201)的一侧开设有进液口(202)，所述进液口(202)和喷釉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立军，陈楚珊，陈丹镭，蒲志红，伍申泽，
申请(专利权)人：潮州市礼升陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：