本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置，涉及陶瓷酒具生产浸釉设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定柱，所述底座的顶部且远离第一固定柱的一侧固定连接有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱之间滑动连接有烘干箱，本实用新型专利技术有益增效：设置有浸釉箱、步进电机和搅拌杆，将需要进行浸釉处理的陶瓷酒具通过固定组件进行安装，通过连接管道进行及时补充，实现了自动化操作，提高了浸釉效果，设置有限位机构，通过第二弹簧起到缓冲防护效果，同时提高了作业时的密封性，设置有烘干组件，对完成浸釉处理的陶瓷酒具进行烘干处理，避免直接人工拿取时容易造成的浪费情况，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷酒具生产浸釉设备
，具体为一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置。
技术介绍
[0002]浸釉是陶瓷施釉技法之一，又称蘸釉。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。在陶瓷酒具进行生产时需要进行浸釉处理。现有技术较为死板，现有的浸釉装置未安装烘干组件，使得完成浸釉之后的陶瓷酒具需要人工拿取，容易造成浓浆浪费，而且由于长时间静置，使得进行浸釉时的陶瓷酒具时容易出现密度不一致，影响正常使用与美观度，因此需要设计一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定柱，所述底座的顶部且远离第一固定柱的一侧固定连接有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱之间滑动连接有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有烘干组件，所述烘干组件包括风扇和电热丝，所述烘干箱的内部固定连接有两个风扇，所述烘干箱的内部且位于风扇的下方安装有等距分布的电热丝，所述烘干箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有第二电动伸缩杆，所述烘干箱的内部且位于安装板的一侧转动连接有连接杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与连接杆转动连接，所述连接杆的底部安装有固定组件，所述底座的顶部且位于烘干箱的下方固定连接有浸釉箱，所述浸釉箱的内部转动连接有搅拌杆，所述浸釉箱的内部且位于搅拌杆的上方安装有弧形结构的滤网，所述浸釉箱的两侧均安装有限位机构。
[0005]优选的，所述限位机构包括固定杆和限位板，所述烘干箱的底部固定连接有对称分布的两个固定杆，所述浸釉箱的两侧固定连接有限位板，所述限位板的内部均安装有配合固定杆使用的第二弹簧。
[0006]优选的，所述第一固定柱的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆的一端均与烘干箱固定连接，所述底座的底部四周均安装有万向轮。
[0007]优选的，所述浸釉箱的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿浸釉箱且与搅拌杆固定连接，所述浸釉箱远离步进电机的一侧开设有连接管道。
[0008]优选的，所述第二固定柱的内部滑动连接有两个第二滑杆，所述第二滑杆的一端均与烘干箱固定连接，所述第二固定柱的内部安装有两个对称分布的第一弹簧。
[0009]优选的，所述烘干箱的顶部固定连接有蜂鸣器，所述浸釉箱的内部且位于滤网的上方安装有液位传感器，所述烘干箱的底部开设有配合连接杆使用的限位槽。
[0010]优选的，所述烘干箱的外侧固定安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆、蜂鸣器、步进电机、液位传感器、风扇、电热丝和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有浸釉箱、步进电机和搅拌杆，将需要进行浸釉处理的陶瓷酒具通过固定组件进行安装，将固定组件逐步转入至浸釉箱内部，通过步进电机运转，带动搅拌杆转动，对浸釉箱内部的浓浆进行充分搅拌，避免浸釉时出现密度不均匀情况，提高了最终成品的美观性，通过液位传感器对浸釉箱内部的浓浆监测，当需要补充时，通过连接管道进行及时补充，实现了自动化操作，提高了浸釉效果，设置有限位机构，在浸釉箱进行浸釉作业时，通过第一电动伸缩杆运转，带动推板向底部运动，带动两个第一滑杆均向底部运动，带动烘干箱向底部运动，通过两个固定杆滑入限位板内部，通过第二弹簧起到缓冲防护效果，同时提高了作业时的密封性，设置有烘干组件，完成浸釉操作之后，通过第二电动伸缩杆运转，通过第二电动伸缩杆的输出端运动带动连接杆向一侧转动，通过开设有限位槽配合转动，直至将固定组件转动至靠近限位槽一侧，通过风扇与电热丝均运转，及时进行制热，对完成浸釉处理的陶瓷酒具进行烘干处理，避免直接人工拿取时容易造成的浪费情况，节省了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构剖视图；
[0013]图2为本技术限位机构结构放大图；
[0014]图3为本技术烘干组件内部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、万向轮；3、第一固定柱；4、第二固定柱；5、浸釉箱；6、烘干箱；7、第一滑杆；8、第一电动伸缩杆；9、推板；10、蜂鸣器；11、限位机构；12、第二滑杆；13、第一弹簧；14、固定杆；15、控制面板；16、步进电机；17、搅拌杆；18、滤网；19、连接管道；20、液位传感器；21、限位板；22、第二弹簧；23、烘干组件；24、风扇；25、电热丝；26、安装板；27、第二电动伸缩杆；28、连接杆；29、固定组件；30、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一固定柱3，底座1的顶部且远离第一固定柱3的一侧固定连接有第二固定柱4，第一固定柱3与第二固定柱4之间滑动连接有烘干箱6，配合进行烘干，烘干箱6的内部安装有烘干组件23，烘干组件23包括风扇24和电热丝25，烘干箱6的内部固定连接有两个风扇24，烘干箱6的内部且位于风扇24的下方安装有等距分布的电热丝25，通过风扇24与电热丝25均运转，及时进行制热，对完成浸釉处理的陶瓷酒具进行烘干处理，避免直接人工拿取时容易造成的浪费情况，节省了成本，烘干箱6的底部固定
连接有安装板26，安装板26的一侧转动连接有第二电动伸缩杆27，烘干箱6的内部且位于安装板26的一侧转动连接有连接杆28，第二电动伸缩杆27的输出端与连接杆28转动连接，连接杆28的底部安装有固定组件29，配合对陶瓷酒具进行正常安装，底座1的顶部且位于烘干箱6的下方固定连接有浸釉箱5，浸釉箱5的内部转动连接有搅拌杆17，浸釉箱5的内部且位于搅拌杆17的上方安装有弧形结构的滤网18，浸釉箱5的两侧均安装有限位机构11，起到缓冲防护效果，同时提高了作业时的密封性。
[0018]进一步的，限位机构11包括固定杆14和限位板21，烘干箱6的底部固定连接有对称分布的两个固定杆14，浸釉箱5的两侧固定连接有限位板21，限位板21的内部均安装有配合固定杆14使用的第二弹簧22，配合进行缓冲防护。
[0019]进一步的，第一固定柱3的内部固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端固定连接有推板9，推板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定柱(3)，所述底座(1)的顶部且远离第一固定柱(3)的一侧固定连接有第二固定柱(4)，所述第一固定柱(3)与第二固定柱(4)之间滑动连接有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内部安装有烘干组件(23)，所述烘干组件(23)包括风扇(24)和电热丝(25)，所述烘干箱(6)的内部固定连接有两个风扇(24)，所述烘干箱(6)的内部且位于风扇(24)的下方安装有等距分布的电热丝(25)，所述烘干箱(6)的底部固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的一侧转动连接有第二电动伸缩杆(27)，所述烘干箱(6)的内部且位于安装板(26)的一侧转动连接有连接杆(28)，所述第二电动伸缩杆(27)的输出端与连接杆(28)转动连接，所述连接杆(28)的底部安装有固定组件(29)，所述底座(1)的顶部且位于烘干箱(6)的下方固定连接有浸釉箱(5)，所述浸釉箱(5)的内部转动连接有搅拌杆(17)，所述浸釉箱(5)的内部且位于搅拌杆(17)的上方安装有弧形结构的滤网(18)，所述浸釉箱(5)的两侧均安装有限位机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷酒具生产的浸釉装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括固定杆(14)和限位板(21)，所述烘干箱(6)的底部固定连接有对称分布的两个固定杆(14)，所述浸釉箱(5)的两侧固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的内部均安装有配合固定杆(14)使用的第二弹簧(22)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓启锟，
申请(专利权)人：厦门恳牛创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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