低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用制造技术

本发明专利技术涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用。本发明专利技术提供的的真空钎焊工艺，通过设置装配工装，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，通过真空钎焊使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合；真空钎焊的效率很高，钎焊加热均匀引起的应力和变形小，保证焊件尺寸的精度。本发明专利技术提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。能快速实现低温冷屏。能快速实现低温冷屏。

【技术实现步骤摘要】
低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用


[0001]本专利技术涉及真空钎焊与低温冷屏
，尤其涉及一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用。

技术介绍

[0002]高真空绝热储存容器夹层设置低温冷屏，低温介质在薄壁铝合金管内流动将冷量传导至铝合金筒体壁，使其快速实现低温冷屏，减少内部储存容器受到热辐射而造成的液氮、液氦等的蒸发损失。通常低温冷屏有以下结构形式：
[0003]低温冷屏壁上焊接铝合金管结构，由于铝合金管壁较薄，焊接时极易导致铝合金管产生裂纹或烧穿，使得生产制造过程异常困难，且存在后期使用过程低温冷屏出现冷漏的风险。
[0004]通过抱箍结构使铝合金管紧贴低温冷屏壁，这种结构抱箍在铝管的上方抱箍会吸收一部分冷量，铝管与筒壁的接触面很窄且不能保证铝管全长都与筒壁接触，无法最快速与高效的实现低温冷屏。
[0005]低温冷屏壁上焊接带“站脚”的铝合金管结构，这种带“站脚”的铝管需要专门进行定制，定制成本高、周期较长，定制铝管如果为了保证焊接不损伤铝管本体则铝管与“站脚”之间会存在传导面窄或距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、装配铝合金导管结构的配件：所述铝合金导管结构的配件包括薄壁铝合金管(4)、半圆套管(5)和铝箔钎料(6)，准备一个内部具有凹槽的固定块(2)，在所述固定块(2)内底部依序叠放第一石墨布(3)、半圆套管(5)、铝箔钎料(6)、薄壁铝合金管(4)、第二石墨布(7)和压紧块(1)，所述压紧块(1)和固定块(2)配合可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管(4)和半圆套管(5)并使之保持正确的位置关系；S2、将装配好的铝合金导管结构连同装配工装一起组成工件放入真空炉，设定炉温550～650℉，开启高真空，开启加热，炉温达到550～650℉后每间隔一定时间设定炉温提高30～80℉，至炉温设定为750～860℉，控制工件升温速率为1.5～5℉/min；S3、当工件温度达到650～750℉时，设定炉温为850～1000℉，当炉温达到850～1000℉后每间隔一定时间设定炉温提高30～80℉，至炉温设定为1000～1100℉；S4、当工件最高温度达到950～1050℉时，进行均温，直至工件各处温度达到950～1050℉；S5、将炉温设定在1080～1150℉，控制工件升温速率为1～3℉/min，当薄壁铝合金管(4)中心温度达到1045～1100℉，保温0～20分钟，停止加热；S6、当工件中心温度降到970～1020℉时，关闭真空，停止加热；待工件中心温度降到500～680℉出炉，冷却至室温。2.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S1中所述压紧块(1)和固定块(2)的材料为奥氏体不锈钢；和/或所述第一石墨布(3)和第二石墨布(7)的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延杰，余镇勇，曾文涛，谭磊，陈煌，
申请(专利权)人：江西制氧机有限公司，
类型：发明
国别省市：