一种用于真空焊接炉的自动传送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于真空焊接炉的自动传送机构，包括：送入送出组件，位于真空焊接舱体一侧，所述送入送出组件位于舱体外部对应入口或者出口的位置，将放置工件的托盘由舱体外部运送至入口处或者将托盘从出口处运送至舱体外部；转动支撑组件，位于舱体底部、对应第一工位或者第二工位处，用于将托盘从入口处运送至第一工位处或者将托盘从第二工位运送至出口处；升降支撑组件，可升降位于所述舱体的底部，与所述转动支撑组件间隔设置，用于升起后支撑托盘；推动组件，与所述升降支撑组件连接，用于驱动所述升降支撑组件沿第一方向往复移动。可以承受舱体内部的高温，实现在焊接前或者焊接后自动进出舱体并在舱体内部之间自动传送。自动传送。自动传送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空焊接炉的自动传送机构


[0001]本技术属于真空焊接炉领域，具体涉及一种用于真空焊接炉的自动传送机构。

技术介绍

[0002]真空焊接炉是在真空环境下对产品进行高质量的焊接。随着人工成本越来越高，提出了很多将现有的真空焊接程序或者真空焊接工序进行自动化控制的机构。例如，将工件在不同加热区件进行传送的自动传送机构。
[0003]但是现有的自动传送机构，存在以下问题：(1)采用传送带，真空焊接炉的内部高温传送带无法承受，容易损坏；(2)只能将工件在真空仓体的不同加热区之间进行传送，不能实现进出真空舱体的传送； (3)在不同加热区之间传送不够顺畅；(4)只能适用于硬度高且稳定性强的用于放置焊接产品的托盘。
[0004]有鉴于此，亟需提供一种自动传送机构，可以承受舱体内部的高温，实现在焊接前或者焊接后自动进出舱体并在舱体内部之间自动传送。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于真空焊接炉的自动传送机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空焊接炉的自动传送机构，其特征在于，包括：送入送出组件(100)，位于真空焊接舱体(4)一侧；所述舱体(4)具有内部空间，在内部空间内沿第一方向分布有第一工位(1)和第二工位(2)；所述舱体(4)对应第一工位(1)的侧壁设有入口(5)，对应第二工位(2)的侧壁设有出口(6)；所述送入送出组件(100)位于舱体(4)外部对应入口(5)或者出口(6)的位置，将放置工件的托盘由舱体外部运送至入口(5)处或者将托盘从出口(6)处运送至舱体外部；转动支撑组件(200)，位于舱体(4)底部、对应第一工位(1)或者第二工位(2)处，用于将托盘从入口(5)处运送至第一工位(1)处或者将托盘从第二工位(2)运送至出口(6)处；升降支撑组件(300)，可升降位于所述舱体(4)的底部，与所述转动支撑组件(200)间隔设置，用于升起后支撑托盘；推动组件(400)，与所述升降支撑组件(300)连接，用于驱动所述升降支撑组件沿第一方向往复移动，进而将托盘从第一工位运送至第二工位，再将升降组件拉回。2.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的自动传送机构，其特征在于，所述送入送出组件(100)包括：两个并行设置的第一固定架(110)，每个所述第一固定架(110)的长度方向与所述第一方向垂直；若干第一传动辊(120)，其轴向方向与所述第一方向平行，所述第一传动辊(120)的两端与两个第一固定架(110)可转动连接；第一驱动件(130)，与所述第一传动辊(120)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的自动传送机构，其特征在于，所述转动支撑组件(200)包括：若干第二传动辊(220)，其轴向方向与第一方向平行；两个第二固定架(210)，与所述第二传动辊(220)的轴向方向的两个端部可转动连接；第二驱动件(230)，与所述第二传动辊(220)驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于真空焊接炉的自动传送机构，其特征在于，所述转动支撑组件(200)还包括：两并行设置的第三固定架(240)，位于第一工位(1)靠近入口(5)处或者第二工位(2)靠近出口(6)处；所述第三固定架(240)长度方向的一端与所述舱体(4)侧壁连接，长度方向的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会猛，宋铁生，王健健，刘月明，段圣，伦博文，
申请(专利权)人：诚联恺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：