本实用新型专利技术公开了一种车床用的铜边料收集装置，包括设置在车床下方的工作台和设置在工作台下方且上端开口的收集箱，工作台上固定设置有用于用于向加工工件提供切削液的切削液储存桶，工作台为格栅板，收集箱一侧还设置有用于收集铜边料的收集桶，收集箱内设置有第一分离组件和将分离出的铜边料送入收集桶的下料组件。本申请具有方便清理车床加工产生的铜边料的效果，本申请结构合理。本申请结构合理。本申请结构合理。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用的铜边料收集装置
[0001]本申请涉及车床领域，特别涉及一种车床用的铜边料收集装置。
技术介绍
[0002]车床主要是利用车刀对旋转的工件进行加工处理的机床产品；在车床上，除了利用车刀外，还可以利用铰刀、钻头等相关的工具对工件进行加工处理和打磨，直至工件符合规格要求。
[0003]车床在对铜制工件进行加工的过程中不可避免会产生铜边料，且产生的铜边料会堆积在车床上，但是较多的铜边料堆积后，会影响到车床的加工工作，需要车床工作人员先清理车床上堆积的铜边料后，然后车床才可以对其它工件进行加工工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术至少存在如下问题，人工清理车床加工工件时产生的铜边料清理不方便。
技术实现思路
[0005]为了方便清理车床加工产生的铜边料，本申请提供一种车床用的铜边料收集装置。
[0006]本申请提供一种车床用的铜边料收集装置，采用如下方案：
[0007]一种车床用的铜边料收集装置，包括设置在车床下方的工作台和设置在所述工作台下方且上端开口的收集箱，所述工作台上固定设置有用于用于向加工工件提供切削液的切削液储存桶，所述工作台为格栅板，所述收集箱一侧还设置有用于收集铜边料的收集桶，所述收集箱内设置有第一分离组件和将分离出的铜边料送入所述收集桶的下料组件。
[0008]通过采用上述方案，设置收集箱收集切削液和铜边料，车床下方的工作台台面为格栅板，车床产生的铜边料和在加工工件时使用的切削液可以直接由车床通过工作台进入收集箱，再由第一分离组件将铜边料由切削液中剥离出来，再由下料组件将铜边料送入收集桶中，无需工作人员对车床加工工件产生的铜边料进行收集，从而减小工作人员劳动强度。
[0009]可选地，所述第一分离组件包括筛分筐和两块用于支撑所述筛分筐的固定块，两所述固定块固定且对称设置在所述收集箱的两侧内壁上，所述筛分筐上开设有多个用于将铜边料由切削液中分离出来的筛分孔。
[0010]通过采用上述方案，在收集箱内壁上设置固定块，用于使筛分筐放置在收集箱内，在筛分筐上开设筛分孔，对进入收集箱的切削液和铜边料进行分离。
[0011]可选地，所述固定块上开设有滑槽，所述筛分筐上固定设置滑块，所述滑块与所述滑槽对应设置，所述滑块滑移设置在所述滑槽内，所述收集箱侧壁上开设有用于将所述筛分筐由所述收集箱内抽出的第一开口，所述筛分框侧壁上固定设置有便于将所述筛分筐由所述收集箱抽出的把手。
[0012]通过采用上述方案，在固定块上开设滑槽，在筛分筐上设置滑块，且滑槽与滑块滑
移设置，在筛分筐外壁上设置把手，同时在收集箱外壁上开设第一开口用于将筛分筐由收集箱内抽出，便于将筛分筐的边角进行清理。
[0013]可选地，所述下料组件包括无杆气缸和便于铜边料排出所述筛分筐的下料滑道，所述无杆气缸固定设置在所述筛分筐的筐沿上，所述筛分筐内设置有与所述筛分筐适配的刮板，所述刮板与所述无杆气缸上的滑块固定连接，所述筛分筐上开设有便于铜边料排出的第二开口，所述下料滑道固定设置在所述收集箱侧壁上，所述下料滑道的输出端朝向所述收集桶。
[0014]通过采用上述方案，采用无杆气缸和固定在无杆气缸上的刮板配合将筛分筐的铜边料由筛分筐内推至下料滑道最后落入收集桶内，无需多次工作人员将筛分筐由收集箱内取出将筛分筐的铜边料倒入收集桶后再将筛分筐放入收集箱内，减小工作人员劳动强度。
[0015]可选地，所述无杆气缸设置有两个，两所述无杆气缸对称设置在所述筛分筐的两侧框沿上。
[0016]通过采用上述方案，将无杆气缸设置有两个且两无杆气缸设置在收集箱内的相对两侧，避免单边无杆气缸驱动刮板导致刮板在筛分筐内卡住。
[0017]可选地，所述收集箱一侧还设置有对切削液进行二次分离的第二分离组件，所述第二分离组件包括旋流器和支撑台，所述支撑台设置在地面上，所述旋流器竖直设置在所述支撑台上，所述旋流器由上至下依次开设有用于排出分离出铜边料的切削液的溢流口、用于铜边料与切削液的混合液进入所述旋流器的进料口、用于排出铜边料的底流口，所述收集箱一侧侧壁底部开设有输出孔，所述收集箱一侧设置有抽液管和抽水泵，所述抽液管的一端与所述输出孔连通，所述抽液管的另一端与所述抽水泵的进液口连通，所述抽水泵一侧还设置有出液管，所述出液管的一端与所述抽水泵的出液口连通，所述出液管的另一端与所述进料口连通，所述底流口下方地面上设置有用于收集铜边料的收集盒。
[0018]通过采用上述方案，设置第二分离组件对已经过筛分筐筛分的切削液进行二次筛分，将通过筛分筐的部分铜边料分离出来，提高铜边料的回收率。
[0019]可选地，所述旋流器一侧还设置有排液管，所述排液管的一端与所述溢流口连通，所述排液管背离所述溢流口的一端与所述切削液储存桶连通。
[0020]通过采用上述方案，在旋流器一侧设置排液管，将经过二次分离铜边料的切削液导入切削液储存桶中，并将导入切削液储存桶的切削液二次利用，降低生产成本。
[0021]可选地，所述工作台包括包边和多根横杆，各所述横杆均为三棱柱状，所述横杆上的一条棱在竖直方向上高于另外两条棱，且较低的两条棱位于同一水平面上，各所述横杆在所述包边内均匀等距平行设置。
[0022]通过采用上述方案，将横杆设置为三棱柱状，横杆的其中一条棱在竖直方向上高于另外两条棱，较低的两条棱位于同一水平面上，避免由车床上落下的切削液和铜边料在工作台上堆积，无需工作人员对工作台进行清理，减小工作人员劳动强度。
[0023]可选地，所述收集箱上端开口处连接有漏斗状的导流道，所述导流道与所述工作台背离车床的一面相连。
[0024]通过采用上述方案，设置漏斗状的导流道，便于将由工作台上落下的切削液和铜边料引导进入收集箱内，避免切削液四处飞溅，无需工作人员清理，减小工作人员劳动强度。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]1.无需工作人员人工收集铜边料，设置漏斗状的导流道，避免带有铜边料的切削液由工作台落入收集箱的过程中溅出收集箱外，需要工作人员处理，将工作台上的横杆设置为三棱柱状且横杆的其中一条棱在竖直方向上高于另外两条棱，较低的两条棱位于同一水平面上，避免由车床上落下的切削液和铜边料在工作台上堆积，降低工作人员的劳动强度；
[0027]2.在设置有第一分离组件的基础上增设第二分离组件，对带有铜边料的切削液进行多次分离，提高铜边料的回收利用率；
[0028]3.在旋流器一侧设置排液管，排液管的一端与旋流器的溢流口固定连接，排液管的另一端与切削液储存桶固定连接，将经过两次分离铜边料的切削液进行再次利用，降低生产成本。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的总体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例部分结构剖视图；
[0031]图3是图2中A部分放大图；
[0032]图4是本申请实施例整体结构剖视图。
[0033]附图标记：1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用的铜边料收集装置，其特征在于：包括设置在车床下方的工作台（1）和设置在所述工作台（1）下方且上端开口的收集箱（2），所述工作台（1）上固定设置有用于用于向加工工件提供切削液的切削液储存桶（3），所述工作台（1）为格栅板，所述收集箱（2）一侧还设置有用于收集铜边料的收集桶（4），所述收集箱（2）内设置有第一分离组件（5）和将分离出的铜边料送入所述收集桶（4）的下料组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种车床用的铜边料收集装置，其特征在于：所述第一分离组件（5）包括筛分筐（7）和两块用于支撑所述筛分筐（7）的固定块（8），两所述固定块（8）固定且对称设置在所述收集箱（2）的两侧内壁上，所述筛分筐（7）上开设有多个用于将铜边料由切削液中分离出来的筛分孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种车床用的铜边料收集装置，其特征在于：所述固定块（8）上开设有滑槽（11），所述筛分筐（7）上固定设置滑块（12），所述滑块与所述滑槽（11）对应，所述滑块（12）滑移设置在所述滑槽（11）内，所述收集箱（2）侧壁上开设有用于将所述筛分筐（7）由所述收集箱（2）内抽出的第一开口（10），所述筛分筐（7）侧壁上固定设置有便于将所述筛分筐（7）由所述收集箱（2）抽出的把手（13）。4.根据权利要求2所述的一种车床用的铜边料收集装置，其特征在于：所述下料组件（6）包括无杆气缸（14）和便于铜边料排出所述筛分筐（7）的下料滑道（15），所述无杆气缸（14）固定设置在所述筛分筐（7）的筐沿上，所述筛分筐（7）内设置有与所述筛分筐（7）适配的刮板（16），所述刮板（16）与所述无杆气缸（14）上的滑块固定连接，所述筛分筐（7）上开设有便于铜边料排出的第二开口（17），所述下料滑道（15）固定设置在所述收集箱（2）侧壁上，所述下料滑道（15）的输出端朝向所述收集桶（4）。5.根据权利要求4所述的一种车床用的铜边料收集装置，其特征在于：所述无杆气缸（14）设置有两个，两所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王选贵，
申请(专利权)人：嘉善县联诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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