一种肋型复合材料构件及其制备方法技术

本发明专利技术一种肋型复合材料构件及其制备方法，所述阳膜支撑块的顶面与肋型复合材料构件本体的被支撑面之间设置有夹层；所述夹层包括第一带胶脱模布、柔性材料层和第二带胶脱模布；所述第一带胶脱模布胶接在所述阳膜支撑块的顶面；所述柔性材料层铺设在所述第一带胶脱模布之上；所述第二带胶脱模布胶接在所述柔性材料层之上并与所述阳膜支撑块的底面胶接。本发明专利技术提供的肋型复合材料构件，在高温高压条件下固化成型，在固化过程中柔性材料层能够流动并随型成型，可有效消除肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块之间的间隙，增加了两者之间有着较高的贴合度，提高了传压性，有效保证了后期的胶接质量。的胶接质量。的胶接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种肋型复合材料构件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及了肋型复合材料构件的制备
，具体涉及了一种肋型复合材料构件及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合材料构件二次胶接成型工艺是将不同的复合材料制件通过胶黏剂再次进行胶接连接成一个整体制件。该工艺稳定可靠，是航空、航天领域制造复合材料零件应用最广泛的成型技术之一。
[0003]肋型复合材料构件本体具有特殊的结构，如图1所示，在与其他复合材料构件进行二次胶接时，通常会在肋型复合材料构件本体的内腔内嵌入一个阳膜支撑块，由于阳膜支撑块的支撑，可以将压力传递到贴膜面，如图2所示。但是实际使用过程中，阳膜支撑块的支撑面与肋型复合材料构件本体的被支撑面不能形成紧密的贴合，尤其肋型复合材料构件本体内腔的拐角处与阳膜支撑块之间存在一些间隙，后期难以精确补偿，使得阳膜支撑块与肋型复合材料构件本体的匹配性较差，影响传压性，进而会影响后期的胶接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对现有技术肋型复合材料构件本体与阳膜支撑块存在匹配性差，无法紧密贴合的问题，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肋型复合材料构件，包括肋型复合材料构件本体（1）和阳膜支撑块（2），所述肋型复合材料构件本体（1）包括开口内腔（11），所述阳膜支撑块（2）嵌固于所述开口内腔（11）内，所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）用于支撑所述肋型复合材料构件本体的贴膜面板（12）；其特征在于，所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）与被支撑面（111）之间设置有夹层（3）；所述夹层（3）包括第一带胶脱模布（31）、柔性材料层（32）和第二带胶脱模布（33）；所述第一带胶脱模布（31）胶接在所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）上；所述柔性材料层（32）铺设在所述第一带胶脱模布（31）之上；所述第二带胶脱模布（33）胶接在所述柔性材料层（32）之上并与所述阳膜支撑块（2）的底面胶接。2.根据权利要求1所述的肋型复合材料构件，其特征在于，所述柔性材料层（32）由柔性材料构成；所述柔性材料是ZTTH预浸料、EW100A预浸料或EW290预浸料；所述柔性材料的流动性为10mm以上。3.根据权利要求2所述的肋型复合材料构件，其特征在于，所述柔性材料的流动性为12mm～16mm。4.一种如权利要求1
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3任意一项所述的肋型复合材料构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在所述阳膜支撑块（2）的顶面（21）胶接一层第一带胶脱模布（31）；然后，在所述第一带胶脱模布（31）上铺设柔性材料形成柔性材料层（32）；之后，在柔性材料层（32）胶接一层第二带胶脱模布（33），同时，所述第二带胶脱模布（33）与所述阳膜支撑块（2）的底面胶接；步骤2、将所述步骤1得到的阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，徐恒元，范晓龙，赵明，田静，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：