蓄电池热封质量的检查方法技术

本发明专利技术提供了一种蓄电池热封质量的检查方法，属于蓄电池生产技术领域，包括样本选取、检测样本切割、热封壳体端面检测以及热封壳体结合面强度检测步骤。本发明专利技术提供的蓄电池热封质量的检查方法，采用本发明专利技术方法的检测方法，热封断面状态检查可以有效观察，偏移程度、粘流态物料厚度偏差、结合面有、无缝隙；热封结合面强度检查，可全面判定热封结合面全周是否达到母材破坏、无顶料、界面剥离、气泡等热封质量缺陷。该方法可以快捷、有效的判定蓄电池整体热封结合面是否存在质量缺陷，降低蓄电池漏液漏气风险。漏气风险。漏气风险。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池热封质量的检查方法


[0001]本专利技术属于蓄电池生产
，更具体地说，是涉及一种蓄电池热封质量的检查方法。

技术介绍

[0002]在蓄电池生产过程中，蓄电池的壳体热封主要采用壳体材料加热熔融
‑
挤压粘结方式来进行组装沐风。其中热封质量直接影响着蓄电池密封质量，热封质量差易导致电池出现漏液、漏气现象，并且容易腐蚀车辆及影响电池使用寿命。尤其是阀控式AGM电池，漏气会造成电池单格饱和度降低，严重影响电池充电接受、循环寿命等，造成电池提前报废。目前，在对蓄电池热封质量进行判定时通常采用热封质量破坏性检查或者成品电池充气检测两种方法来进行检测，但是采用上述的两种检测方法在检测时存在着只能简单的检查成品蓄电池热封质量是否合格无法判断热封工艺是否设置合理，并且同时也存在着检测步骤繁琐影响生产效率以及检测不到位热封质量问题电池无法有效检出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池热封质量的检查方法，旨在解决现有技术中的蓄电池热封质量的检查方法存在的只能简单的检查成品蓄电池热封质量是否合格无法判断热封工艺是否设置合理，并且同时也存在着检测步骤繁琐影响生产效率以及检测不到位热封质量问题电池无法有效检出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种蓄电池热封质量的检查方法，包括如下步骤：
[0005]样本选取，在调整好设备参数后，按照步骤将多个蓄电池壳体与蓄电池盖进行热封安装组合，从热封后的电池壳体随机抽取至少一个进行后续处理；
[0006]检测样本切割，将电池壳体沿与热结合面平行的方向进行切割以获得检测样本，其中切割面位于蓄电池壳体上底面与蓄电池的热结合面之间的位置；
[0007]热封壳体断面检测，首先将检测样本沿长边和短边的热封熔接四周进行切割，然后从切割下的四个样条中，将四个角部和五个中格的两端面，分别切割取下矩形样本并对其处进行标号，然后使用放大装置对切割后热封端面的溶着状态进行检测；然后将四角矩形样本按对角线切割；再按上述方法进行检测。
[0008]热封壳体结合面强度检测，将经过切割过的检测样本进行二次切割，将检测样本分隔为多个强度检测样本并标号，然后将每个强度检测样本中的壳体部分与盖体部分着热封结合面撕开，并观察热封结合面质量状态。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述热封壳体结合面强度检测步骤中进行二次切割时的步骤如下：
[0010]沿电池长轴方向，将剩余的检测样本分隔为多个部分，其中此次切割的切割面均为与蓄电池盒体的两个挡板之间的位置处。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述四周切割步骤中检测样本切割后样本边缘的宽度为1
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2cm。
[0012]在一种可能的实现方式中，在所述热封壳体结合面强度检测步骤中在将热封结合面撕开后，判断热封结合面质量状态的标准为：当撕开后的热封结合存在气泡时，热封结合的质量为不合格；当撕开后的热封结合在结合面的自身处出现剥离时，热封结合的质量为不合格，当撕开后的热封结合存在顶料现象时，热封结合的质量为不合格。
[0013]在一种可能的实现方式中，在所述热封壳体断面检测步骤中对切割端面处热封结合进行判断的标准为：当切割端面处电池壳体与电池盖体在热封处偏移距离大于1/3时为不合格，当切割端面处溢料过多与底面平齐或无溢料时均为不合格，当切割端面的溶着部存在间隙时为不合格。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述热封壳体断面检测步骤中所述矩形样本的长度尺寸与宽度尺寸均为0.5
‑
1.5cm。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述检测样本切割步骤中切割样本时的切割面与热结合面之间的距离为2
‑
3cm。
[0016]本专利技术提供的蓄电池热封质量的检查方法的有益效果在于：与现有技术相比，以成品电池整体热封结合面为基础，首先将热封后的蓄电池锯下部分的整体槽、盖以及热封结合面，然后根据蓄电池槽以及蓄电池盖自身的结构特点，利用热封壳体断面切割法和热封结合面强度检查将蓄电池壳体整体热封结合面切割成热封断面检查形状和热封结合面强度检查形状，全方位检查热封后蓄电池壳体的整体热封结合部位的热封断面状态和热封结合面强度是否符合质量要求。本专利技术蓄电池热封质量的检查方法，采用本专利技术方法的检测方法，热封断面状态检查可以有效观察，偏移程度、粘流态物料厚度偏差、结合面有、无缝隙；热封结合面强度检查，可以全面判定热封结合面全周是否达到母材破坏、无顶料、界面剥离、气泡等热封质量缺陷。该方法可以快捷、有效的判定蓄电池整体热封结合面是否存在质量缺陷，降低蓄电池漏液、漏气风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的检测样本切割步骤中的示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的热封壳体断面检测步骤中的示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的热封壳体结合面强度检测步骤中的示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例中热封壳体结合面强度检测步骤中的样本示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例中热封壳体断面检测中的样本示意图。
[0023]图中：1、切割线；2、电池壳体；3、电池盖体；4、结合面。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的蓄电池热封质量的检查方法进行说明。蓄电池热封质量的检查方法，包括如下步骤：
[0026]样本选取，在调整好设备参数后，按照步骤将多个蓄电池盒体与蓄电池盖进行热封安装组合，从热封后的电池壳体随机抽取至少一个进行后续处理；
[0027]检测样本切割，将电池壳体沿与热结合面平行的方向进行切割以获得检测样本，其中切割面位于蓄电池壳体上底面与蓄电池的热结合面之间的位置；
[0028]热封壳体断面检测，首先将检测样本沿长边和短边的热封熔接四周进行切割，然后从切割下的四个样条中，将四个角部和五个中格的两端面，分别切割取下矩形样本并对其处进行标号(附图2中1
‑
14)，然后使用放大装置对切割后热封端面的溶着状态进行检测；然后将四角矩形样本按对角线切割；再按上述方法进行检测。
[0029]热封壳体结合面强度检测，将经过切割过的检测样本进行二次切割，将检测样本分隔为多个强度检测样本并标号(附图3中15
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23)，然后将每个强度检测样本中的壳体部分与盖体部分着热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池热封质量的检查方法，其特征在于，包括如下步骤：样本选取，在调整好设备参数后，按照步骤将多个蓄电池壳体与蓄电池盖进行热封安装组合，从热封后的电池壳体随机抽取至少一个进行后续处理；检测样本切割，将电池壳体沿与热结合面平行的方向进行切割以获得检测样本，其中切割面位于蓄电池壳体上底面与蓄电池的热结合面之间的位置；热封壳体断面检测，首先将检测样本沿长边和短边的热封熔接四周进行切割，然后从切割下的四个样条中，将四个角部和五个中格的两端面，分别切割取下矩形样本并对其处进行标号，然后使用放大装置对切割后热封端面的溶着状态进行检测；然后将四角矩形样本按对角线切割；再按上述方法进行检测。热封壳体结合面强度检测，将经过切割过的检测样本进行二次切割，将检测样本分隔为多个强度检测样本并标号，然后将每个强度检测样本中的壳体部分与盖体部分着热封结合面撕开，并观察热封结合面质量状态。2.如权利要求1所述的蓄电池热封质量的检查方法，其特征在于，所述热封壳体结合面强度检测步骤中进行二次切割时的步骤如下：沿电池长轴方向，将剩余的检测样本分隔为多个部分，其中此次切割的切割面均为与蓄电池盒体的两个挡板之间的位置处。3.如权利要求2所述的蓄电池热封质量的检查方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：查立平，朱晓龙，牛义生，宋艳龙，吴思斌，杨帅，李梦楠，贾为宾，宋宇航，杨占欣，张亚振，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：