一种气体继电器检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体继电器检测装置，涉及气体继电器检测装置技术领域，包括升降柱组件、滑动柱组件、震感锁止结构、感应循环油泵、U形管、模拟油箱、感应调控组件、加热器、油压传感器、油温传感器、三维扫描仪，在多面定位锁固不同规格气体继电器的基础上，通过自动化的模拟气体继电器的工作环境，从而智能检测并生成气体继电器的密封性和精密度数值，使本设备的使用更加简单高效，解决了传统模拟环境无法同时对气体继电器的密封性和精密度数值进行检测并自动生成，造成使用较为繁琐的问题。造成使用较为繁琐的问题。造成使用较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气体继电器检测装置


[0001]本专利技术涉及气体继电器检测装置
，尤其涉及一种气体继电器检测装置。

技术介绍

[0002]气体继电器，也称为瓦斯继电器，是监测油浸式变压器内部故障必不可少的主保护装置，气体继电器的动作可靠与否直接关系到变压器的安全可靠运行，因此开发新型气体继电器检测装置定期检测其动作的灵敏性和准确性，对于变压器安全稳定运行具有重要意义；
[0003]由于气体继电器长期运行在高温度、强振动和大磁场的情况下，易造成其工况下降、动作值偏移整定值，这些情况可造成气体继电器误动作，按照《DL/T540
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2013气体继电器检验规程》中的规定，需对其进行周期检测，但目前国内大多采用压差法脉冲测量法测量流速，该方法检测精度差、测量范围小、操作繁琐、标准溯源困难，再加上气体继电器非常笨重，不便于外送检测，造成无法较为方便地检测其密封性和精度，造成检测气体继电器的效率和智能程度较低；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：升降柱组件、滑动柱组件、震感锁止结构、感应循环油泵、U形管、模拟油箱、感应调控组件、加热器、油压传感器、油温传感器、三维扫描仪，在多面定位锁固不同规格气体继电器的基础上，通过自动化的模拟气体继电器的工作环境，从而智能检测并生成气体继电器的密封性和精密度数值，使本设备的使用更加简单高效，解决了传统模拟环境无法同时对气体继电器的密封性和精密度数值进行检测并自动生成，造成使用较为繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种气体继电器检测装置，包括托物底台，所述托物底台的顶端拐角处设有升降柱组件和滑动柱组件，所述升降柱组件和滑动柱组件均以托物底台的对角线对称设有两个，所述升降柱组件和滑动柱组件的顶端固定安装有安装顶板，所述托物底台的底端四个拐角处固定安装有支撑柱，所述托物底台的侧面安装有控制面板，所述控制面板上安装有启动按钮和显示屏，所述安装顶板上安装有感应循环油泵、模拟油箱和加热器，所述感应循环油泵和模拟油箱之间设有U形管，所述U形管的两端分别与感应循环油泵和模拟油箱贯通连接，所述感应循环油泵的一端贯通连接有第一L形油管，所述第一L形油管远离感应循环油泵的一端固定安装有第一金属油管，所述模拟油箱的底端安装有三维扫描仪；
[0008]所述模拟油箱的外端安装有感应调控组件、出气单向阀、油液补充阀、油压传感器和油温传感器，所述感应调控组件、出气单向阀和油液补充阀固定设于模拟油箱的顶端并与其贯通连接，所述加热器的加热部延伸到模拟油箱内，所述模拟油箱的底端设有第二L形油管，所述第二L形油管贯通安装有第二金属油管，所述第一L形油管与第一金属油管和第
二L形油管与第二金属油管之间均安装有油体控制阀，所述第一金属油管与第二金属油管相对端均设有端口连接件，所述端口连接件的正下方设有震感锁止结构，所述震感锁止结构安装于托物底台上。
[0009]进一步的，所述升降柱组件包括第一滑动缸套，所述第一滑动缸套固定设于托物底台上，所述第一滑动缸套内滑动卡接有升降螺纹杆，所述第一滑动缸套的顶部外端通过轴承转动套接有螺纹转手，所述升降螺纹杆的顶端贯穿第一滑动缸套的顶壁延伸到其外部并与安装顶板固定连接，所述螺纹转手螺纹套设于升降螺纹杆的外端，所述升降螺纹杆的底端固定设有第一限位滑块，所述第一限位滑块开设有限位滑道，所述第一滑动缸套固定设有适配限位滑道卡接的限位滑条，所述限位滑条嵌设于限位滑道内。
[0010]进一步的，所述震感锁止结构包括电动双向丝杆，所述电动双向丝杆转动设于托物底台内，且电动双向丝杆的外端对称螺纹套接有第一螺纹座，所述第一螺纹座的顶端固定设有螺纹缸套，所述螺纹缸套内螺纹套接有第一升降丝杆，所述第一升降丝杆的顶端贯穿螺纹缸套的顶壁延伸到其外部并通过轴承转动贯穿有连接块，且第一升降丝杆的顶部固定设有调节握把，所述连接块的两侧固定设有锁止环和限位滑套，所述锁止环内设有震感弹簧、震感抵接块和震动传感器，所述震动传感器固定设于锁止环内，所述震感抵接块滑动设于锁止环内，且震感抵接块局部设于锁止环的外端，所述震感弹簧的两端分别与震动传感器和震感抵接块固定连接，所述限位滑套内滑动套设有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与螺纹缸套的外端固定连接，且限位滑杆的顶端固定设于防脱块，两个所述锁止环相对设置；
[0011]所述电动双向丝杆外端的中心处固定套接有涡套，所述涡套啮合连接有涡齿，所述涡齿啮合连接有涡齿，所述涡齿固定套设有传动双向丝杆，所述传动双向丝杆与电动双向丝杆垂直设置，所述传动双向丝杆的外端对称螺纹套设有第二螺纹座，所述第二螺纹座的顶端固定设有第二滑动缸套，所述第二滑动缸套内滑动卡接有第二升降丝杆，所述第二升降丝杆的顶端贯穿第二滑动缸套顶壁延伸到其外部并固定设有U形连接件，两个所述U形连接件相对面均设有U形锁止件，所述第二滑动缸套的外端通过轴承转动套接有螺纹转套，所述螺纹转套的内端与第二升降丝杆的外端螺纹套接。
[0012]进一步的，所述第二升降丝杆的底端固定套设有第二限位滑块，所述第二限位滑块滑动卡设于第二滑动缸套内，所述第二限位滑块的外端固定设有限位滑凸，所述限位滑凸设有多个，且限位滑凸以第二限位滑块的圆心为中心并按环形阵列分布，所述第二滑动缸套的内壁开设有适配限位滑凸的限位滑槽，所述限位滑凸滑动设于限位滑槽内。
[0013]进一步的，所述感应循环油泵由油泵壳体，所述油泵壳体固定设于安装顶板上，所述油泵壳体内转动设有电动转杆，所述电动转杆的外端固定套设有涡扇，且电动转杆的一端贯穿油泵壳体的内壁延伸到其外部并安装有扭力传感器，所述油泵壳体开设有进液口和出液口，所述出液口与U形管贯通连接，所述第一L形油管与进液口贯通连接。
[0014]进一步的，所述感应调控组件由调控缸套、电动气杆、调节滑块和位移传感器构成，所述调控缸套安装于模拟油箱内，且调控缸套与模拟油箱贯通连接，所述调节滑块滑动设于调控缸套内，所述调节滑块的顶端与电动气杆固定连接，所述电动气杆安装于调控缸套的顶部，所述位移传感器安装于调节滑块处。
[0015]进一步的，所述控制面板包括：
[0016]信息接收模块，用于接收装置运作时的气体继电器环境运行工况信息和装置运作时的气体继电器偏差运行工况信息并将其分别发送给环境运行模块和模拟计算模块；
[0017]装置运作时的气体继电器环境运行工况信息由油压传感器感应的模拟油箱内的油压值、油温传感器感应的模拟油箱内的油温值、位移传感器感应的调节滑块的位移量、扭力传感器感应的电动转杆的旋转速度值和震动传感器感应的气体继电器的振动频率值构成，而装置运作时的气体继电器偏差运行工况信息为三维扫描仪扫描生成的气体继电器的三维轮廓图；
[0018]环境运行模块，用于接收装置运作时的气体继电器环境运行工况信息并生成气体继电器的环境影响因子，还将生成的气体继电器的环境影响因子方式给整合处理模块；
[0019]模拟计算本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体继电器检测装置，包括托物底台(1)，所述托物底台(1)的顶端拐角处设有升降柱组件(2)和滑动柱组件(3)，所述升降柱组件(2)和滑动柱组件(3)均以托物底台(1)的对角线对称设有两个，所述升降柱组件(2)和滑动柱组件(3)的顶端固定安装有安装顶板(4)，所述托物底台(1)的底端四个拐角处固定安装有支撑柱(104)，所述托物底台(1)的侧面安装有控制面板(101)，所述控制面板(101)上安装有启动按钮(102)和显示屏(103)，其特征在于，所述安装顶板(4)上安装有感应循环油泵(6)、模拟油箱(8)和加热器(10)，所述感应循环油泵(6)和模拟油箱(8)之间设有U形管(7)，所述U形管(7)的两端分别与感应循环油泵(6)和模拟油箱(8)贯通连接，所述感应循环油泵(6)的一端贯通连接有第一L形油管(13)，所述第一L形油管(13)远离感应循环油泵(6)的一端固定安装有第一金属油管(14)，所述模拟油箱(8)的底端安装有三维扫描仪(21)；所述模拟油箱(8)的外端安装有感应调控组件(9)、出气单向阀(19)、油液补充阀(20)、油压传感器(11)和油温传感器(12)，所述感应调控组件(9)、出气单向阀(19)和油液补充阀(20)固定设于模拟油箱(8)的顶端并与其贯通连接，所述加热器(10)的加热部延伸到模拟油箱(8)内，所述模拟油箱(8)的底端设有第二L形油管(15)，所述第二L形油管(15)贯通安装有第二金属油管(16)，所述第一L形油管(13)与第一金属油管(14)和第二L形油管(15)与第二金属油管(16)之间均安装有油体控制阀(17)，所述第一金属油管(14)与第二金属油管(16)相对端均设有端口连接件(18)，所述端口连接件(18)的正下方设有震感锁止结构(5)，所述震感锁止结构(5)安装于托物底台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种气体继电器检测装置，其特征在于，所述升降柱组件(2)包括第一滑动缸套(201)，所述第一滑动缸套(201)固定设于托物底台(1)上，所述第一滑动缸套(201)内滑动卡接有升降螺纹杆(202)，所述第一滑动缸套(201)的顶部外端通过轴承转动套接有螺纹转手(203)，所述升降螺纹杆(202)的顶端贯穿第一滑动缸套(201)的顶壁延伸到其外部并与安装顶板(4)固定连接，所述螺纹转手(203)螺纹套设于升降螺纹杆(202)的外端，所述升降螺纹杆(202)的底端固定设有第一限位滑块(204)，所述第一限位滑块(204)开设有限位滑道(206)，所述第一滑动缸套(201)固定设有适配限位滑道(206)卡接地限位滑条(205)，所述限位滑条(205)嵌设于限位滑道(206)内。3.根据权利要求1所述的一种气体继电器检测装置，其特征在于，所述震感锁止结构(5)包括电动双向丝杆(501)，所述电动双向丝杆(501)转动设于托物底台(1)内，且电动双向丝杆(501)的外端对称螺纹套接有第一螺纹座(502)，所述第一螺纹座(502)的顶端固定设有螺纹缸套(503)，所述螺纹缸套(503)内螺纹套接有第一升降丝杆(504)，所述第一升降丝杆(504)的顶端贯穿螺纹缸套(503)的顶壁延伸到其外部并通过轴承转动贯穿有连接块(505)，且第一升降丝杆(504)的顶部固定设有调节握把(511)，所述连接块(505)的两侧固定设有锁止环(506)和限位滑套(512)，所述锁止环(506)内设有震感弹簧(507)、震感抵接块(508)和震动传感器(509)，所述震动传感器(509)固定设于锁止环(506)内，所述震感抵接块(508)滑动设于锁止环(506)内，且震感抵接块(508)局部设于锁止环(506)的外端，所述震感弹簧(507)的两端分别与震动传感器(509)和震感抵接块(508)固定连接，所述限位滑套(512)内滑动套设有限位滑杆(513)，所述限位滑杆(513)的底端与螺纹缸套(503)的外端固定连接，且限位滑杆(513)的顶端固定设于防脱块(514)，两个所述锁止环(506)相对设置；
所述电动双向丝杆(501)外端的中心处固定套接有涡套(515)，所述涡套(515)啮合连接有涡齿(516)，所述涡齿(516)啮合连接有涡齿(516)，所述涡齿(516)固定套设有传动双向丝杆(517)，所述传动双向丝杆(517)与电动双向丝杆(501)垂直设置，所述传动双向丝杆(517)的外端对称螺纹套设有第二螺纹座(518)，所述第二螺纹座(518)的顶端固定设有第二滑动缸套(519)，所述第二滑动缸套(519)内滑动卡接有第二升降丝杆(520)，所述第二升降丝杆(520)的顶端贯穿第二滑动缸套(519)顶壁延伸到其外部并固定设有U形连接件(522)，两个所述U形连接件(522)相对面均设有U形锁止件(523)，所述第二滑动缸套(519)的外端通过轴承转动套接有螺纹转套(521)，所述螺纹转套(521)的内端与第二升降丝杆(520)的外端螺纹套接。4.根据权利要求3所述的一种气体继电器检测装置，其特征在于，所述第二升降丝杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁勇，杨俊锋，孟波，刘思伟，李陶，
申请(专利权)人：淮北工科检测检验有限公司，
类型：发明
国别省市：