本发明专利技术公开了一种钢制脚杆加工用切割装置，属于火焰焊切加工技术领域，包括两个支撑架，且两个支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有火焰切割机主体，所述支撑板顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸伸缩部底端滑动连接在支撑板顶部开设的通孔内。本发明专利技术中，传动块向下移动能够带动调节滑杆向下滑动，调节滑杆滑动能够拉动底部限位座向下移动，限位座移动能够带动两侧挤压轮与切割原料表面接触限位，通过调节气缸的拉动限位控制两侧挤压轮的相对间距，满足对不同尺寸原料的切割限位，通过挤压轮的限位保证原料在挤压轮内的转动，满足对原料的环绕切割处理，提高限位稳定性和可转动能力，满足切割加工使用需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制脚杆加工用切割装置
[0001]本专利技术属于火焰焊切加工
，尤其涉及一种钢制脚杆加工用切割装置。
技术介绍
[0002]钢制脚杆是通过钢材进行加工的产品，在加工时需要对原料件进行预切割来进行分料，通过焊切设备进行切割为常用的技术手段，火焰切割是钢材粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。
[0003]现有技术中，对脚杆原材料切割时由于预制管件表面还残留有加工残渣，火焰切割喷嘴喷出的火焰容易被预留残渣吸附，从而影响到对火焰切割喷嘴的火力控制，影响到对脚杆的切割加工效果，对后续的装配工作带来不利的影响，不能很好的满足使用需要，同时由于脚杆加工的装配尺寸不同，夹具将其固定后需要反复调节切割角度来适应火焰切割喷嘴的切割深度，传统夹具难以满足对不同尺寸原料件夹持的同时进行转动调节的需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决夹具固定后需要反复调节切割角度来适应火焰切割喷嘴的切割深度，传统夹具难以满足对不同尺寸原料件夹持的同时进行转动调节的需要的问题，而提出的一种钢制脚杆加工用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢制脚杆加工用切割装置，包括两个支撑架，且两个支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有火焰切割机主体，所述支撑板顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸伸缩部底端滑动连接在支撑板顶部开设的通孔内，所述升降气缸伸缩部底端固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件底部固定安装有火焰切割喷嘴，所述火焰切割喷嘴一侧通过管路与火焰切割机主体相连通，所述支撑架内侧壁两侧之间均通过直线模组可调节连接有装配环，所述装配环两侧均传动连接有压合调节机构，所述压合调节机构一侧固定安装有限位机构；所述直线模组固设于支撑架内壁一侧，所述直线模组包括驱动滚珠丝杆，且滚珠丝杆外螺纹连接有用于移动的丝杆座，且丝杆座一侧固定连接有固定杆，且固定杆一端通过安装件与装配环一侧固定连接，所述压合调节机构包括固定板，所述固定板固定连接在直线模组丝杆座顶部，所述固定板一侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸一侧固定连接有调节板，所述调节板滑动连接在固定杆外壁，所述调节板两端均固定连接有铰接块，所述铰接块一侧通过销轴铰接有连杆，所述连杆另一端通过销轴铰接有传动块，所述传动块底侧固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆滑动连接在装配环顶部开设的通孔内，所述限位机构包括限位座，所述限位座顶部与调节滑杆底端固定连接，所述限位座内腔滑动连接有两个限位用挤压轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位座内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个滑动轴承座，且相对的两个滑动轴承座内腔均嵌设有轴承，且两侧轴承内腔通过转轴转动连接有挤压轮，且限位座滑槽内腔两侧之间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与两个滑动轴承座相对面一侧固定连接，所述限位座外壁一侧滑动连接有驱动电机，所述驱动电机一侧与对应位置一侧的滑动轴承座侧壁固定连接，所述驱动电机输出轴延伸至滑动轴承座内腔并与挤压轮一侧转轴末端固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述装配环靠近连杆一侧两端为倒角设计，所述装配环一侧倒角处开设有容置槽，且容置槽宽度与连杆的宽度相等。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲组件包括第一吸能板和第二吸能板，所述第一吸能板和第二吸能板结构相同，且第一吸能板和第二吸能板均包括竖直安装部和倾斜吸能部，且第一吸能板和第二吸能板呈轴向相对交错设置，且第一吸能板的竖直安装部顶部与升降气缸伸缩部底端固定连接，所述第一吸能板和第二吸能板的倾斜吸能部相对面一侧均固定连接有多个吸能弹片，且多个吸能弹片相互交错设置，所述第二吸能板内壁一侧与火焰切割喷嘴一侧固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吸能板、第二吸能板和吸能弹片均为弹力金属件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸能弹片一侧开设有多个限位槽，且限位槽内滑动连接有抵接垫块，所述抵接垫块顶部呈弧面，且相对的吸能弹片之间通过抵接垫块相互抵接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二吸能板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部固定安装有扭转气缸，且扭转气缸底部通过连接杆固定连接有滚轮，用于通过滚轮在切割件表面的滑动联动控制火焰切割喷嘴相应高度。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶端与支撑板底部固定连接，所述支撑滑杆底端固定连接有顶块，所述支撑滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接板底部固定连接，所述第一弹簧另一端与顶块顶部固定连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，当需要进行火焰切割时，通过直线模组工作带动两侧丝杆座移动控制装配环调节相对高度后，将待切割原料滑入两侧装配环内，装配环内限位机构对切割原料进行支撑，调节气缸缩短拉动调节板带动两侧铰接块向直线模组一侧移动，铰接块移动能够拉动连杆围绕销轴转动并拉动传动块向下移动，传动块向下移动能够带动调节滑杆拉动限位座向下移动，限位座移动能够带动两侧挤压轮与切割原料表面接触限位，通过调节气缸的拉动限位控制两侧挤压轮的相对间距，满足对不同尺寸原料的切割限位，通过挤压轮的限位保证原料在挤压轮内的转动，满足对原料的环绕切割处理，提高限位稳定性和可转动能力，满足切割加工使用需要。
[0014]2、本专利技术中，通过设计的驱动电机，在挤压轮与原料表面贴合时，不同直径的原料在与两侧挤压轮贴合时，挤压轮通过滑动轴承座滑动能够带动两侧挤压轮移动至原料边沿末端进行抵接限位，第二弹簧能够利用自身拉动保证两侧挤压轮限位抵接效果，提高原料在两侧挤压轮之间的滑动稳定性，通过可相对展开的挤压轮提高对不同直径原料外壁弧度的抵接贴合效果，并且驱动电机输出轴转动能够带动其连接一侧的挤压轮转动，从而带动其抵接原料进行转动，方便在切割时调节切割角度，满足较大尺寸原料的圆周切割需要。
[0015]3、本专利技术中，当原料被转动切割时，原料表面的杂质附着物能够与滚轮表面接触，滚轮因与杂质的挤压带动连接块和连接板在支撑滑杆外向上滑动带动底部火焰切割喷嘴向上移动，从而能够根据滚轮与原料表面的接触随动调节火焰切割喷嘴与原料之间的间隙，提高对原料的切割适应性，同时第二吸能板移动时，第一吸能板一侧吸能弹片通过抵接垫块与另一侧第二吸能板发生交错，使得火焰切割喷嘴的位置调节仅通过第一吸能板和第二吸能板的交错实现，避免影响到顶部升降气缸的传动控制寿命，并且通过弹力的第一吸能板和第二吸能板之间的吸能配合，降低因火焰切割喷嘴位置调节带来的晃动频振，提高火焰切割喷嘴喷出切割火焰的稳定性，保证加工效果。
附图说明
[0016]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制脚杆加工用切割装置，包括两个支撑架（1），且两个支撑架（1）之间固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部固定安装有火焰切割机主体，所述支撑板（2）顶部固定安装有升降气缸（3），所述升降气缸（3）伸缩部底端滑动连接在支撑板（2）顶部开设的通孔内，其特征在于，所述升降气缸（3）伸缩部底端固定连接有缓冲组件（4），所述缓冲组件（4）底部固定安装有火焰切割喷嘴（9），所述火焰切割喷嘴（9）一侧通过管路与火焰切割机主体相连通，所述支撑架（1）内侧壁两侧之间均通过直线模组（5）可调节连接有装配环（6），所述装配环（6）两侧均传动连接有压合调节机构（7），所述压合调节机构（7）一侧固定安装有限位机构（8）；所述直线模组（5）固设于支撑架（1）内壁一侧，所述直线模组（5）包括驱动滚珠丝杆，且滚珠丝杆外螺纹连接有用于移动的丝杆座，且丝杆座一侧固定连接有固定杆，且固定杆一端通过安装件与装配环（6）一侧固定连接，所述压合调节机构（7）包括固定板（707），所述固定板（707）固定连接在直线模组（5）丝杆座顶部，所述固定板（707）一侧固定连接有调节气缸（706），所述调节气缸（706）一侧固定连接有调节板（701），所述调节板（701）滑动连接在固定杆外壁，所述调节板（701）两端均固定连接有铰接块（702），所述铰接块（702）一侧通过销轴铰接有连杆（703），所述连杆（703）另一端通过销轴铰接有传动块（704），所述传动块（704）底侧固定连接有调节滑杆（705），所述调节滑杆（705）滑动连接在装配环（6）顶部开设的通孔内，所述限位机构（8）包括限位座（801），所述限位座（801）顶部与调节滑杆（705）底端固定连接，所述限位座（801）内腔滑动连接有两个限位用挤压轮（802）。2.根据权利要求1所述的一种钢制脚杆加工用切割装置，其特征在于，所述限位座（801）内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个滑动轴承座（803），且相对的两个滑动轴承座（803）内腔均嵌设有轴承，且两侧轴承内腔通过转轴转动连接有挤压轮（802），且限位座（801）滑槽内腔两侧之间固定连接有限位滑杆（805），所述限位滑杆（805）外侧壁套设有第二弹簧（806），所述第二弹簧（806）两端分别与两个滑动轴承座（803）相对面一侧固定连接，所述限位座（801）外壁一侧滑动连接有驱动电机（804），所述驱动电机（804）一侧与对应位置一侧的滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，刘焕龙，李金，孙金峰，王守满，
申请(专利权)人：潍坊世纪晨光电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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