一种石油化工用防爆燃型储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用防爆燃型储油罐，涉及储油罐技术领域。本实用新型专利技术包括罐体和底座，所述底座设置于罐体的下端，所述罐体的内底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱等距设置有四组，所述罐体内通过支撑柱固定安装有内胆，所述进油管和出油管均与内胆相连通，所述罐体的内壁上固定安装有强加网，所述强加网的内壁上设置有静电防护层，所述静电防护层与内胆之间设置有阻燃填料层，所述罐体的两侧内壁上均固定安装有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的一端与内胆固定连接。本实用新型专利技术能够使储油罐具有防爆的能力，从而能够有效的保证工作人员的安全问题，能够有效的减少安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用防爆燃型储油罐


[0001]本技术涉及储油罐设备
，具体涉及一种石油化工用防爆燃型储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，金属油罐大多数是钢制油罐，目前，应用于石油石化类的储罐多为单层钢制储罐，单层钢制储罐在贮藏石油类易燃危化品时，在夏季，室外的温度过高时，有可能会导致储油罐爆炸，而现有的储油罐不具有防爆的结构，因此存在巨大的安全隐患，而且现有的储油罐也不具有防撞保护的能力，不能在外部发生碰撞是缓冲压力；另外严寒地区，地上油罐也会因温差较大引起内应力或钢板的冷脆性或由于日晒或收油油温与罐体的温度不同而引起的热应力，造成储罐泄漏或寿命缩短。储罐一旦发生泄漏，就会污染环境、土壤、水源、空气等，造成严重的后果；其安全性、经济性、环保性都非常差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决现有的储油罐不具有防爆的结构，储油罐本身容易泄漏或爆燃，存在巨大的安全隐患的问题，本技术提供了一种石油化工用防爆燃型储油罐。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种石油化工用防爆燃型储油罐，包括罐体和底座，所述底座设置于罐体的下端，且底座对称设置有两组，所述罐体的上端设置有进油管，所述罐体的下端设置有出油管，所述罐体的内底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱等距设置有四组，所述罐体内通过支撑柱固定安装有内胆，所述进油管和出油管均与内胆相连通，所述罐体的内壁上固定安装有强加网，所述强加网设置为不锈钢网，所述强加网的内壁上设置有静电防护层，所述内胆位于静电防护层内，所述静电防护层与内胆之间设置有阻燃填料层，所述罐体的两侧内壁上均固定安装有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的一端与内胆固定连接。
[0006]进一步地，所述底座包括承载托盘，所述承载托盘的下端固定安装有底脚，所述承载托盘的上端开设有梯形槽，所述罐体卡接于梯形槽内。
[0007]进一步地，所述罐体的底部固定安装有卡接块，所述梯形槽内底部开设有与卡接块对应的卡槽，所述卡接块的卡接于卡槽内。
[0008]进一步地，所述梯形槽的两侧侧壁均固定安装有弹簧缓冲杆，所述弹簧缓冲杆的一端与卡接块的侧壁固定连接。
[0009]进一步地，所述弹簧缓冲杆包括外管和内杆，所述内杆滑动插接于外管内，所述内杆的一端固定安装有接触块，所述内杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与接触块固定连接，所述弹簧的另一端与外管固定连接。
[0010]进一步地，所述外管的一端卡接固定有滚珠套，所述内杆滑动插接于滚珠套的内
圈，所述内杆的位于外管内一端固定安装有防脱块，所述防脱块的直径大于滚珠套的内径。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术罐体、强加网、阻燃填料层和内胆之间的配合设置，能够使储油罐具有防爆的能力，从而能够有效的保证工作人员的安全问题，能够有效的减少安全隐患，并且通过橡胶缓冲块和支撑柱的设置，能够使得内胆与罐体之间具有一定的隔断空间，储油罐的固定能够更加稳定，通过橡胶缓冲块使能够保证内胆与储油罐之间接触的面积不收到损伤。
[0013]2、本技术通过具有缓冲作用的底座对罐体进行支撑，通过承载托盘、卡接块和弹簧缓冲杆的配合设置，使罐体能够稳定放置，在罐体受到外力产生晃动时，弹簧缓冲杆可以对晃动振幅进行缓冲，达到稳定罐体的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术罐体内部结构示意图；
[0016]图3是本技术底座示意图；
[0017]图4是本技术弹簧缓冲杆示意图；
[0018]附图标记：1、罐体；2、底座；3、进油管；4、出油管；5、底脚；6、承载托盘；7、卡接块；8、弹簧缓冲杆；801、外管；802、内杆；803、滚珠套；804、弹簧；805、接触块；806、防脱块；9、内胆；10、强加网；11、支撑柱；12、静电防护层；13、阻燃填料层；14、橡胶缓冲块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种石油化工用防爆燃型储油罐，包括罐体1和底座2，所述底座2设置于罐体1的下端，且底座2对称设置有两组，所述罐体1的上端设置有进油管
3，所述罐体1的下端设置有出油管4，所述罐体1的内底部固定安装有支撑柱11，所述支撑柱11等距设置有四组，所述罐体1内通过支撑柱11固定安装有内胆9，所述进油管3和出油管4均与内胆9相连通，所述罐体1的内壁上固定安装有强加网10，所述强加网10设置为不锈钢网，所述强加网10的内壁上设置有静电防护层12，所述内胆9位于静电防护层12内，所述静电防护层12与内胆9之间设置有阻燃填料层13，所述罐体1的两侧内壁上均固定安装有橡胶缓冲块14，所述橡胶缓冲块14的一端与内胆9固定连接，在一些实施例中，罐体1、强加网10、阻燃填料层13和内胆9之间的配合设置，能够使储油罐具有防爆的能力，从而能够有效的保证工作人员的安全问题，能够有效的减少安全隐患，并且通过橡胶缓冲块14和支撑柱11的设置，能够使得内胆9与罐体1之间具有一定的隔断空间，储油罐的固定能够更加稳定，通过橡胶缓冲块14能够保证内胆9与罐体1之间接触的面积不收到损伤，更具体的为，使用时通过进油管3将油加入内胆9进行存储，在罐体1的受到外部的冲击力时橡胶缓冲块14能够对冲击力进行缓冲，避免了内胆9受到外力撞击影响，在冷热交替罐体1容易发生形变时，通过可强加网10克服内罐体因应力不均所造成的内罐体歪扭变形，提高了储罐的可靠性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用防爆燃型储油罐，包括罐体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)设置于罐体(1)的下端，且底座(2)对称设置有两组，所述罐体(1)的上端设置有进油管(3)，所述罐体(1)的下端设置有出油管(4)，所述罐体(1)的内底部固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)等距设置有四组，所述罐体(1)内通过支撑柱(11)固定安装有内胆(9)，所述进油管(3)和出油管(4)均与内胆(9)相连通，所述罐体(1)的内壁上固定安装有强加网(10)，所述强加网(10)设置为不锈钢网，所述强加网(10)的内壁上设置有静电防护层(12)，所述内胆(9)位于静电防护层(12)内，所述静电防护层(12)与内胆(9)之间设置有阻燃填料层(13)，所述罐体(1)的两侧内壁上均固定安装有橡胶缓冲块(14)，所述橡胶缓冲块(14)的一端与内胆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用防爆燃型储油罐，其特征在于，所述底座(2)包括承载托盘(6)，所述承载托盘(6)的下端固定安装有底脚(5)，所述承载托盘(6)的上端开设有梯形槽，所述罐体(1)卡接于梯形槽内。3.根据权利要求2所述的一种石油化...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维富，戴佳鑫，
申请(专利权)人：合肥国化石油环保有限公司，
类型：新型
国别省市：