本发明专利技术涉及油泥处理技术领域，且公开了一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，包括底座台，所述底座台的上表面固定安装有吸附箱，所述吸附箱的左侧设置有油罐，所述油罐的下方且在底座台的内部设置有刮除组件，所述刮除组件的末端连接有氧化罐池，所述氧化罐池的内部设置有降解装置。通过清洗后的油泥通过接料斗与连管进入氧化罐池的内部，进行化学氧化深度处理，同时由于齿板架在弹簧的推力后恢复，挤压推板后将储菌筒中的降解菌输送至氧化罐池中，在偏心盘旋转时先接触底部的竖拉板架后，推动氧化罐池向下移动，从而促进降解菌与油泥之间的接触，加快反应速率，具有降解速度快的优势，可较为彻底去除油泥中的石油组分。可较为彻底去除油泥中的石油组分。可较为彻底去除油泥中的石油组分。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置
[0001]本专利技术涉及油泥处理
，具体为一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置。
技术介绍
[0002]在石油开采及加工过程会产生大量含油污泥，其物化性质十分复杂，由大量水、乳化态油、泥砂和一些悬浮固体组成，经常通过油罐来储存原油或其他石油产品的容器，油罐在使用后内壁经常需要进行清洗，同时需要来对内部的残余油泥进行降解处理，以此来达到资源最大化处理。
[0003]目前在油罐中进行清洗残余油泥时，清洗不够充分，油泥较难清理，并且清洗后的油泥大多采用填埋焚烧的方式，容易造成污染，而生物降解的过程汇，生物反应与油泥之间的接触不够充分，反应速率过于低下，导致降解速度低下，无法控制在氧化池中，在油泥一定程度后再进行曝气造成的资源浪费严重。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，具备在油泥一定程度后再进行曝气、能源损耗少的同时油泥清洗效果好等优点，解决了生物反应与油泥之间的接触不够充分，反应速率过于低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，包括底座台，所述底座台的上表面固定安装有吸附箱，所述吸附箱的左侧设置有油罐，所述油罐的下方且在底座台的内部设置有刮除组件，所述刮除组件的末端连接有氧化罐池，所述氧化罐池的内部设置有降解装置，所述氧化罐池的右侧且在底座台的内部贯穿有曝气管，所述曝气管和氧化罐池之间设置有控制机构；
[0008]所述刮除组件包括接料斗、加热刮板、套齿盘、齿板架、伸缩移板、偏心盘和敲击杆，所述油罐的下方且在底座台的内部转动安装有接料斗，所述接料斗的上表面固定安装有加热刮板，所述接料斗的底部外表面固定安装有套齿盘，所述套齿盘的外侧设置有齿板架，所述齿板架的上方且在吸附箱的内部滑动安装有伸缩移板，所述伸缩移板的下方且在吸附箱的内部转动安装有偏心盘，且伸缩移板的上表面贴合有敲击杆。
[0009]优选的，所述降解装置包括连管、储菌筒、推板、竖拉板架和滚轮，所述氧化罐池的外表面通过连管与接料斗活动连接，所述储菌筒和氧化罐池的连接处固定安装有储菌筒，所述储菌筒的内部滑动安装有推板，所述氧化罐池的顶部固定安装有竖拉板架，所述竖拉板架的左端活动安装有滚轮。
[0010]优选的，所述控制机构包括漂浮板、金属块组、阀门、支杆、线圈和磁铁，所述氧化罐池的内部滑动安装有漂浮板，所述漂浮板和氧化罐池的连接处设置有金属块组，所述曝
气管的内部设置有阀门，所述阀门的末端活动连接有支杆，所述支杆的末端设置有磁铁，所述磁铁的下方且在底座台的内部设置有线圈。
[0011]优选的，所述线圈顶端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈和金属块组之间电性连接，所述支杆的末端和漂浮板的上表面均固定安装有弹簧，漂浮板向上带动金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动支杆向上移动打开阀门，接通去曝气池的连接。
[0012]优选的，所述齿板架的右侧表面设置有与滚轮相对应的斜面，且齿板架的左侧固定安装有弹簧，所述齿板架的下表面设置有凸杆，所述竖拉板架和偏心盘为上下对应设置。
[0013]优选的，所述储菌筒的内部填充有降解菌，所述氧化罐池的左侧设置有与曝气管相对应的短管，所述连管、储菌筒和氧化罐池的连接处设置有单向阀，通过降解菌油泥的结合，降低后续化学氧化的药剂投加量，增加降解速率。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，通过在偏心盘旋转时先接触底部的竖拉板架后，竖拉板架左侧滚轮接触齿板架的斜面后，推动齿板架向左侧移动与套齿盘啮合，从而带动接料斗顶部的加热刮板在油罐的内壁反复剐蹭，而同时当偏心盘转动至顶部时挤压伸缩移板，伸缩移板带动敲击杆的末端向上，基于杠杆，敲击杆的顶端向下敲击油罐顶部，避免油罐内部清洗不充分，保证油罐内残余油泥能清洗干净。
[0017]2、该油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，通过清洗后的油泥通过接料斗与连管进入氧化罐池的内部，进行化学氧化深度处理，同时由于齿板架在弹簧的推力后恢复，挤压推板后将储菌筒中的降解菌输送至氧化罐池中，在偏心盘旋转时先接触底部的竖拉板架后，推动氧化罐池向下移动，从而促进降解菌与油泥之间的接触，加快反应速率，具有降解速度快的优势，可较为彻底去除油泥中的石油组分。
[0018]3、该油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，当氧化罐池中的油泥逐渐增加后，重量达到一定程度后大于竖拉板架中的弹簧力后向下移动，偏心盘无法接触竖拉板架，同时氧化罐池侧边的短管与曝气管之间对接，此时内部油泥推动漂浮板向上带动金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动支杆向上移动打开阀门，将氧化罐池与曝气池之间连接，加大油泥中物质挥发至空气中，能够在油泥储藏至一定程度后，自动进行曝气的目的，避免少量油泥直接曝气，造成的资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术接料斗和套齿盘连接处立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术氧化罐池的内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中A部分放大结构示意图。
[0024]其中：1、底座台；2、吸附箱；3、油罐；4、刮除组件；401、接料斗；402、加热刮板；403、套齿盘；404、齿板架；405、伸缩移板；406、偏心盘；407、敲击杆；5、氧化罐池；6、降解装置；
601、连管；602、储菌筒；603、推板；604、竖拉板架；605、滚轮；7、曝气管；8、控制机构；801、漂浮板；802、金属块组；803、阀门；804、支杆；805、线圈；806、磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，包括底座台1，底座台1的上表面固定安装有吸附箱2，吸附箱2的左侧设置有油罐3，油罐3的下方且在底座台1的内部设置有刮除组件4，刮除组件4的末端连接有氧化罐池5，刮除组件4包括接料斗401、加热刮板402、套齿盘403、齿板架404、伸缩移板405、偏心盘406和敲击杆407，油罐3的下方且在底座台1的内部转动安装有接料斗401，接料斗401的上表面固定安装有加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，包括底座台(1)，其特征在于：所述底座台(1)的上表面固定安装有吸附箱(2)，所述吸附箱(2)的左侧设置有油罐(3)，所述油罐(3)的下方且在底座台(1)的内部设置有刮除组件(4)，所述刮除组件(4)的末端连接有氧化罐池(5)，所述氧化罐池(5)的内部设置有降解装置(6)，所述氧化罐池(5)的右侧且在底座台(1)的内部贯穿有曝气管(7)，所述曝气管(7)和氧化罐池(5)之间设置有控制机构(8)；所述刮除组件(4)包括接料斗(401)、加热刮板(402)、套齿盘(403)、齿板架(404)、伸缩移板(405)、偏心盘(406)和敲击杆(407)，所述油罐(3)的下方且在底座台(1)的内部转动安装有接料斗(401)，所述接料斗(401)的上表面固定安装有加热刮板(402)，所述接料斗(401)的底部外表面固定安装有套齿盘(403)，所述套齿盘(403)的外侧设置有齿板架(404)，所述齿板架(404)的上方且在吸附箱(2)的内部滑动安装有伸缩移板(405)，所述伸缩移板(405)的下方且在吸附箱(2)的内部转动安装有偏心盘(406)，且伸缩移板(405)的上表面贴合有敲击杆(407)。2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗残余油泥的环保型降解处理装置，其特征在于：所述降解装置(6)包括连管(601)、储菌筒(602)、推板(603)、竖拉板架(604)和滚轮(605)，所述氧化罐池(5)的外表面通过连管(601)与接料斗(401)活动连接，所述储菌筒(602)和氧化罐池(5)的连接处固定安装有储菌筒(602)，所述储菌筒(602)的内部滑动安装有推板(603)，所述氧化罐池(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何维富，戴佳鑫，
申请(专利权)人：合肥国化石油环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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