一种TFT玻璃激光切割自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件，所述机架组件的上表面设有单产品取料组件，所述机架组件的上表面且位于单产品取料组件的左右两侧分别设有两个空盘搬运组件和两个料盘组件，左侧两个所述空盘搬运组件和右侧两个所述料盘组件的位置相对，所述机架组件的上表面且位于两个料盘组件的之间设有输送带组件，所述机架组件的上表面且位于输送带组件的侧方设有上料搬运组件；本实用新型专利技术采用双侧供料，一侧堆叠产品取完后，在设备自动取另一侧堆叠产品时，操作人员可补充新的堆叠料，实现设备的不停机加工；人工堆叠料后设备全自动运行降低了操作工人的工作强度，提升了上料效率和降低了因人工上片而产生的废品率。片而产生的废品率。片而产生的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT玻璃激光切割自动上料设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体领域为一种TFT玻璃激光切割自动上料设备。

技术介绍

[0002]由于激光切割粉尘碎屑少、表面光整且后续处理工艺少，从而在玻璃等硬质材料领域诞生了激光切割工业应用，激光切割工业应用始于上个世纪70年代，早期用于硬木板切非穿透槽、嵌刀片等领域，随着工业技术发展，现已广泛应用于各种金属和非金属切割领域。
[0003]在传统的玻璃切割过程中，需要人工进行上料，操作工人工作强度大，上料效率低，而且人工上片而产生的废品率高。
[0004]为此，提出一种TFT玻璃激光切割自动上料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件，所述机架组件的上表面设置有单产品取料组件，所述机架组件的上表面且位于单产品取料组件的左右两侧分别设置有两个空盘搬运组件和两个料盘组件，左侧两个所述空盘搬运组件和右侧两个所述料盘组件的位置相对，所述机架组件的上表面且位于两个料盘组件的之间设置有输送带组件，所述机架组件的上表面且位于输送带组件的侧方设置有上料搬运组件。
[0007]优选的，所述单产品取料组件包括从前至后依次设置于机架组件上表面的三个第一下安装座，三个所述第一下安装座的内部均安装有第一支撑立柱，三个所述第一支撑立柱的上端均设置有第一上安装座，三个所述第一上安装座的右侧面设置有Y轴模组安装板，所述Y轴模组安装板的右侧面设置有Y轴模组，所述Y轴模组的移动端上设置有第一Z轴模组安装板，所述第一Z轴模组安装板的右侧面设置有第一Z轴模组，所述第一Z轴模组的移动端上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上设置有第一吸嘴。
[0008]优选的，所述空盘搬运组件包括设置于机架组件上表面左右两侧的第二下安装座，两个所述第二下安装座的内部均安装有第二支撑立柱，两个所述第二支撑立柱的上端均设置有第二上安装座，两个所述第二上安装座上安装有第一X轴模组安装板，所述第一X轴模组安装板上设置有第一X轴模组，所述第一X轴模组的移动端上设置有第二Z轴模组安装板，所述第二Z轴模组安装板上安装有第二Z轴模组，所述第二Z轴模组的移动端上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的下端面设置有安装条连接条，所述安装条连接条的下表面左右两侧均设置有吸嘴安装条，两个所述吸嘴安装条上且位于安装条连接条的前后两侧均设置有第二吸嘴。
[0009]优选的，所述料盘组件包括设置于机架组件上表面左右两侧的同步带从动轮和同步带主动轮，所述同步带主动轮由电机驱动转动，所述同步带从动轮和同步带主动轮之间设置有同步带，还包括设置于机架组件上表面且位于同步带前后两侧的导轨，两个所述导轨上均设置有滑块，两个所述滑块的上表面设置有料盘底板，所述料盘底板的下表面与同步带相连，所述料盘底板的上表面左右两侧均设置有料盘挡边条，两个所述料盘挡边条的相对面上前后两侧均设置有立柱调节块，左侧两个所述立柱调节块的相对面上和右侧两个所述立柱调节块的相对面上均设置有料盘挡边立柱。
[0010]优选的，所述料盘底板上开有用于调节料盘挡边条的位置的四个U型槽，所述料盘挡边条的一端开有用于调节立柱调节块的位置的凹槽、另一端无凹槽。
[0011]优选的，所述输送带组件包括用于输送物料的输送带和用于将输送带组件固定于机架组件上表面的支架。
[0012]优选的，所述上料搬运组件包括设置于机架组件上表面的第三下安装座，所述第三下安装座的内部安装有第三支撑立柱，所述第三支撑立柱的上端设置有第三上安装座，所述第三上安装座的正面设置有第二X轴模组安装板，所述第二X轴模组安装板的正面设置有第二X轴直线模组，所述第二X轴直线模组的移动端上设置有气缸安装板，所述气缸安装板的正面设置有下拉气缸，所述下拉气缸的输出端设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板的正面下方均匀设置有四个吸盘安装座，四个所述吸盘安装座的内部均设置有第三吸嘴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，本技术采用双侧供料，一侧堆叠产品取完后，在设备自动取另一侧堆叠产品时，操作人员可补充新的堆叠料，实现设备的不停机加工；本技术人工堆叠料后设备全自动运行降低了操作工人的工作强度，同时提升了上料的效率和降低了因人工上片而产生的废品率；本技术通过手动调节安装料盘挡边条和立柱调节块的位置可适应不同尺寸产品的料盘上料；本技术各模组的支撑立柱均采用圆形立柱，配合模组上下端的支撑座锁紧安装，在保证模组运行稳定性的同时大幅降低了设备成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为单产品取料组件的立体结构示意图；
[0017]图4为空盘搬运组件的立体结构示意图；
[0018]图5为料盘组件的立体结构示意图；
[0019]图6为输送带组件的立体结构示意图；
[0020]图7为上料搬运组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、机架组件；2、单产品取料组件；21、第一支撑立柱；22、Y轴模组安装板；23、Y轴模组；24、第一Z轴模组安装板；25、第一Z轴模组；26、旋转气缸；3、空盘搬运组件；31、第二支撑立柱；32、第一X轴模组安装板；33、第一X轴模组；34、第二Z轴模组安装板；35、第二Z轴模组；36、吸嘴安装块；37、安装条连接条；38、吸嘴安装条；4、料盘组件；41、同步带；42、导轨；43、料盘底板；44、料盘挡边条；45、立柱调节块；46、料盘挡边立柱；5、输送带组件；51、输送带；52、支架；6、上料搬运组件；61、第三支撑立柱；62、第二X轴模组安装板；63、第二X轴直
线模组；64、气缸安装板；65、下拉气缸；66、吸盘安装板；67、吸盘安装座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件1，所述机架组件1的上表面设置有单产品取料组件2，所述机架组件1的上表面且位于单产品取料组件2的左右两侧分别设置有两个空盘搬运组件3和两个料盘组件4，左侧两个所述空盘搬运组件3和右侧两个所述料盘组件4的位置相对，所述机架组件1的上表面且位于两个料盘组件4的之间设置有输送带组件5，所述机架组件1的上表面且位于输送带组件5的侧方设置有上料搬运组件6，所述料盘组件4能够左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)的上表面设置有单产品取料组件(2)，所述机架组件(1)的上表面且位于单产品取料组件(2)的左右两侧分别设置有两个空盘搬运组件(3)和两个料盘组件(4)，左侧两个所述空盘搬运组件(3)和右侧两个所述料盘组件(4)的位置相对，所述机架组件(1)的上表面且位于两个料盘组件(4)的之间设置有输送带组件(5)，所述机架组件(1)的上表面且位于输送带组件(5)的侧方设置有上料搬运组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，其特征在于：所述单产品取料组件(2)包括从前至后依次设置于机架组件(1)上表面的三个第一下安装座，三个所述第一下安装座的内部均安装有第一支撑立柱(21)，三个所述第一支撑立柱(21)的上端均设置有第一上安装座，三个所述第一上安装座的右侧面设置有Y轴模组安装板(22)，所述Y轴模组安装板(22)的右侧面设置有Y轴模组(23)，所述Y轴模组(23)的移动端上设置有第一Z轴模组安装板(24)，所述第一Z轴模组安装板(24)的右侧面设置有第一Z轴模组(25)，所述第一Z轴模组(25)的移动端上安装有旋转气缸(26)，所述旋转气缸(26)的输出端上设置有第一吸嘴。3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，其特征在于：所述空盘搬运组件(3)包括设置于机架组件(1)上表面左右两侧的第二下安装座，两个所述第二下安装座的内部均安装有第二支撑立柱(31)，两个所述第二支撑立柱(31)的上端均设置有第二上安装座，两个所述第二上安装座上安装有第一X轴模组安装板(32)，所述第一X轴模组安装板(32)上设置有第一X轴模组(33)，所述第一X轴模组(33)的移动端上设置有第二Z轴模组安装板(34)，所述第二Z轴模组安装板(34)上安装有第二Z轴模组(35)，所述第二Z轴模组(35)的移动端上设置有吸嘴安装块(36)，所述吸嘴安装块(36)的下端面设置有安装条连接条(37)，所述安装条连接条(37)的下表面左右两侧均设置有吸嘴安装条(38)，两个所述吸嘴安装条(38)上且位于安装条连接条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，周建红，
申请(专利权)人：深圳市圭华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：