一种TFT玻璃激光切割自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件，所述机架组件的上表面设有单产品取料组件，所述机架组件的上表面且位于单产品取料组件的左右两侧分别设有两个空盘搬运组件和两个料盘组件，左侧两个所述空盘搬运组件和右侧两个所述料盘组件的位置相对，所述机架组件的上表面且位于两个料盘组件的之间设有输送带组件，所述机架组件的上表面且位于输送带组件的侧方设有上料搬运组件；本实用新型专利技术采用双侧供料，一侧堆叠产品取完后，在设备自动取另一侧堆叠产品时，操作人员可补充新的堆叠料，实现设备的不停机加工；人工堆叠料后设备全自动运行降低了操作工人的工作强度，提升了上料效率和降低了因人工上片而产生的废品率。片而产生的废品率。片而产生的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT玻璃激光切割自动上料设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体领域为一种TFT玻璃激光切割自动上料设备。

技术介绍

[0002]由于激光切割粉尘碎屑少、表面光整且后续处理工艺少，从而在玻璃等硬质材料领域诞生了激光切割工业应用，激光切割工业应用始于上个世纪70年代，早期用于硬木板切非穿透槽、嵌刀片等领域，随着工业技术发展，现已广泛应用于各种金属和非金属切割领域。
[0003]在传统的玻璃切割过程中，需要人工进行上料，操作工人工作强度大，上料效率低，而且人工上片而产生的废品率高。
[0004]为此，提出一种TFT玻璃激光切割自动上料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件，所述机架组件的上表面设置有单产品取料组件，所述机架组件的上表面且位于单产品取料组件的左右两侧分别设置有两个空盘搬运组件和两个料盘组件，左侧两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)的上表面设置有单产品取料组件(2)，所述机架组件(1)的上表面且位于单产品取料组件(2)的左右两侧分别设置有两个空盘搬运组件(3)和两个料盘组件(4)，左侧两个所述空盘搬运组件(3)和右侧两个所述料盘组件(4)的位置相对，所述机架组件(1)的上表面且位于两个料盘组件(4)的之间设置有输送带组件(5)，所述机架组件(1)的上表面且位于输送带组件(5)的侧方设置有上料搬运组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，其特征在于：所述单产品取料组件(2)包括从前至后依次设置于机架组件(1)上表面的三个第一下安装座，三个所述第一下安装座的内部均安装有第一支撑立柱(21)，三个所述第一支撑立柱(21)的上端均设置有第一上安装座，三个所述第一上安装座的右侧面设置有Y轴模组安装板(22)，所述Y轴模组安装板(22)的右侧面设置有Y轴模组(23)，所述Y轴模组(23)的移动端上设置有第一Z轴模组安装板(24)，所述第一Z轴模组安装板(24)的右侧面设置有第一Z轴模组(25)，所述第一Z轴模组(25)的移动端上安装有旋转气缸(26)，所述旋转气缸(26)的输出端上设置有第一吸嘴。3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃激光切割自动上料设备，其特征在于：所述空盘搬运组件(3)包括设置于机架组件(1)上表面左右两侧的第二下安装座，两个所述第二下安装座的内部均安装有第二支撑立柱(31)，两个所述第二支撑立柱(31)的上端均设置有第二上安装座，两个所述第二上安装座上安装有第一X轴模组安装板(32)，所述第一X轴模组安装板(32)上设置有第一X轴模组(33)，所述第一X轴模组(33)的移动端上设置有第二Z轴模组安装板(34)，所述第二Z轴模组安装板(34)上安装有第二Z轴模组(35)，所述第二Z轴模组(35)的移动端上设置有吸嘴安装块(36)，所述吸嘴安装块(36)的下端面设置有安装条连接条(37)，所述安装条连接条(37)的下表面左右两侧均设置有吸嘴安装条(38)，两个所述吸嘴安装条(38)上且位于安装条连接条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，周建红，
申请(专利权)人：深圳市圭华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：