一种冷库板包边全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷库板包边全自动加工设备，包括至少一组折弯机构、长度计数机构、切割机构和驱动机构，折弯机构从进料侧起依次包括贴膜辊轮组、折弯辊轮组和拉料辊轮组；长度计数机构对应设置于折弯机构的出料侧；切割机构对应设置于长度计数机构的出料侧，切割机构包括平头切割组件，以及位于平头切割组件出料侧的凸头切割组件或凹头切割组件；驱动机构能够带动折弯机构的各组辊轮组同步转动。本实用新型专利技术整体结构简单，缩小设备的占地面积，实现了包边的自动化加工，降低人工成本，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷库板包边全自动加工设备


[0001]本技术属于冷库板加工领域，具体涉及一种冷库板包边全自动加工设备。

技术介绍

[0002]冷库板的外边缘均设置有包边，一是可以便于内部保温材料的填充，二是能够方便冷库板的安装。
[0003]包边在加工的过程中需要先将板材进行折弯整形，使其两侧边形成翻边，继而再根据冷库板的加工需要切割成段，并且为了方便后续冷库板的组装，包边的切割边缘需要切割成带有凹头或凸头的结构。
[0004]传统的包边加工设备为分体式，即在折弯之后需要人工手动将折弯后的产品移至凹、凸头的切割设备上，而切割设备上无法同时安装两套切割组件， 因此凹头切割组件和凸头切割组件需要不断更换，不仅增加了加工过程的繁琐程度，影响了加工效率，自动化程度低，而且整个加工设备结构复杂，占用空间大，直接增加了运营成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冷库板包边全自动加工设备，以解决加工设备效率低的问题。
[0006]本技术的一种冷库板包边全自动加工设备是这样实现的：
[0007]一种冷库板包边全自动加工设备，包括
[0008]至少一组折弯机构，其从进料侧起依次包括贴膜辊轮组、折弯辊轮组和拉料辊轮组；
[0009]长度计数机构，其对应设置于所述折弯机构的出料侧；
[0010]切割机构，其对应设置于所述长度计数机构的出料侧，所述切割机构包括平头切割组件，以及位于所述平头切割组件出料侧的凸头切割组件或凹头切割组件；
[0011]驱动机构，其能够带动所述折弯机构的各组辊轮组同步转动。
[0012]进一步的，各组辊轮组中位于下方的辊轮轴的同侧均安装有带动其转动的驱动齿轮，且相邻两个驱动齿轮之间设置有与其啮合的副传动齿轮。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括电机，以及与所述电机传动连接的传动轴，所述传动轴上安装有与所述驱动齿轮传动连接的主传动齿轮。
[0014]进一步的，所述折弯机构设置有两组，且呈对称布置，且两组折弯机构的驱动齿轮位于两组折弯机构的相对侧。
[0015]进一步的，所述驱动机构还包括与所述主传动齿轮啮合的切换齿轮，所述切换齿轮能够单独与其中一个折弯机构或同时与两个折弯机构传动连接。
[0016]进一步的，所述平头切割组件、凸头切割组件和凹头切割组件分别包括切割模具，以及与所述切割模具配合的切割刀具；
[0017]所述切割模具内设置有与所述切割刀具配合的切割腔，所述切割刀具位于所述切
割腔的下方，且所述切割刀具的下方设置有气缸，所述气缸能够推动所述切割刀具伸入所述切割腔内。
[0018]进一步的，所述切割刀具的上端开设有V型的刀口，
[0019]所述刀口的两个刀面均为两段式结构，且分别包括内刀面和外刀面，所述内刀面的竖向倾斜角度大于所述外刀面的竖向倾斜角度。
[0020]进一步的，所述凸头切割组件和凹头切割组件分别滑动安装在两组平行布置的导轨上，所述导轨垂直于所述折弯机构的进出料方向。
[0021]进一步的，所述长度计数机构包括两个呈上、下布置的计数辊轮，且其中一个计数辊轮的外侧安装有编码器。
[0022]进一步的，还包括与长度计数机构、切割机构和驱动机构电连接的控制机构。
[0023]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0024]本技术通过折弯机构、长度计数机构、切割机构和驱动机构的设置与配合，从而将各个机构集成在一起，简化了整个设备的结构，缩小设备的占地面积，并且能够实现包边的自动化加工，降低人工成本，提高加工效率。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的结构图；
[0027]图2是图1中A部分的放大图；
[0028]图3是图1中B部分的放大图；
[0029]图4是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的俯视图；
[0030]图5是图4中C部分的放大图；
[0031]图6是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的平头切割组件的结构图；
[0032]图7是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的平头切割模具和切割刀具Ⅰ的分解图；
[0033]图8是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的凸头切割组件的结构图；
[0034]图9是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的凸头切割模具和切割刀具Ⅰ的分解图；
[0035]图10是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的凹头切割组件的结构图；
[0036]图11是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备的凹头切割模具和切割刀具Ⅰ的分解图；
[0037]图12是本技术优选实施例的冷库板包边全自动加工设备所加工包边的折弯过程图；
[0038]图中：折弯机构1，贴膜辊轮组11，折弯辊轮组12，下折弯辊轮12
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1，横梁12
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2，整形轮12
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3，拉料辊轮组13，立板14，轴承座15，压条16，螺杆Ⅰ17，开料辊轮组18，驱动齿轮19，副传动齿轮110，长度计数机构2，计数辊轮21，编码器22，安装座23，支架24，切割机构3，平头
切割组件31，平头切割模具31
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1，进料板Ⅰ31
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11，过渡板Ⅰ31
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12，出料板Ⅰ31
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13，过料口Ⅰ31
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14，垫块31
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15，切割刀具Ⅰ31
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2，刀口Ⅰ31
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21，内刀面Ⅰ31
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22，外刀面Ⅰ31
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23，气缸Ⅰ31
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3，安装架31
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4，吊架Ⅰ31
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5，凸头切割组件32，凸头切割模具32
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1，进料板Ⅱ32
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11，过渡板Ⅱ32
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12，出料板Ⅱ32
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13，过料口Ⅱ32
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14，配合凹槽Ⅰ32
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15，配合凸起Ⅰ32
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16，切割刀具Ⅱ32
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2，切割凸起Ⅰ32
‑
21，切割凹槽Ⅰ32
‑
22，刀口Ⅱ32
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23，内刀面Ⅱ32
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24，外刀面Ⅱ32
‑
25，气缸Ⅱ32
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3，固定板Ⅰ32
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4，吊架Ⅱ32
‑
5，凹头切割组件33，凹头切割模具33
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1，进料板Ⅲ33
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11，过渡板Ⅲ33
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12，出料板Ⅲ33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷库板包边全自动加工设备，其特征在于，包括至少一组折弯机构（1），其从进料侧起依次包括贴膜辊轮组（11）、折弯辊轮组（12）和拉料辊轮组（13）；长度计数机构（2），其对应设置于所述折弯机构（1）的出料侧；切割机构（3），其对应设置于所述长度计数机构（2）的出料侧，所述切割机构（3）包括平头切割组件（31），以及位于所述平头切割组件（31）出料侧的凸头切割组件（32）或凹头切割组件（33）；驱动机构，其能够带动所述折弯机构（1）的各组辊轮组同步转动。2.根据权利要求1所述的冷库板包边全自动加工设备，其特征在于，各组辊轮组中位于下方的辊轮轴的同侧均安装有带动其转动的驱动齿轮（19），且相邻两个驱动齿轮（19）之间设置有与其啮合的副传动齿轮（110）。3.根据权利要求2所述的冷库板包边全自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机，以及与所述电机传动连接的传动轴（41），所述传动轴（41）上安装有与所述驱动齿轮（19）传动连接的主传动齿轮（42）。4.根据权利要求3所述的冷库板包边全自动加工设备，其特征在于，所述折弯机构（1）设置有两组，且呈对称布置，且两组折弯机构（1）的驱动齿轮（19）位于两组折弯机构（1）的相对侧。5.根据权利要求4所述的冷库板包边全自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述主传动齿轮（42）啮合的切换齿轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓忠，袁雨峰，
申请(专利权)人：常州市先登机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：