一种耐腐蚀的石油钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的石油钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的外缘固定套接有耐腐蚀套层，所述钻杆本体上设置有连接组件，所述钻杆本体上还设置有紧固组件与套接机构；所述连接组件包括紧固筒、多个定位片与多个螺纹段，所述紧固筒固定连接在钻杆本体的一端，多个所述定位片均固定连接在钻杆本体的另一端，其中一个所述螺纹段开设在紧固筒的内面，其余多个所述螺纹段分别开设在多个定位片的侧面。本实用新型专利技术取代了传统的钻杆连接方式，插块与多个卡块能够分担多个螺纹段受到的扭力，增强两个钻杆本体之间的连接强度，避免螺纹段受力过大而出现钻杆本体的连接处破裂的情况发生，提高钻杆的整体强度。提高钻杆的整体强度。提高钻杆的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的石油钻杆


[0001]本技术涉及石油钻杆
，尤其涉及一种耐腐蚀的石油钻杆。

技术介绍

[0002]用于石油钻探用的钻杆是按照API标准生产制造而成的，其钻杆一般的结构是在钻杆管体两端各对焊一个钻杆公接头和一个钻杆母接头，公接头和母接头是通过自身的螺纹结构旋接在一起的。
[0003]进行石油开掘时，需要使用到石油钻杆，目前使用的石油钻井领域的石油钻杆接头装置通过螺纹连接，且在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力，容易导致钻杆破裂，导致工作无法进行，更换麻烦，浪费时间，且增加了成本，所以，需要设计一种耐腐蚀的石油钻杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的石油钻杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀的石油钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的外缘固定套接有耐腐蚀套层，所述钻杆本体上设置有连接组件，所述钻杆本体上还设置有紧固组件与套接机构；
[0007]所述连接组件包括紧固筒、多个定位片与多个螺纹段，所述紧固筒固定连接在钻杆本体的一端，多个所述定位片均固定连接在钻杆本体的另一端，其中一个所述螺纹段开设在紧固筒的内面，其余多个所述螺纹段分别开设在多个定位片的侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固组件包括插块、卡槽与多个卡块，所述插块固定连接在钻杆本体的一端，且插块与紧固筒位于钻杆本体的同一端，所述卡槽开设在插块的外缘，多个所述卡块分别固定连接在多个定位片的侧面，且多个卡块均位于卡槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套接机构包括套筒与多个螺栓，所述套筒套设在钻杆本体的一端，多个所述螺栓均穿过套筒，并螺纹套接在钻杆本体上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固筒的截面由平整部与倾斜部构成，所述平整部与倾斜部为一体化结构，所述倾斜部为直角三角形结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述定位片呈圆周向等间距固定连接在钻杆本体的一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜部的较小的一个角角度为α，且α为3
°
～5
°
。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽为环形结构，且卡槽的一端与插块的侧面形成开口，多个所述卡块均设置有与卡槽相适配的斜面。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置连接组件与紧固组件，当由多个钻杆本体共同构成的钻杆整体受力时，插块与多个卡块能够分担多个螺纹段受到的扭力，增强两个钻杆本体之间的连接强度，避免螺纹段受力过大而出现钻杆本体的连接处破裂的情况发生，提高钻杆的整体强度；
[0016]2、通过设置套接机构，套筒还能够对两个钻杆本体的连接处起到保护作用，减缓紧固筒与多个定位片的受腐蚀速率，同时延长两个钻杆本体连接处的结构强度，进而延长钻杆整体的使用寿命；
[0017]3、通过设置耐腐蚀套层，能够提高钻杆本体的耐腐蚀性能，对钻杆本体起到保护作用，进一步延长钻杆的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐腐蚀的石油钻杆的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种耐腐蚀的石油钻杆的局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种耐腐蚀的石油钻杆的A处结构放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种耐腐蚀的石油钻杆的侧视图；
[0022]图5为本技术提出的一种耐腐蚀的石油钻杆中紧固筒的剖视图。
[0023]图中：1钻杆本体、2耐腐蚀套层、3连接组件、31紧固筒、32定位片、33螺纹段、4紧固组件、41插块、42卡槽、43卡块、311平整部、312倾斜部、5套接机构、51套筒、52螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种耐腐蚀的石油钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1的外缘固定套接有耐腐蚀套层2，通过设置耐腐蚀套层2，能够提高钻杆本体1的耐腐蚀性能，对钻杆本体1起到保护作用，进一步延长钻杆的使用寿命，钻杆本体1上设置有连接组件3，钻杆本体1上还设置有紧固组件4与套接机构5；
[0026]连接组件3包括紧固筒31、多个定位片32与多个螺纹段33，紧固筒31固定连接在钻杆本体1的一端，多个定位片32均固定连接在钻杆本体1的另一端，其中一个螺纹段33开设在紧固筒31的内面，其余多个螺纹段33分别开设在多个定位片32的侧面。
[0027]参照图3，紧固组件4包括插块41、卡槽42与多个卡块43，插块41固定连接在钻杆本体1的一端，且插块41与紧固筒31位于钻杆本体1的同一端，卡槽42开设在插块41的外缘，多个卡块43分别固定连接在多个定位片32的侧面，且多个卡块43均位于卡槽42内，通过设置紧固组件4，插块41与多个卡块43能够分担多个螺纹段33受到的扭力，增强两个钻杆本体1之间的连接强度，避免螺纹段33受力过大而出现钻杆本体1的连接处破裂的情况发生。
[0028]参照图2，套接机构5包括套筒51与多个螺栓52，套筒51套设在钻杆本体1的一端，多个螺栓52均穿过套筒51，并螺纹套接在钻杆本体1上，通过设置套接机构5，套筒51还能够对两个钻杆本体1的连接处起到保护作用，减缓紧固筒31与多个定位片32的受腐蚀速率，同时延长两个钻杆本体1连接处的结构强度，进而延长钻杆整体的使用寿命。
[0029]参照图5，紧固筒31的截面由平整部311与倾斜部312构成，平整部311与倾斜部312
为一体化结构，倾斜部312为直角三角形结构，如此设置便于旋紧两个钻杆本体1时紧固筒31能够对多个定位片32进行挤压，使得多个定位片32能够发生聚拢。
[0030]参照图4，多个定位片32呈圆周向等间距固定连接在钻杆本体1的一端。
[0031]参照图5，倾斜部312的较小的一个角角度为α，且α为3
°
～5
°
。
[0032]参照图3，卡槽42为环形结构，且卡槽42的一端与插块41的侧面形成开口，多个卡块43均设置有与卡槽42相适配的斜面。
[0033]本技术的具体工作原理如下：
[0034]在连接两个钻杆本体1时，施工人员可把一个钻杆本体1带有紧固筒31的一端对齐另一个钻杆本体1带有多个定位片32的一端，使多个定位片32卡接到紧固筒31的筒口处，并转动其中一个钻杆本体1，使两个钻杆本体1发生相对转动，在多个螺纹段33的啮合作用下，多个定位片32会逐渐旋入紧固筒31内，在这个过程中，紧固筒31的倾斜部312会对多个定位片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的石油钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于，所述钻杆本体(1)的外缘固定套接有耐腐蚀套层(2)，所述钻杆本体(1)上设置有连接组件(3)，所述钻杆本体(1)上还设置有紧固组件(4)与套接机构(5)；所述连接组件(3)包括紧固筒(31)、多个定位片(32)与多个螺纹段(33)，所述紧固筒(31)固定连接在钻杆本体(1)的一端，多个所述定位片(32)均固定连接在钻杆本体(1)的另一端，其中一个所述螺纹段(33)开设在紧固筒(31)的内面，其余多个所述螺纹段(33)分别开设在多个定位片(32)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的石油钻杆，其特征在于，所述紧固组件(4)包括插块(41)、卡槽(42)与多个卡块(43)，所述插块(41)固定连接在钻杆本体(1)的一端，且插块(41)与紧固筒(31)位于钻杆本体(1)的同一端，所述卡槽(42)开设在插块(41)的外缘，多个所述卡块(43)分别固定连接在多个定位片(32)的侧面，且多个卡块(43)均位于卡槽(42)内。3.根据权利要求1所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋存民，黄海春，蒋鹏，张震宁，
申请(专利权)人：江苏曙光华阳钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：