五轴联动误差检测仪制造技术

本发明专利技术公开了五轴联动误差检测仪，包括主机，所述主机的上端安装有连接杆，所述主机的下端安装有检测头，所述检测头的底部开设有检测口，所述检测口的内侧壁上环形等距嵌设有三个电磁涡流传感器，所述主机内分别安装有蓄电池和主控电路板。本发明专利技术通过无接触随动检测的方式，既能够实现静态和动态测量，也能够避免出现接触干扰，使得测量数据更加精确，且能够将检测信号转换为图谱形式输出，结果更加直观，便于数据化管理，且动态随动检测能够直接对五轴进行检测，检测速度更快。检测速度更快。检测速度更快。

【技术实现步骤摘要】
五轴联动误差检测仪


[0001]本专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及五轴联动误差检测仪。

技术介绍

[0002]现有五轴联动的数控加工机床，为了检测带刀尖跟随功能加工状态下的精度，普遍采用的检测方法如下：
[0003]1、实物加工，检测加工件以评判机床精度，优点是能展现加工实际精度，缺点是费时费材料，且不便于机床精度调试的场景应用；
[0004]2、标准球配合千分表测量，难于读数且不直观，千分表不同姿态下会影响测量精度；
[0005]3、标准球配合探头进行测量，只能静态测量采集数据，测量时间较长，只能反映出单一的偏心数据。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在测量精度低、不能够进行五轴动态测量，仅能够逐一静态测量，测量速度慢的缺点，而提出的五轴联动误差检测仪。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]五轴联动误差检测仪，包括主机，所述主机的上端安装有连接杆，所述主机的下端安装有检测头，所述检测头的底部开设有检测口，所述检测口的内侧壁上环形等距嵌设有三个电磁涡流传感器，所述主机内分别安装有蓄电池和主控电路板。
[0009]优选地，所述主控电路板上分别安装有电源模块、控制芯片模块、检测驱动模块和无线传输模块，所述电源模块电性连接蓄电池，所述控制芯片模块、检测驱动模块和无线传输模块均电性连接电源模块。
[0010]优选地，所述控制芯片模块分别电性连接检测驱动模块和无线传输模块，所述检测驱动模块电性连接是三个电磁涡流传感器。
[0011]优选地，所述主控电路板上分别安装有信号放大模块和模数转换模块，所述信号放大模块和模数转换模块均电性连接电源模块，所述信号放大模块分别电性连接检测驱动模块和模数转换模块，所述模数转换模块电性连接控制芯片模块。
[0012]一种应用于上述五轴联动误差检测仪的检测方法，包括以下步骤：
[0013]A、检测仪安装与相应软件设置；将检测仪的连接杆装配在机床的主轴上，然后将球杆仪固定在机床的转台上，然后控制机床的主轴运动，使得球杆仪的标准测量球置于检测口内并与检测口不接触，然后通过机床的控制系统设置随动误差检测程序，将主轴设置为跟随球杆仪移动；
[0014]b、启动机床进行随动误差检测；启动机床运行随动误差检测程序，机床的转台和主轴均绕轴转动，使得检测仪与球杆仪之间发生相对转动，即球杆仪的标准测量球与检测口内的三个电磁涡流传感器发生相对运动；
[0015]C、随动旋转检测读取检测数据；标准测量球与检测口内的三个电磁涡流传感器相对运动过程中，三个电磁涡流传感器将标准测量球的位置实时检测并将检测的信号通过检测驱动模块传输至信号放大模块进行放大，放大的位置信号通过模数转换模块转换为数字信号后传输至控制芯片模块内处理；
[0016]D、分析检测数据输出图谱数据；控制芯片模块将输入的位置信号处理完成后通过无线传输模块实时传输至机床控制电脑端进，电脑根据内置检测仪配套的算法软件对检测数据进行分析处理并输出各个轴的偏心变化图谱。
[0017]优选地，在步骤C中，当出现误差时，球杆仪的标准测量球与三个电磁涡流传感器之间发生相对位移，即标准测量球与三个电磁涡流传感器之间的位置发生变化，则三个电磁涡流传感器检测的位置信号发生变化。
[0018]本专利技术有益效果：通过无接触随动检测的方式，既能够实现静态和动态测量，也能够避免出现接触干扰，使得测量数据更加精确，且能够将检测信号转换为图谱形式输出，结果更加直观，便于数据化管理，且动态随动检测能够直接对五轴进行检测，检测速度更快。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的五轴联动误差检测仪的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的五轴联动误差检测仪的XY轴检测示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的五轴联动误差检测仪的Z轴检测示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的五轴联动误差检测仪的坐标分析零位示意图。
[0023]图中：1主机、11连接杆、2检测头、21检测口、3电磁涡流传感器、4蓄电池、5主控电路板、51电源模块、52控制芯片模块、53检测驱动模块、54信号放大模块、55模数转换模块、56无线传输模块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，五轴联动误差检测仪，包括主机1，主机1的上端安装有连接杆11，主机1的下端安装有检测头2，检测头2的底部开设有检测口21，检测口21的内侧壁上环形等距嵌设有三个电磁涡流传感器3，主机1内分别安装有蓄电池4和主控电路板5。
[0026]机床上固定的球杆仪的标准测量球置于检测口21内，连接杆11与机床主轴固定连接，控制主轴跟随球杆仪，则能够实现五轴联动动态检测，即对检测口21内的标准测量球的位置检测即可检测处各个轴的偏心误差数据。
[0027]主控电路板5上分别安装有电源模块51、控制芯片模块52、检测驱动模块53和无线传输模块56，电源模块51电性连接蓄电池4，控制芯片模块52、检测驱动模块53和无线传输模块56均电性连接电源模块51，控制芯片模块52分别电性连接检测驱动模块53和无线传输模块56，检测驱动模块53电性连接是三个电磁涡流传感器3。
[0028]电源模块51连接蓄电池4将电压转换为合适电压输出至各个模块，控制芯片模块52能够控制检测驱动模块53进行检测并对检测数据进行处理分析，且能够将处理分析的数据通过无线传输模块56传输至电脑端进行整合分析。
[0029]主控电路板5上分别安装有信号放大模块54和模数转换模块55，信号放大模块54和模数转换模块55均电性连接电源模块51，信号放大模块54分别电性连接检测驱动模块53和模数转换模块55，模数转换模块55电性连接控制芯片模块52。
[0030]信号放大模块54将检测位置信号放大，然后通过模数转换模块55将放大信号转换为数字信号，使得控制芯片模块52能够读取相应的数字信号进行分析。
[0031]一种应用于上述五轴联动误差检测仪的检测方法，包括以下步骤：
[0032]A、检测仪安装与相应软件设置；将检测仪的连接杆11装配在机床的主轴上，然后将球杆仪固定在机床的转台上，然后控制机床的主轴运动，使得球杆仪的标准测量球置于检测口21内并与检测口21不接触，然后通过机床的控制系统设置随动误差检测程序，将主轴设置为跟随球杆仪移动；
[0033]b、启动机床进行随动误差检测；启动机床运行随动误差检测程序，机床的转台和主轴均绕轴转动，使得检测仪与球杆仪之间发生相对转动，即球杆仪的标准测量球与检测口21内的三个电磁涡流传感器3发生相对运动；
[0034]C、随动旋转检测读取检测数据；标准测量球与检测口21内的三个电磁涡流传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴联动误差检测仪，包括主机(1)，其特征在于，所述主机(1)的上端安装有连接杆(11)，所述主机(1)的下端安装有检测头(2)，所述检测头(2)的底部开设有检测口(21)，所述检测口(21)的内侧壁上环形等距嵌设有三个电磁涡流传感器(3)，所述主机(1)内分别安装有蓄电池(4)和主控电路板(5)。2.根据权利要求1所述的五轴联动误差检测仪，其特征在于，所述主控电路板(5)上分别安装有电源模块(51)、控制芯片模块(52)、检测驱动模块(53)和无线传输模块(56)，所述电源模块(51)电性连接蓄电池(4)，所述控制芯片模块(52)、检测驱动模块(53)和无线传输模块(56)均电性连接电源模块(51)。3.根据权利要求2所述的五轴联动误差检测仪，其特征在于，所述控制芯片模块(52)分别电性连接检测驱动模块(53)和无线传输模块(56)，所述检测驱动模块(53)电性连接是三个电磁涡流传感器(3)。4.根据权利要求2所述的五轴联动误差检测仪，其特征在于，所述主控电路板(5)上分别安装有信号放大模块(54)和模数转换模块(55)，所述信号放大模块(54)和模数转换模块(55)均电性连接电源模块(51)，所述信号放大模块(54)分别电性连接检测驱动模块(53)和模数转换模块(55)，所述模数转换模块(55)电性连接控制芯片模块(52)。5.一种应用于上述五轴联动误差检测仪的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：A、检测仪安...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭声亮，
申请(专利权)人：深圳市正隆伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：